真空丝印塞孔的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种便于加工和装配、结构不易变形以及密封效果好的真空丝印塞孔机。该真空丝印塞孔机包括一体成型的机架（1）、设置在所述机架（1）尾部与所述机架（1）相适配的密封门（2）、设置在所述机架（1）上与所述密封门（2）相连接的密封门启闭装置、设置在所述机架（1）内的真空室、所述真空室开设的窗口Ⅰ、设置在所述窗口Ⅰ处与所述窗口Ⅰ相适配的小真空盖（3）、设置在所述真空室内的工作台（4）、设置在所述真空室内控制所述工作台移动的工作台传动装置以及与所述真空室连通的抽真空系统，所述工作台（4）移动到所述窗口Ⅰ处时可与所述窗口Ⅰ密封配合，并将所述真空室分开为小真空室和大真空室。本实用新型可广泛应用于丝印塞孔机领域。
【专利说明】真空丝印塞孔机
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种真空丝印塞孔机。
【背景技术】
[0002] 在生产制造 PCB板的过程中，有的PCB板需要进行塞孔，例如LD孔或镀通孔，以便 在原孔空洞处形成支撑，镀上铜，提高焊盘接触面积及平整性，增强焊接可靠性，以往，PCB 板在钻孔后，通常是利用网版印刷的方式，将树脂或其他所需要的工作材料设于PCB板上 并配合刮刀或刮刀以来回抹动的动作，将所需要的工作材料填入PCB板的各孔位中，使PCB 板上的各孔位填入所需要的工作材料后，进行相关的后续制作程序，当这种方式在孔位的 形态不同时，会因为许多影响而导致无法快速、准确的将所需的材料填入到孔位中，而且， 填孔后的工作材料杂有空气、粉尘，容易导致孔内的工作材料有鼓起、凹陷或不连续的情况 发生，因此，现在一般采用真空丝印塞孔，如专利号为ZL201120329798. 6的文件就公开了 这样的技术，该真空丝印塞孔机包括括机架、真空室、窗口 I、喷墨装置、小真空盖、工作台、 抽真空系统、工作台传动装置、控制装置、小真空盖传动装置、刮刀装置、窗口 II、大真空盖、 大真空盖传动装置，该机架真空室的分界面在中部，将真空室分为前后两部分，分别由小真 空室装配体和大真空室装配体组装而成，该大真空盖传动装置设置在大真空盖的外部，其 包括支架座、设置在支架座上的垂直升降机构和水平移动机构、与支架座滑动配合的导轨、 与所述水平移动机构相配合的齿条，这样不仅结构和操作比较复杂，而且空间占用面积大， 另外，该抽真空系统包括两个独立分别对小真空室抽真空的小真空泵和单独对大真空室抽 真空的大真空泵，这样停机抽真空的时间比较长,工作效率低下，也造成了生产成本的偏 高，这就存在着一定的不足之处。 实用新型内容
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种便于加工和装 配、结构不易变形以及密封效果好的真空丝印塞孔机。
[0004] 本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括一体成型的机架、设置在所述 机架尾部与所述机架相适配的密封门、设置在所述机架上与所述密封门相连接的密封门启 闭装置、设置在所述机架内的真空室、所述真空室开设的窗口 I、设置在所述窗口 I处与所 述窗口 I相适配的小真空盖、设置在所述真空室内的工作台、设置在所述真空室内控制所 述工作台移动的工作台传动装置以及与所述真空室连通的抽真空系统，所述工作台移动到 所述窗口 I处时可与所述窗口 I密封配合，并将所述真空室分开为小真空室和大真空室。
[0005] 进一步的，所述真空丝印塞孔机还包括控制装置、小真空盖传动装置、喷墨装置、 刮刀装置，所述控制装置位于所述真空室外并分别与所述抽真空系统、所述小真空盖传动 装置、所述工作台传动装置、所述喷墨装置、所述刮刀装置电连接，所述控制装置与所述工 作台传动装置、所述喷墨装置、所述刮刀装置连接的导线在与所述真空室侧壁的相交处为 密封结构。
[0006] 进一步的，所述真空丝印塞孔机还包括设置在所述机架上且位于所述真空室处的 窗口 II、位于所述窗口 II处与所述窗口 II相适配的大真空盖以及位于所述真空室内与所述 大真空盖相连接并控制所述大真空盖升降的真空盖升降装置，所述大真空盖的顶部设置有 透视窗。
