自动调整压辊式香蕉茎秆压榨的制造方法
【专利摘要】本发明所述的自动调整压辊式香蕉茎秆压榨机，涉及一种农用机械设备领域，具体为香蕉茎秆压榨装置。包括进料输送装置、进料输送装置挡板、控制箱、机架上挡板、脚架、机座、机架挡板、进料口、出料槽、机架连接杆及支撑杆；其结构为进料输送装置挡板及机架挡板上装有香蕉茎秆直径识别光电系统；压榨机构通过轴承座、导轨及丝杆装于左右两侧的机架挡板上；在机架上挡板上装有上压辊调整系统，上压辊调整系统通过丝杆与压榨机构相联接；电机装于机座内部，并通过装于链条传动机构与压榨机构相联接；本发明具有结构新颖、操作方便、安全可靠、节能减排、绿色环保、经济适用等特点，故属于一种集经济性与实用性为一体的新型自动调整压辊式香蕉茎秆压榨机。
【专利说明】自动调整压辊式香蕉茎秆压榨机
【技术领域】
[0001]本发明所述的自动调整压辊式香蕉茎杆压榨机，涉及一种农用机械设备领域，具体为香蕉茎杆压榨装置。
【背景技术】
[0002]香蕉为芭蕉科芭蕉属单子叶草本植物，是海南省热带果树中的优势种类，栽培面积及产量都位居前列。2010年海南省的香蕉种植面积达87.5万亩，总产量144万吨，占热带水果总产量的59%，产值占全省热带水果的55%。香蕉茎杆是香蕉收获后产生的废弃物，其产量与香蕉产量相当。由于香蕉茎杆粗大、含水率高等特点，香蕉茎杆多采用自然腐烂或田间丢弃处理，造成极大的资源浪费和环境污染问题。香蕉茎杆中含有优质的植物纤维，该纤维重量轻、透气性强，经济价值较高，适宜制作各种中、高档的西服、衬衫、领带以及各种装饰品等，也可用来制造高级纸张。以香蕉茎杆纤维为原料开发的产品在满足人们消费的同时，为农民增收找到了新路子。
[0003]香蕉茎杆的含水量达到95%以上，不在当地进行脱水处理，会增加运输和储藏负担。目前国内外文献中对纤维提取加工技术与设备、纤维脱胶梳理加工技术、纺织产品工业化开发、叶渣综合利用等方面有一定的科技优势。特别是，纤维提取加工技术比较成熟，已有众多设备专利，也得到很好的应用。但是在香蕉茎杆脱水工艺技术的研究鲜有报道。
[0004]针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的自动调整压辊式香蕉茎杆压榨机，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。
【发明内容】
[0005]鉴于上述现有技术中所存在的问题，本发明的目的是研究设计一种新型的自动调整压辊式香蕉茎杆压榨机。用以实现减少香蕉茎杆造成的资源浪费和环境污染，还能为农民带来显著的经济效益等目的。
[0006]本发明的技术解决方案是这样实现的:
[0007]本发明所述的动调整压辊式香蕉茎杆压榨机，包括进料输送装置、进料输送装置挡板、控制箱、机架上挡板、脚架、机座、机架挡板、进料口、出料槽、机架连接杆及支撑杆；两个机架挡板装于机座上部左右两侧，左右两侧的机架挡板通过机架连接杆及支撑杆固接；在左右两侧的机架挡板之间的进料口上方装有进料口挡板；在进料口的前部装有进料输送装置，在进料输送装置的两侧装有进料输送装置挡板，在一侧进料输送装置挡板上装有控制箱；在机架挡板的后部装有出料槽；机座的下部四个角部装有脚架；其特征在于所述的进料输送装置挡板及机架挡板上装有香蕉茎杆直径识别光电系统；压榨机构通过轴承座、导轨及丝杆装于左右两侧的机架挡板上；在机架上挡板上装有上压辊调整系统，上压辊调整系统通过丝杆与压榨机构相联接；电机装于机座内部，并通过装于链条传动机构与压榨机构相联接；
[0008]本发明所述的香蕉茎杆直径识别光电系统包括光发射器、接收器、金属感应框及金属感应探头；光发射器装于一侧进料输送装置挡板的中部，接收器装于光发射器正对面的进料输送装置挡板上；金属感应探头及光发射器安装在同侧机架挡板的第I级上压辊轴的端部；金属感应框安装在金属感应探头的正下方；
