一种组合型粉末成型模具的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种组合型粉末成型模具，包括上模、凹模和下模，所述下模包括两个或两个以上组件，下模包括下模本体、活动杆、下模底座和弹簧，所述下模本体下部中心处为空腔结构，活动杆设置在空腔内，一端固定于下模本体，另一端活动连接于下模底座，相对下模底座作滑动运动；弹簧套在活动杆上，置顶于下模本体和下模底座之间。本发明提供的这种组合型粉末成型模具，一次成型，没有在出模后将辅助边脚去除的过程，产品质量紧致，提高产品整体质量，同时使操作步骤简单，又节省粉料和降低成本。
【专利说明】一种组合型粉末成型模具
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种组合型粉末成型模具，属于机械【技术领域】。
【背景技术】
[0002]组合型粉末特殊形状的成型模具设计，其常规的设计包括上模、凹模和下模的成型方式，主要问题点有两个:1、边脚向上成型，边脚和底部的台阶过大，边脚密度很松，其它部密度很紧，两者产生的密度差太大；2、边脚向下成型，边脚做成活动下模，可以保证成型密度差，但是成型后产品无法从凹模中顶出来，边脚活动下模顶出时，坯件断裂，只有边脚位置可以从凹模中顶出来。
[0003]特殊规格产品具体形状文字描述:底部面积很大，边脚面积较小，不对称分布，不能够通过对边脚施加推力，将产品从模具中推出。
[0004]目前的方法是在脚面上再额外增加几个辅助脚，和设计边脚等高；出模后在想办法将辅助边脚去掉，但是该操作方式，操作步骤繁杂，浪费粉料，增加成本。
【发明内容】
[0005]本发明提供一种组合型粉末成型模具，一次成型，没有在出模后将辅助边脚去除的过程，操作步骤简单，节省粉料，降低成本。
[0006]为解决以上技术问题，本发明提供如下技术方案:一种组合型粉末成型模具，所述模具包括上模、凹模和下模，上模与下模之间为粉末成型的边脚向上或向下的产品，凹膜设在上模和下模之间的两侧，上模底部空缺与下模顶部空缺构成粉末成型产品的形状，所述下模包括两个或两个以上组件，下模包括下模本体、活动杆、下模底座和弹簧，所述下模本体下部中心处为空腔结构，活动杆设置在空腔内，一端固定于下模本体，另一端活动连接于下模底座，相对下模底座作滑动运动；弹簧套在活动杆上，置顶于下模本体和下模底座之间；
其中，上模底部空缺高度为A，凹膜顶部与下模底座顶部之间的高度差为B，下模本体顶部高度与下模底座顶部之间的高度差为C，凹膜顶部与下模本体顶部高度差为D，产品总高为H，脚高为h，模具装料比设定为a，
A=h
B=H*a=C+D
C=E=h氺a
D=(H_h)*a。
[0007]成型过程如下:行程1:上模向下压制，同时下模本体向下走距离E ；
行程2:上模撤出；
行程3:凹模下移，下模将产品顶出，弹簧处于压缩状态；
行程4:凹模上移，利用摩擦力和弹簧弹力，将弹簧复位到起始状态；
行程5:推料器填料，开始新一轮压制。
[0008]本发明涉及的这种组合型粉末成型模具，用于粉末成型的一些特殊规格产品的模具设计方案，尤其适用于锰锌铁氧体的成型。该模具压制出来的产品，各个部分的密度均较致密，不会出现部分紧致、部分松懈的缺陷，提高产品质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本发明组合型粉末成型模具上模结构示意图；
图2为本发明组合型粉末成型模具凹模结构示意图；
图3为本发明组合型粉末成型模具下模结构示意图；
图4为本发明组合型粉末成型模具横截面为梯形的产品正视图；
图5为本发明组合型粉末成型模具横截面为梯形的产品俯视图；
图6为本发明组合型粉末成型模具横截面为扇形的产品正视图；
图7为本发明组合型粉末成型模具横截面为扇形的产品俯视图；
图8为本发明组合型粉末成型模具横截面为双弧形的产品正视图；
图9为本发明组合型粉末成型模具横截面为双弧形的产品俯视图。
