一种自冷式感应加热线圈的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自冷式感应加热线圈，该线圈包括铜排制成的螺旋形线圈，所述线圈表面设置有三铝化二镍保护层，所述线圈上缠绕有云母带，所述线圈外侧设置有匝距调整骨架，所述匝距调整骨架包括主架和设置在主架上的可移动卡扣，所述匝距调整骨架外侧设置有绝缘保护外壳。本实用新型一种自冷式感应加热线圈采用具有三铝化二镍保护层的铜排绕制而成，其铜排具有良好的结构强度，其三铝化二镍保护层可抗高温氧化，使得本加热线圈在高温下工作不变形，不降低使用寿命，避免使用水冷结构以及水冷机构带来的安全隐患。本实用新型一种自冷式感应加热线圈结构简单，使用安全。
【专利说明】一种自冷式感应加热线圈
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种高频加热设备,特别是一种感应加热线圈。
【背景技术】
[0002]感应加热线圈的发热量大，为保护加热线圈，目前主要是采用矩形铜管或圆铜管制成加热线圈后采用水冷的方式降低其工作温度，但水冷的结构方式复杂制造成本高，且容易出现渗水，渗水会降低绝缘性能，引起安全事故。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种结构简单，使用安全的自冷式感应加热线圈。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:
[0005]一种自冷式感应加热线圈，包括铜排制成的螺旋形线圈，所述线圈表面设置有三铝化二镍保护层，所述线圈上缠绕有云母带，所述线圈外侧设置有匝距调整骨架，所述匝距调整骨架包括主架和设置在主架上的可移动卡扣，所述匝距调整骨架外侧设置有绝缘保护夕卜壳。
[0006]作为本实用新型的优选方案，所述三铝化二镍保护层厚度为150至250微米。
[0007]作为本实用新型的优选方案，所述线圈内侧设置有云母板。
[0008]作为本实用新型的优选方案，所述绝缘保护外壳由聚四氟乙烯制成。
[0009]本实用新型一种自冷式感应加热线圈采用具有三铝化二镍保护层的铜排绕制而成，其铜排具有良好的结构强度，其三铝化二镍保护层可抗高温氧化，使得本加热线圈在高温下工作不变形，不降低使用寿命，避免使用水冷结构以及水冷机构带来的安全隐患。本实用新型一种自冷式感应加热线圈结构简单，使用安全。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型一种自冷式感应加热线圈的结构示意图。
[0011]图中标记:1为线圈，2为云母带，3为匝距调整骨架，31为主架，32为移动卡扣，4为绝缘保护外壳，5为云母板。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
[0013]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0014]如图1所示，本实用新型一种自冷式感应加热线圈，包括铜排制成的螺旋形线圈1，所述线圈I表面设置有三铝化二镍保护层，所述线圈I上均匀密布地缠绕有云母带2，所述线圈外侧设置有匝距调整骨架3，所述匝距调整骨架3包括主架31和设置在主架31上的可移动卡扣32，所述匝距调整骨架3外侧设置有绝缘保护外壳4，所述移动卡扣32 —边卡住单匝线圈，一边卡住主架31，并通过螺钉固定在主架上。
[0015]如图1所示，本实用新型一种自冷式感应加热线圈，考虑到成本和性能因素，三铝化二镍保护层厚度设计为150至250微米；所述线圈I内侧设计有云母板5以防止刮伤线圈；考虑到线圈工作在高温下，绝缘保护外壳4设计由耐高温的聚四氟乙烯制成；
[0016]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种自冷式感应加热线圈，其特征在于:包括铜排制成的螺旋形线圈(1)，所述线圈(I)表面设置有三铝化二镍保护层，所述线圈上缠绕有云母带(2)，所述线圈(I)外侧设置有匝距调整骨架(3 )，所述匝距调整骨架(3 )包括主架(31)和设置在主架(31)上的可移动卡扣(32 )，所述匝距调整骨架(3 )外侧设置有绝缘保护外壳(4 )。
2.根据权利要求1所述的自冷式感应加热线圈，其特征在于:所述三铝化二镍保护层厚度为150至250微米。
3.根据权利要求1或2所述的自冷式感应加热线圈，其特征在于:所述线圈内侧设置有云母板(5)。
4.根据权利要求3所述的自冷式感应加热线圈，其特征在于:所述绝缘保护外壳(4)由聚四氟乙烯制成。
【文档编号】H05B6/36GK203801096SQ201420180871
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年4月15日 优先权日:2014年4月15日
【发明者】常双权, 谢华斌, 杨均 申请人:四川英杰电气股份有限公司