[0009]本发明所述的压榨机构包括至少三对压辊副构成；三对压辊副的6个压辊的转轴分别装于左右两侧的机架挡板上；其中第I级下压辊、第II级下压辊及第III级下压辊水平固定安装在左右两侧机架挡板之间的下部;第I级上压辊、第II级上压辊及第III级上压辊的压辊轴两侧分别装有轴承座；轴承座上部分别与丝杆升降机相连接；轴承座分别装左右两侧机架挡板外部的导轨上，轴承座在丝杆的带动下沿导轨上下移动；
[0010]本发明所述的上压辊调整系统包括上压辊自动调整系统及上压辊手动调整系统；上压辊自动调整系统包括调整伺服电机、联轴器、连杆、丝杆升降机、皮带轮及同步皮带；调整伺服电机安装在机架上挡板上方，并通过联轴器与连杆相连接；连杆的两端与第II级上压辊上部的丝杆升降机内部的蜗杆相连接，连杆两端装有皮带轮；第I级上压辊上部的丝杆升降机上装有与蜗杆相连接的皮带轮，两个皮带轮通过同步皮带相连接；上压辊手动调整系统包括连杆及手轮；连杆两端与丝杆升降机内的蜗杆相连接，在连杆的一端装有手轮；
[0011]本发明所述的链条传动机构包括双排链轮、单排链轮、进料输送装置后轴链轮、靠轮及链条；在三对压辊副的6根压辊的同侧轴端各装有一个双排链轮；进料输送装置后轴链轮装于进料输送装置后轴上；靠轮装于安装在机架挡板上，位于机架挡板的后部靠近机架上挡板的位置；靠轮的中心与第III级下压辊的轴心连线同水平线角度接近90° ;在第I级下压辊的轴端还装有一个单排链轮；电机的输出链轮通过链条与第I级下压辊轴端的双排链轮构成链传动；第I级下压辊轴端的双排链轮通过链条与第II级下压辊轴端的双排链轮构成链传动；第II级下压辊及第III级下压辊轴端的双链轮及靠轮通过链条组成链传动；利用加入靠轮的方式，将第III级下压辊的转动方向转换成符合工艺要求的方向，链条的张紧度由靠轮调整；第111级上压辊与第II级上压辊轴端的双链轮通过链条构成链传动；转动方向和第III级上压辊相同，张紧度由传动链条上方设置的弹性张紧摆块自动补偿；第II级上压辊与第I级上压辊轴端的双链轮通过链条构成链传动，转动方向和第II级上压辊相同，第I级上压辊由于和第II级上压辊同步升降，可不设张紧装置；链条选用重载弯板链条。
[0012]本发明所述的第I级下压辊、第II级下压辊及第III级下压辊的轴心连线为水平线，与第III级上压辊、第II级上压辊及第I级上压辊轴心连线呈28-55°角；第I级上压辊与第I级下压辊的轴心距为300-642mm。
[0013]本发明所述的第I级下压辊、第II级下压辊、第III级下压辊、第I级上压辊、第II级上压辊及第III级上压辊的直径为200mm-320mm，厚度在20mm以上或者由实心压辊构成；采用不锈钢材料或37号钢，防止收集到的香蕉茎杆汁液褐变，压辊的圆柱面上沿轴向均匀分布等腰三角形直齿，齿角为37-60°，齿高范围在4-7mm，齿尖处削去一部分，齿顶留有一定的宽度，宽度为l_2mm，齿纹的底部也应车出与齿顶一样的宽度。
[0014]本发明所述的集液盘为抽屉式结构装有接管口，垂直安装有滤网结构。
[0015]本发明所述的传动装置采用双链条传动，动力装置采用一台电动机，电动机功率要在IOkW以上，可任意调速，三级压榨辊副的转速控制在3-5转/分。电动机安装在基座的下层的中部。
[0016]本发明所述的三级压榨辊副的每一级压辊副之间的间隙范围为10_20mm。
[0017]本发明所述的机架左右两侧的机架挡板上开有升降槽，用于放置安装轴承座，并留有足够间距使得各上压辊轴轴承座可以上下垂直移动，移动范围在0-242mm。
[0018]本发明所述的链条传动机构采用双链条传动机构；即在三对压辊副的6根压辊的同侧轴端各装有两个双排链轮；采用双链条传动机构时链条采用双排精密滚子链。
[0019]作业时，动力系统的电机通过双排链条及链轮将动力分别传递给进料输送带、三级压榨机构。香蕉茎杆经输送带喂入进料口，依次进入第I级压榨辊副、第II级压辊副、第III级压辊副将香蕉茎杆的水分压榨出去，由机座下的接液盘收集，经过三级压榨脱水后的香蕉茎杆从出料槽排出，收集脱水后的香蕉茎杆并进行后续加工处理。