[0007] 进一步的，所述真空盖升降装置包括从上到下依次设置位于所述真空室内的上气 缸支撑架、气缸、下气缸支撑架、气缸承载支座以及气缸固定座，所述气缸固定座与所述机 架的侧壁固定连接，所述气缸承载支座的下端与所述气缸固定座固定连接，上端与所述下 气缸支撑架的底部转动连接，所述气缸的底部设置在所述下气缸支撑架的顶部，所述气缸 的活塞杆位于所述上气缸支撑架底部的空腔内，所述上气缸支撑架与所述大真空盖的底部 转动连接。
[0008] 进一步的，所述真空盖升降装置设置有两套，两套的所述真空盖升降装置位于与 所述大真空盖与所述机体转动连接相对的另一边。
[0009] 进一步的，所述机体上设直有左右对称的两个固定座、设直在两个所述固定座上 的转轴、一端固定在所述转轴上且另一端固定在所述大真空盖上的旋转板。
[0010] 进一步的，所述大真空盖上部的外轮廓为球冠状，下部平面与于外轮廓相交处设 置有加强筋。
[0011] 进一步的，所述抽真空系统包括通过主进气管连通于主真空室的主真空泵和通过 小进气管连通于小真空室的小真空泵、连通所述主进气管和所述小进气管的连通管道，所 述连通管道上设有真空阀I，在所述小进气管上且位于所述小进气管与所述连接管道连接 口的前方设有真空阀II。
[0012] 进一步的，所述连通管道、所述小进气管和所述小真空泵通过三通导管连通，所述 真空阀I设置在所述连通管道与所述三通管道的连接口处，所述真空阀II设置在所述小进 气管与所述三通管道的连接口处。
[0013] 本实用新型的有益效果是：由于本实用新型包括一体成型的机架、设置在所述机 架尾部与所述机架相适配的密封门、设置在所述机架上与所述密封门相连接的密封门启闭 装置、设置在所述机架内的真空室、所述真空室开设的窗口 I、设置在所述窗口 I处与所述 窗口 I相适配的小真空盖、设置在所述真空室内的工作台、设置在所述真空室内控制所述 工作台移动的工作台传动装置以及与所述真空室连通的抽真空系统，所述工作台移动到所 述窗口 I处时可与所述窗口 I密封配合，并将所述真空室分开为小真空室和大真空室，与 现有技术相比，本实用新型的真空室的分界面在后面，采用所述密封门连接密封，所以本实 用新型便于机械加工及装配、整体结构不易变形，密封结构合理和密封效果好。
[0014] 由于所述真空丝印塞孔机还包括设置在所述机架上且位于所述真空室处的窗口 II、位于所述窗口 II处与所述窗口 II相适配的大真空盖以及位于所述真空室内与所述大真 空盖相连接并控制所述大真空盖升降的真空盖升降装置，所述大真空盖的顶部设置有透视 窗，所述真空盖升降装置包括从上到下依次设置位于所述真空室内的上气缸支撑架、气缸、 下气缸支撑架、气缸承载支座以及气缸固定座，所述气缸固定座与所述机架的侧壁固定连 接，所述气缸承载支座的下端与所述气缸固定座固定连接，上端与所述下气缸支撑架的底 部转动连接，所述气缸的底部设置在所述下气缸支撑架的顶部，所述气缸的活塞杆位于所 述上气缸支撑架底部的空腔内，所述上气缸支撑架与所述大真空盖的底部转动连接，所述 大真空盖的开启及关闭采用气压传动结构，使用时，通过电磁阀控制所述气缸伸缩，从而可 以快速达到大真空盖的开启及关闭。此结构不仅操作方便，而且结构紧凑，占用空间小。所 述大真空盖上部的外轮廓为球冠状，所以能承受抽真空后产生的强大压力而不变形，而且 球冠形结构总体高度较小，进一步降低了占用空间。
[0015] 由于所述抽真空系统包括通过主进气管连通于主真空室的主真空泵和通过小进 气管连通于小真空室的小真空泵、连通所述主进气管和所述小进气管的连通管道，所述连 通管道上设有真空阀I，在所述小进气管上且位于所述小进气管与所述连接管道连接口的 前方设有真空阀II，启动所述主真空泵和所述小真空泵，在对主真空室进行抽真空的开始 阶段，所述真空阀I打开，所述真空阀II关闭，所述主真空泵和所述小真空泵处于并联状 态，所以实现两台真空泵同时对主真空室进行抽真空的工作，大大减少抽真空的时耗，提高 真空丝印的效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0016] 图1是本实用新型的立体结构示意图；
[0017] 图2是本实用新型小真空盖传动装置的立体结构示意图；
[0018] 图3是本实用新型真空盖升降装置的立体结构示意图；
[0019] 图4是本实用新型真空盖升降装置的主视图；
[0020] 图5是本实用新型真空盖升降装置的主视图；