【具体实施方式】
[0010]如图1-图3所示，一种组合型粉末成型模具，所述模具包括上模2、凹模3和下模，上模与下模之间为粉末成型的边脚向上或向下的产品1，凹膜2设在上模2和下模之间的两侧，上模底部空缺与下模顶部空缺构成粉末成型产品I的形状，所述下模包括两个或两个以上组件，下模包括下模本体4、活动杆7、下模底座5和弹簧6，所述下模本体4下部中心处为空腔结构，活动杆7设置在空腔内，一端固定于下模本体4，另一端活动连接于下模底座5，相对下模底座5作滑动运动；弹簧6套在活动杆上，置顶于下模本体4和下模底座5之间；弹簧6在成型受压时，起到缓冲作用，避免活动件与固定件剧烈碰撞，同时可以辅助拉力，在成型行程结束时，使各组件归位。
[0011]其中，上模底部空缺高度为A，凹膜3顶部与下模底座5顶部之间的高度差为B，下模本体4顶部高度与下模底座4顶部之间的高度差为C，凹膜3顶部与下模本体4顶部高度差为D，产品总高为H，脚高为h，模具装料比设定为a，
A=h
B=H*a=C+D
C=E=h氺a
D= (H_h)*a。
[0012]成型过程如下:行程1:上模2向下压制，同时下模本体4向下走距离E ；
行程2:上模2撤出；
行程3:凹模3下移，下模将产品顶出，弹簧6处于压缩状态；
行程4:凹模3上移，利用摩擦力和弹簧弹力，将弹簧6复位到起始状态；
行程5:推料器填料，开始新一轮压制。
[0013]所述下模底座的纵截面为L形或U型等单纯边脚施力无法出模的产品。
[0014]粉末成型产品的横截面为长方形、扇形、梯形或锥形。
[0015]如图4-图5，为梯形截面产品的结构图，只要将上模、凹膜和下模的横截面与该产品横截面相同即可制作出，而对于各个零部件的高度只要遵循以上所述即可。
[0016]如图6-图9，分别为扇形和双弧形截面产品的结构图，与上述同理。
[0017]本发明涉及的这种组合型粉末成型模具，将原本一体的下模，拆分成两个组件，如果产品台阶大于或等于两个，也可以拆分成两个及以上数量的组件，各组件使用活动杆和弹簧与下模底座相连。弹簧在成型受压时，起到缓冲作用，避免活动件与固定件剧烈碰撞，同时可以辅助拉力，在成型行程结束时，使各组件归位。
[0018]本发明所述的【具体实施方式】并不构成对本申请范围的限制，凡是在本发明构思的精神和原则之内，本领域的专业人员能够作出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种组合型粉末成型模具，所述模具包括上模、凹模和下模，上模与下模之间为粉末成型的边脚向上或向下的产品，凹膜设在上模和下模之间的两侧，上模底部空缺与下模顶部空缺构成粉末成型产品的形状，其特征在于，所述下模包括两个或两个以上组件，下模包括下模本体、活动杆、下模底座和弹簧，所述下模本体下部中心处为空腔结构，活动杆设置在空腔内，一端固定于下模本体，另一端活动连接于下模底座，相对下模底座作滑动运动；弹簧套在活动杆上，置顶于下模本体和下模底座之间； 其中，上模底部空缺高度为A，凹膜顶部与下模底座顶部之间的高度差为B，下模本体顶部高度与下模底座顶部之间的高度差为C，凹膜顶部与下模本体顶部高度差为D，产品总高为H，脚高为h，模具装料比设定为a，
A=h
B=H*a=C+D
C=E=h*a
D=(H_h)*a。
2.根据权利要求1所述的一种组合型粉末成型模具，其特征在于，所述下模底座的纵截面为L形或U型。
3.根据权利要求1所述的一种组合型粉末成型模具，其特征在于，粉末成型产品的横截面为长方形、扇形、梯形或锥形。
【文档编号】B30B11/04GK104309158SQ201410415131
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年8月22日 优先权日:2014年8月22日
【发明者】常彪 申请人:无锡斯贝尔磁性材料有限公司, 江苏省晶石磁性材料与器件工程技术研究有限公司