[0020]在进料口前端装有香蕉茎杆直径识别光电系统，可以探测到香蕉茎杆的直径，将信号反馈给控制系统，控制系统再根据传输来的信号，上压辊自动调整系统，调整上压辊的高度；也可以探测出香蕉茎杆中是否掺杂有金属的杂质，并可根据探测信号随时停机，防止金属杂质进入到设备中破坏设备。
[0021 ] 在集液盘上装有装有接管口，可以外接引水管，将流入集液盘中的汁液收集待用。
[0022]本发明的优点是显而易见的，主要表现在:
[0023]1、本发明全程采用自动化控制，降低了操作者的劳动强度；
[0024]2、本发明装有香蕉茎杆直径识别光电系统，以此调节上、下压辊的间距，保证压榨的完全性；
[0025]3、本发明装有香蕉茎杆直径识别光电系统，避免了金属杂质进入设备，保障了设备的正常运行；
[0026]4、本发明的三级压榨辊副的上压辊轴心连线与下压辊轴心连线形成35-55度角，保证了香蕉茎杆的渐进压榨，保证了压榨的完全性。
[0027]本发明实现香蕉茎杆自动去水的过程，保存香蕉茎杆纤维的完整性，收集脱去的汁液。香蕉纤维很长，适用的范围极其广泛。香蕉茎杆经过本系统的初加工，可以直接作为纺织，造纸原材料。收集的汁液还可以后续利用，提取有效成分。通过本设计减少香蕉茎杆利用的中间成本，优化利用过程，推广香蕉秸杆的综合利用，促进纺织业和造纸业的原材料调整，实现节能减排，从而具有现实的社会经济效益。与此同时，保护环境，实现产业绿色化生产和节能减排。
[0028]本发明具有结构新颖、操作方便、安全可靠、节能减排、绿色环保、经济适用等优点，其大批量投入市场必将产生积极的社会效益和显著的经济效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0029]本发明共有6幅附图，其中:
[0030]附图1本发明结构示意图；
[0031]附图2本发明右侧外部视图；
[0032]附图3为本发明右侧剖视图；
[0033]附图4为本发明左侧剖视图；
[0034]附图5为本发明压辊立体图；[0035]附图6为本发明压辊截面图；
[0036]附图7为附图6的A部放大图。
[0037]在图中:1、进料输送装置2、进料输送装置挡板3、控制箱4、光发射器5、金属感应框6、金属感应探头7、进料口 8、进料口挡板9、机架上挡板10、丝杆升降机11、同步皮带12、皮带轮13、丝杆升降机14、手轮15、联轴器16、调整伺服电机17、连杆18、靠轮19、出料槽20、双排链轮21、单排链轮22、进料输送装置后轴链轮23、脚架24、机座25、机架挡板26、机架连接杆27、接收器28、丝杆29、轴承座30、导轨31、集液盘32、压辊轴33、支撑杆34、安装轴承座35、升降槽36、第III级下压辊37、第III级上压辊38、第II级上压辊39、第I级上压辊40、第I级下压辊41、第II级下压辊42、输出链轮43、电机44、滤网结构。
【具体实施方式】
[0038]本发明的具体实施例如附图所示，动调整压辊式香蕉茎杆压榨机，包括进料输送装置1、进料输送装置挡板2、控制箱3、机架上挡板9、脚架23、机座24、机架挡板25、进料口
7、出料槽19、机架连接杆26及支撑杆33 ;两个机架挡板25装于机座24上部左右两侧，左右两侧的机架挡板25通过机架连接杆26及支撑杆33固接；在左右两侧的机架挡板25之间的进料口 7上方装有进料口挡板8 ;在进料口 7的前部装有进料输送装置I，在进料输送装置I的两侧装有进料输送装置挡板2，在一侧进料输送装置挡板2上装有控制箱3 ;在机架挡板25的后部装有出料槽19 ;机座24的下部四个角部装有脚架23 ;其特征在于所述的进料输送装置挡板2及机架挡板25上装有香蕉茎杆直径识别光电系统；压榨机构通过轴承座29、导轨30及丝杆28装于左右两侧的机架挡板25上；在机架上挡板9上装有上压辊调整系统，上压辊调整系统通过丝杆28与压榨机构相联接；电机装于机座24内部，并通过装于链条传动机构与压榨机构相联接；
