凸轮式起重的制造方法

文档序号:8095200阅读:304来源:国知局
凸轮式起重的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种凸轮式起重机,包括有机架,机架底端安装有滚轮,机架上转动安装有凸槽轮,凸槽轮外传动连接有主动电机,机架上滑动设置有起吊杆,起吊杆下端与凸槽轮滑动配合,起吊杆上端转动设置有托板,托板下端连接有吊钩。本发明解决了现有技术中的起重机起吊高度低,厂房空间利用率低,制造工艺复杂,结构不稳定的问题,采用凸轮形式,动作稳定,定位精度高。
【专利说明】凸轮式起重机

【技术领域】
[0001]本发明涉及起重机领域,具体属于凸轮式起重机。

【背景技术】
[0002]现有的单梁式起重机一般为主梁两端融合在端梁上的结构而且葫芦小车是呈U字形挂设在主梁底端。这样使得葫芦小车的底端与地面之间的距离较近,物体起吊高度较低,厂房必须建得较高才能吊起大型物体,在一定程度上加大了厂房的投入成本,并降低了厂房空间的利用率。而且这样的单梁式起重机制造工艺复杂,需要运用大量的焊接工艺并且结构稳定性较低,起吊重量也较低。


【发明内容】

[0003]本发明的目的就是针对现有技术之不足,很好的解决了现有技术中的起重机起吊高度低,厂房空间利用率低,制造工艺复杂,结构不稳定的问题。
[0004]本发明的技术方案如下:
凸轮式起重机,包括有机架,机架底端安装有滚轮,机架上转动安装有凸槽轮,凸槽轮外传动连接有主动电机,机架上滑动设置有起吊杆,起吊杆下端与凸槽轮滑动配合,起吊杆上端转动设置有托板,托板下端连接有吊钩。
[0005]所述的凸槽轮边缘具有与起吊杆相配合的滑槽。
[0006]本发明解决了现有技术中的起重机起吊高度低,厂房空间利用率低,制造工艺复杂,结构不稳定的问题,采用凸轮形式,动作稳定,定位精度高。

【专利附图】

【附图说明】
[0007]图1为本发明的结构示意图。

【具体实施方式】
[0008]参见附图,凸轮式起重机,包括有机架1,机架I底端安装有滚轮2,机架I上转动安装有凸槽轮3,凸槽轮3外传动连接有主动电机4,机架I上滑动设置有起吊杆5,起吊杆5下端与凸槽轮3滑动配合,起吊杆5上端转动设置有托板6,托板6下端连接有吊钩7,凸槽轮3边缘具有与起吊杆5相配合的滑槽。
【权利要求】
1.凸轮式起重机,包括有机架,机架底端安装有滚轮,其特征在于,机架上转动安装有凸槽轮,凸槽轮外传动连接有主动电机,机架上滑动设置有起吊杆,起吊杆下端与凸槽轮滑动配合,起吊杆上端转动设置有托板,托板下端连接有吊钩。
2.根据权利要求1所述的凸轮式起重机,其特征在于,所述的凸槽轮边缘具有与起吊杆相配合的滑槽。
【文档编号】B66C25/00GK104176665SQ201410361159
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月25日 优先权日:2014年7月25日
【发明者】刘浩, 葛新磊, 梁志成 申请人:合肥市神雕起重机械有限公司
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