一种内嵌滚珠型环状电梯补偿链导向装置制造方法

文档序号:8106194阅读:281来源:国知局
一种内嵌滚珠型环状电梯补偿链导向装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种内嵌滚珠型环状电梯补偿链导向装置,包括电梯补偿链导向环,所述电梯补偿链导向环固定在支架上,所述电梯补偿链导向环内穿设有电梯补偿链,所述电梯补偿链导向环内侧开设有腔道,所述腔道内嵌设有滚珠,所述滚珠之间连靠在一起,所述滚珠相对于腔道呈凸起状。本实用新型内嵌滚珠型环状电梯补偿链导向装置极大地降低了电梯补偿链和电梯补偿链导向环的摩擦力,降低了磨损,有效地延长了电梯补偿链导向装置的使用寿命,并且不会对电梯补偿链的表层造成破坏。
【专利说明】一种内嵌滚珠型环状电梯补偿链导向装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种环状电梯补偿链导向装置,尤其涉及一种内嵌滚珠型环状电梯补偿链导向装置。
【背景技术】
[0002]环状电梯补偿链导向装置的作用是防止电梯补偿链在运行过程中产生较大的摆动幅度。这种环状电梯补偿链导向装置是由橡胶或者高分子材料制成,成本低廉。通过电梯补偿链对电梯侧部钢丝绳的重量进行补偿,从而使电梯的运行更舒适、更平稳、更安全。通常情况下,电梯补偿链表层包裹有橡胶,使电梯补偿链外侧结构为圆柱形。
[0003]但当前的环状电梯补偿链导向装置在电梯补偿链运行过程中,电梯补偿链和环状电梯补偿链导向环相碰撞存在滑动干摩擦,滑动干摩擦导致环状电梯补偿链导向装置不耐磨,寿命较短,同时也会对电梯补偿链的表层造成一定程度的破坏。

【发明内容】

[0004]本实用新型针对现有技术的不足,提供了 一种内嵌滚珠型环状电梯补偿链导向装置,该内嵌滚珠型环状电梯补偿链导向装置极大地降低了电梯补偿链和电梯补偿链导向环的摩擦力,降低了磨损,有效地延长了电梯补偿链导向装置的使用寿命,并且不会对电梯补偿链的表层造成破坏。
[0005]为了解决上述技术问题,本实用新型通过下述技术方案得以解决:
[0006]一种内嵌滚珠型环状电梯补偿链导向装置,包括电梯补偿链导向环,所述电梯补偿链导向环固定在支架上,所述电梯补偿链导向环内穿设有电梯补偿链,所述电梯补偿链导向环内侧开设有腔道,所述腔道内嵌设有滚珠,所述滚珠之间连靠在一起,所述滚珠相对于腔道呈凸起状。
[0007]作为本实用新型的进一步改进,所述电梯补偿链导向环内侧开设的腔道为圆弧形。
[0008]作为本实用新型的进一步改进,所述滚珠的直径为29mm,所述腔道的直径为30mm,所述电梯补偿链导向环的截面直径为40mm。
[0009]作为本实用新型的进一步改进,所述滚珠与电梯补偿链导向环的中心距为10mm。
[0010]作为本实用新型的进一步改进,所述腔道外侧两端与电梯补偿链导向环的截面圆心的连线所成的夹角为90°。
[0011]作为本实用新型的进一步改进,所述电梯补偿链导向环侧部设有基座,所述基座上开设有通孔,侧部开设有螺纹孔,所述电梯补偿链导向环通过基座上的通孔穿设在支架上,并由螺纹通过基座侧部的螺纹孔将电梯补偿链导向环固定在支架上。
[0012]有益效果:本实用新型与现有技术相比较,其具有以下有益效果:
[0013]本实用新型内嵌滚珠型环状电梯补偿链导向装置在电梯补偿链导向环内侧开设有腔道,所述腔道内嵌设有滚珠,所述滚珠之间连靠在一起,滚珠在腔道内自由转动,所述滚珠相对于腔道呈凸起状,从而使滚珠的外露部分与电梯补偿链先接触,将电梯补偿链和电梯补偿链导向环的滑动干摩擦转变为滚动摩擦,极大地降低了电梯补偿链和环状电梯补偿链导向环的摩擦力,降低了磨损,有效地延长了环状电梯补偿链导向装置的使用寿命,并且不会对电梯补偿链的表层造成破坏。
[0014]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,而可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂,以下特举较佳实施例,并配合附图,详细说明如下。
【专利附图】