[0039]香蕉茎杆直径识别光电系统包括光发射器4、接收器27、金属感应框5及金属感应探头6 ;光发射器4装于一侧进料输送装置挡板2的中部，接收器27装于光发射器4正对面的进料输送装置挡板2上；金属感应探头6及光发射器4安装在同侧机架挡板2的第I级上压辊轴的端部；金属感应框5安装在金属感应探头6的正下方；
[0040]压榨机构包括至少三对压辊副构成；三对压辊副的6个压辊的转轴分别装于左右两侧的机架挡板25上；其中第I级下压辊40、第II级下压辊41及第III级下压辊36水平固定安装在左右两侧机架挡板25之间的下部；第I级上压辊39、第II级上压辊38及第III级上压辊37的压辊轴32两侧分别装有轴承座29 ;轴承座29上部分别与丝杆升降机相连接；轴承座29分别装左右两侧机架挡板25外部的导轨30上，轴承座29在丝杆28的带动下沿导轨30上下移动；
[0041]上压辊调整系统包括上压辊自动调整系统及上压辊手动调整系统；上压辊自动调整系统包括调整伺服电机16、联轴器15、连杆17、丝杆升降机13、皮带轮12及同步皮带11 ；调整伺服电机16安装在机架上挡板9上方，并通过联轴器15与连杆17相连接；连杆17的两端与第II级上压辊38上部的丝杆升降机13内部的蜗杆相连接，连杆17两端装有皮带轮12 ;第I级上压辊39上部的丝杆升降机10上装有与蜗杆相连接的皮带轮，两个皮带轮12通过同步皮带11相连接；上压辊手动调整系统包括连杆20及手轮14 ;连杆20两端与丝杆升降机10内的蜗杆相连接，在连杆的一端装有手轮14 ；[0042]链条传动机构包括双排链轮20、单排链轮21、进料输送装置后轴链轮22、靠轮18及链条；在三对压辊副的6根压辊的同侧轴端各装有一个双排链轮20 ;进料输送装置后轴链轮22装于进料输送装置后轴上；靠轮18装于安装在机架挡板25上，位于机架挡板25的后部靠近机架上挡板9的位置；靠轮18的中心与第III级下压辊36的轴心连线同水平线角度接近90° ;在第I级下压辊40的轴端还装有一个单排链轮21 ;电机43的输出链轮42通过链条与第I级下压辊40轴端的双排链轮20构成链传动；第I级下压辊40轴端的双排链轮20通过链条与第II级下压辊41轴端的双排链轮20构成链传动；第II级下压辊41及第III级下压辊36轴端的双链轮20及靠轮18通过链条组成链传动；利用加入靠轮18的方式，将第III级下压辊36的转动方向转换成符合工艺要求的方向，链条的张紧度由靠轮18调整；第III级上压辊37与第II级上压辊38轴端的双链轮20通过链条构成链传动；转动方向和第III级上压辊37相同，张紧度由传动链条上方设置的弹性张紧摆块自动补偿；第11级上压辊38与第I级上压辊39轴端的双链轮20通过链条构成链传动，转动方向和第II级上压辊38相同，第I级上压辊39由于和第II级上压辊38同步升降，可不设张紧装置；链条选用重载弯板链条。
[0043]第I级下压辊40、第II级下压辊41及第III级下压辊36的轴心连线为水平线，与第III级上压辊37、第II级上压辊38及第I级上压辊39轴心连线呈35°角；第I级上压辊39与第I级下压辊40的轴心距为500mm。
[0044]第I级下压辊40、第II级下压辊41、第III级下压辊36、第I级上压辊39、第II级上压辊38及第III级上压辊37的直径为245mm，厚度在20mm以上或者由实心压辊构成；采用不锈钢材料或37号钢，防止收集到的香蕉茎杆汁液褐变，压辊的圆柱面上沿轴向均匀分布等腰三角形直齿，齿角为60°，齿高范围在4_，齿尖处削去一部分，齿顶留有一定的宽度，宽度为1mm，齿纹的底部也应车出与齿顶一样的宽度。
[0045]集液盘31为抽屉式结构装有接管口，垂直安装有滤网结构44。