【附图说明】
[0015]图1为内嵌滚珠型环状电梯补偿链导向装置结构示意图。
[0016]图2为内嵌滚珠型环状电梯补偿链导向装置俯视图。
[0017]图3为电梯补偿链导向环结构视图。
[0018]图4为电梯补偿链导向环剖面结构视图。
[0019]图5为电梯补偿链导向环以及内部腔道与滚珠的尺寸结构放大图(即图4中的A处放大图)。
【具体实施方式】
[0020]参阅图1?5,一种内嵌滚珠型环状电梯补偿链导向装置100,包括电梯补偿链导向环10,所述电梯补偿链导向环10固定在支架20上,支架20主要作用是固定电梯补偿链导向环10,所述电梯补偿链导向环10内穿设有电梯补偿链30,电梯补偿链30的作用是补偿电梯侧部钢丝绳的重量,从而使电梯运行更舒适、更平稳、更安全。通常情况下,电梯补偿链30表层包裹有橡胶,使电梯补偿链30外侧结构为圆柱形。电梯补偿链导向环10的作用是防止电梯补偿链30在运行过程中产生较大的摆动幅度,电梯补偿链导向环10是由橡胶或者高分子材料制成,成本低廉。
[0021]参阅图2?4,所述电梯补偿链导向环10内侧开设有腔道101,所述腔道101内嵌设有滚珠102,所述滚珠102之间连靠在一起,滚珠102在腔道101内自由转动,所述滚珠102相对于腔道101呈凸起状,从而使滚珠102的外露部分与电梯补偿链30先接触,将电梯补偿链30和电梯补偿链导向环10的滑动干摩擦转变为滚动摩擦,极大地降低了电梯补偿链30和电梯补偿链导向环10的摩擦力,降低了磨损,有效地延长了电梯补偿链导向装置的使用寿命,并且不会对电梯补偿链30的表层包裹的橡胶造成破坏。
[0022]作为优选,电梯补偿链导向环10内侧开设的腔道101为圆弧形,从而使滚珠102在圆弧形的腔道101内更好地滚动,有效地将电梯补偿链30和电梯补偿链导向环10的滑动干摩擦转变为滚动摩擦。
[0023]参阅图5,所述滚珠102的直径为29mm,所述腔道101的直径为30mm,所述电梯补偿链导向环10的截面直径为40mm,这样做到好处是使滚珠102在圆弧形的腔道101内滚动时更加流畅。
[0024]所述滚珠102与电梯补偿链导向环10的中心距为10mm。本实施例中,这样做不会使电梯补偿链30在运行过程中产生较大的摆动幅度,从而保证电梯运行地更舒适、更平
稳、更安全。[0025]所述腔道101外侧两端与电梯补偿链导向环10的截面圆心的连线所成的夹角为90°。这样做的好处是使电梯补偿链30在运行过程中更加稳定,符合工程力学的要求。
[0026]所述电梯补偿链导向环10侧部设有基座50,所述基座50上开设有通孔60,侧部开设有螺纹孔70,所述电梯补偿链导向环10通过基座50上的通孔60穿设在支架20上,并由螺纹80通过基座50侧部的螺纹孔70将电梯补偿链导向环10固定在支架20上,这样做的好处是方便拆卸电梯补偿链导向环10与支架20,并对电梯补偿链导向环10内侧开设的腔道101和腔道101内嵌设有滚珠102进行维修和更换。
[0027]综上所述,本实用新型内嵌滚珠型环状电梯补偿链导向装置在电梯补偿链导向环内侧开设有腔道,所述腔道内嵌设有滚珠,所述滚珠之间连靠在一起,滚珠在腔道内自由转动,所述滚珠相对于腔道呈凸起状,从而使滚珠的外露部分与电梯补偿链先接触,将电梯补偿链和电梯补偿链导向环的滑动干摩擦转变为滚动摩擦,极大地降低了电梯补偿链和环状电梯补偿链导向环的摩擦力,降低了磨损,有效地延长了环状电梯补偿链导向装置的使用寿命,并且不会对电梯补偿链的表层造成破坏。
[0028]上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述,并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下,本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进,均应落入到本实用新型的保护范围,本实用新型请求保护的技术内容,已经全部记载在权利要求书中。
【权利要求】
1.一种内嵌滚珠型环状电梯补偿链导向装置(100),包括电梯补偿链导向环(10),所述电梯补偿链导向环(10)固定在支架(20)上,所述电梯补偿链导向环(10)内穿设有电梯补偿链(30),其特征在于,所述电梯补偿链导向环(10)内侧开设有腔道(101),所述腔道(101)内嵌设有滚珠(102),所述滚珠(102)之间连靠在一起,所述滚珠(102)相对于腔道(101)呈凸起状。
2.根据权利要求1所述的内嵌滚珠型环状电梯补偿链导向装置(100),其特征在于,所述电梯补偿链导向环(10)内侧开设的腔道(101)为圆弧形。
3.根据权利要求2所述的内嵌滚珠型环状电梯补偿链导向装置(100),其特征在于,所述滚珠(102)的直径为29mm,所述腔道(101)的直径为30mm,所述电梯补偿链导向环(10)的截面直径为40mm。
4.根据权利要求1所述的内嵌滚珠型环状电梯补偿链导向装置(100),其特征在于,所述滚珠(102)与电梯补偿链导向环(10)的中心距为10mm。
5.根据权利要求1所述的内嵌滚珠型环状电梯补偿链导向装置(100),其特征在于,所述腔道(101)外侧两端与电梯补偿链导向环(10)的截面圆心的连线所成的夹角为90°。
6.根据权利要求1?5任一项所述的内嵌滚珠型环状电梯补偿链导向装置(100),其特征在于,所述电梯补偿链导向环(10)侧部设有基座(50),所述基座(50)上开设有通孔(60),侧部开设有螺纹孔(70),所述电梯补偿链导向环(10)通过基座(50)上的通孔(60)穿设在支架(20)上,并由螺纹(80)通过基座(50)侧部的螺纹孔(70)将电梯补偿链导向环(10)固定在支架(20)上。
【文档编号】B66B7/02GK203806904SQ201420239514
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年5月12日 优先权日:2014年5月12日
【发明者】许九刚 申请人:昆山福耐沃包装制品有限公司
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