[0046]传动装置采用双链条传动，动力装置采用一台电动机，电动机功率要在IOkW以上，可任意调速，三级压榨辊副的转速控制在5转/分。电动机安装在基座的下层的中部。
[0047]三级压榨辊副的每一级压辊副之间的间隙范围为10mm。
[0048]机架左右两侧的机架挡板25上开有升降槽35，用于放置安装轴承座34，并留有足够间距使得各上压辊轴轴承座可以上下垂直移动，移动范围在50mm。
[0049]链条传动机构采用双链条传动机构；即在三对压辊副的6根压辊的同侧轴端各装有两个双排链轮20 ;采用双链条传动机构时链条采用双排精密滚子链。
[0050]以上所述，仅为本发明的较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，所有熟悉本【技术领域】的技术人员在本发明公开的技术范围内，根据本发明的技术方案及其本发明的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种自动调整压辊式香蕉茎杆压榨机，包括进料输送装置(I)、进料输送装置挡板(2)、控制箱(3)、机架上挡板(9)、脚架(23)、机座(24)、机架挡板(25)、进料口(7)、出料槽(19),机架连接杆(26)及支撑杆(33);两个机架挡板(25)装于机座(24)上部左右两侧，左右两侧的机架挡板(25)通过机架连接杆(26)及支撑杆(33)固接；在左右两侧的机架挡板(25)之间的进料口(7)上方装有进料口挡板(8);在进料口(7)的前部装有进料输送装置(I),在进料输送装置(I)的两侧装有进料输送装置挡板(2 )，在一侧进料输送装置挡板(2 )上装有控制箱(3);在机架挡板(25)的后部装有出料槽(19);机座(24)的下部四个角部装有脚架(23);其特征在于所述的进料输送装置挡板(2)及机架挡板(25)上装有香蕉茎杆直径识别光电系统；压榨机构通过轴承座(29)、导轨(30)及丝杆(28)装于左右两侧的机架挡板(25)上；在机架上挡板(9)上装有上压辊调整系统，上压辊调整系统通过丝杆(28)与压榨机构相联接；电机装于机座(24)内部，并通过装于链条传动机构与压榨机构相联接； 所述的香蕉茎杆直径识别光 电系统包括光发射器(4)、接收器(27)、金属感应框(5)及金属感应探头(6);光发射器(4)装于一侧进料输送装置挡板(2)的中部，接收器(27)装于光发射器(4)正对面的进料输送装置挡板(2)上；金属感应探头(6)及光发射器(4)安装在同侧机架挡板(2)的第I级上压辊轴的端部；金属感应框(5)安装在金属感应探头(6)的正下方；所述的压榨机构包括至少三对压辊副构成；三对压辊副的6个压辊的转轴分别装于左右两侧的机架挡板(25)上；其中第I级下压辊(40)、第II级下压辊(41)及第III级下压辊(36)水平固定安装在左右两侧机架挡板(25)之间的下部；第I级上压辊(39)、第II级上压辊(38 )及第III级上压辊(37 )的压辊轴(32 )两侧分别装有轴承座(29 );轴承座(29 )上部分别与丝杆升降机相连接；轴承座(29)分别装左右两侧机架挡板(25)外部的导轨(30)上，轴承座(29)在丝杆(28)的带动下沿导轨(30)上下移动； 所述的上压辊调整系统包括上压辊自动调整系统及上压辊手动调整系统；上压辊自动调整系统包括调整伺服电机(16)、联轴器(15)、连杆(17)、丝杆升降机(13)、皮带轮(12)及同步皮带(11);调整伺服电机(16)安装在机架上挡板(9)上方，并通过联轴器(15)与连杆(17)相连接；连杆(17)的两端与第II级上压辊(38)上部的丝杆升降机(13)内部的蜗杆相连接，连杆(17)两端装有皮带轮(12);第I级上压辊(39)上部的丝杆升降机(10)上装有与蜗杆相连接的皮带轮，两个皮带轮(12)通过同步皮带(11)相连接；上压辊手动调整系统包括连杆(20)及手轮(14);连杆(20)两端与丝杆升降机(10)内的蜗杆相连接，在连杆的一端装有手轮(14)； 所述的链条传动机构包括双排链轮(20)、单排链轮(21)、进料输送装置后轴链轮(22)、靠轮(18)及链条；在三对压辊副的6根压辊的同侧轴端各装有一个双排链轮(20);进料输送装置后轴链轮(22)装于进料输送装置后轴上；靠轮(18)装于安装在机架挡板(25)上，位于机架挡板(25)的后部靠近机架上挡板(9)的位置；靠轮(18)的中心与第III级下压辊(36)的轴心连线同水平线角度接近90° ;在第I级下压辊(40)的轴端还装有一个单排链轮(21);电机(43)的输出链轮(42)通过链条与第I级下压辊(40)轴端的双排链轮(20)构成链传动；第I级下压辊(40)轴端的双排链轮(20)通过链条与第II级下压辊(41)轴端的双排链轮(20 )构成链传动?’第II级下压辊(41)及第III级下压辊(36 )轴端的双链轮(20 )及靠轮(18)通过链条组成链传动；利用加入靠轮(18)的方式，将第III级下压辊(36)的转动方向转换成符合工艺要求的方向，链条的张紧度由靠轮(18)调整；第111级上压辊(37)与第II级上压辊(38)轴端的双链轮(20)通过链条构成链传动；转动方向和第III级上压辊(37)相同，张紧度由传动链条上方设置的弹性张紧摆块自动补偿；第11级上压辊(38)与第I级上压辊(39)轴端的双链轮(20)通过链条构成链传动，转动方向和第II级上压辊(38)相同，第I级上压辊(39)由于和第II级上压辊(38)同步升降，可不设张紧装置；链条选用重载弯板链条； 所述的第I级下压辊(40)、第II级下压辊(41)及第III级下压辊(36)的轴心连线为水平线，与第III级上压辊(37)、第II级上压辊(38)及第I级上压辊(39)轴心连线呈28-55°角；第I级上压辊(39)与第I级下压辊(40)的轴心距为300-642mm。
2.根据权利要求1所述的自动调整压辊式香蕉茎杆压榨机，其特征在于所述的第I级下压辊(40)、第II级下压辊(41)、第III级下压辊(36)、第I级上压辊(39)、第II级上压辊(38)及第III级上压辊(37)的直径为200mm-320mm，厚度在20mm以上或者由实心压辊构成；采用不锈钢材料或37号钢，防止收集到的香蕉茎杆汁液褐变，压辊的圆柱面上沿轴向均匀分布等腰三角形直齿，齿角为37-60°，齿高范围在4-7mm，齿尖处削去一部分，齿顶留有一定的宽度，宽度为l_2mm，齿纹的底部也应车出与齿顶一样的宽度。
3.根据权利要求1所述的自动调整压辊式香蕉茎杆压榨机，其特征在于所述的集液盘(31)为抽屉式结构装有接管口，垂直安装有滤网结构(44)。
4.根据权利要求1所述的自动调整压辊式香蕉茎杆压榨机，其特征在于所述的电机(43)功率在IOkW以上，可任意调速，三级压榨辊副的转速控制在3-5转/分；电动机安装在基座的下层的中部。
5.根据权利要求1所述的自动调整压辊式香蕉茎杆压榨机，其特征在于所述的三级压榨辊副的每一级压辊副之间的间隙范围为10-20mm。
6.根据权利要求1所述的自动调整压辊式香蕉茎杆压榨机，其特征在于所述的机架左右两侧的机架挡板(25)上开有升降槽(35)，用于放置安装轴承座(34)，并留有足够间距使得各上压辊轴轴承座可以上下垂直移动，移动范围在0-242mm。
7.根据权利要求1所述的自动调整压辊式香蕉茎杆压榨机，其特征在于所述的链条传动机构采用双链条传动机构；即在三对压辊副的6根压辊的同侧轴端各装有两个双排链轮(20 );采用双链条传动机构时链条采用双排精密滚子链。
【文档编号】B30B15/26GK103753840SQ201410022231
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2014年1月17日 优先权日:2014年1月17日
【发明者】张玉苍, 徐树英 申请人:海南大学