[0021] 图6是本实用新型抽真空系统的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0022] 如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，本实用新型包括一体成型的机架1、设置在 所述机架1尾部与所述机架1相适配的密封门2、设置在所述机架1上与所述密封门2相连 接的密封门启闭装置、设置在所述机架1内的真空室、所述真空室开设的窗口 I、设置在所 述窗口 I处与所述窗口 I相适配的小真空盖3、设置在所述真空室内的工作台4、设置在所 述真空室内控制所述工作台移动的工作台传动装置以及与所述真空室连通的抽真空系统， 所述工作台4移动到所述窗口 I处时可与所述窗口 I密封配合，并将所述真空室分开为小 真空室和大真空室。当然，所述真空丝印塞孔机还包括控制装置、小真空盖传动装置、喷墨 装置、刮刀装置、设置在所述机架1上且位于所述真空室处的窗口 II、设置在所述窗口 II处 与所述窗口 II相适配的大真空盖5以及位于所述真空室内与所述大真空盖5相连接并控制 所述大真空盖（5)升降的真空盖升降装置，所述控制装置位于所述真空室外并分别与所述 抽真空系统、所述小真空盖传动装置、所述工作台传动装置、所述喷墨装置、所述刮刀装置 以及真空盖升降装置电连接，所述控制装置与所述工作台传动装置、所述喷墨装置、所述刮 刀装置连接的导线在与所述真空室侧壁的相交处为密封结构，与现有技术相比，本实用新 型的真空室的分界面在后面，采用所述密封门连接密封，所以本实用新型便于机械加工及 装配、整体结构不易变形，密封结构合理和密封效果好。
[0023] 所述窗口 I设置在所述真空室处，所述小真空盖3位于所述窗口 I的外部，与所 述窗口 I相适配，所述工作台4位于所述窗口 I的内侧，与所述工作台传动装置相连接，通 过所述工作台传动装置控制所述工作台4在所述真空室内移动，所述工作台4移动到所述 窗口 I处时可与所述窗口 I密封配合，将所述真空室分开为所述小真空盖与所述工作台之 间的小真空室、所述工作台与所述机架1之间的大真空室，由于将PCB板放到所述工作台4 上后，只需要对所述小真空盖3与所述工作台4之间的所述小真空室进行抽真空，需要的时 间比较少，然后即可通过所述工作台传动装置将PCB板移动到所述喷墨装置下进行喷墨， 所以本实用新型抽真空速度快、工作效率高，所述小真空盖传动装置、所述大真空盖传动装 置均设置在所述真空室外与所述控制装置电连接，所述小真空盖传动装置与所述小真空盖 相连接，控制所述小真空盖的移动。
[0024] 所述窗口 II设置在所述机架1上且位于所述真空室处，所述大真空盖5位于所述 窗口 II处与所述窗口 II相适配，所述大真空盖的顶部设置有透视窗6,方便透光观察内部工 作情况，所述真空盖升降装置与所述大真空盖5相连接用于控制所述大真空盖5升降和移 动，是为了方便对内部器件的维修和维护，所述真空盖升降装置包括从上到下依次设置位 于所述真空室内的上气缸支撑架23、气缸24、下气缸支撑架25、气缸承载支座26以及气缸 固定座27,所述气缸固定座27与所述机架1的侧壁固定连接，所述气缸承载支座26的下 端与所述气缸固定座27固定连接，上端与所述下气缸支撑架25的底部转动连接，所述气缸 24的底部设置在所述下气缸支撑架25的顶部，所述气缸24的活塞杆位于所述上气缸支撑 架23底部的空腔内，所述上气缸支撑架23与所述大真空盖1的底部转动连接，所述真空 盖升降装置设置有两套，两套的所述真空盖升降装置位于与所述大真空盖5与所述机体转 动连接相对的另一边，所述机体上设置有左右对称的两个固定座28、设置在两个所述固定 座28上的转轴29、一端固定在所述转轴29上且另一端固定在所述大真空盖5上的旋转板 30。所述大真空盖5升起移动后，可方便操作人员进入大真空室内进行调试和维护，所述大 真空盖5上部的外轮廓为球冠状，能承受抽真空后产生的强大压力而不变形，而且球冠形 结构总体高度较小，占用空间小，下部平面与于外轮廓相交处设置有加强筋，这样的结构不 仅外观美观，而且受压抗变形效果好。
[0025] 所述抽真空系统包括通过主进气管7连通大真空室的主真空泵8和通过小进气管 9连通于小真空室的小真空泵10、连通所述主进气管7和所述小进气管9的连通管道11，所 述连通管道11上设有真空阀I 12,在所述小进气管9上且位于所述小进气管9与所述连接 管道11连接口的前方设有真空阀II 13，所述连通管道11、所述小进气管9和所述小真空泵 10通过三通导管14连通，所述真空阀I 12设置在所述连通管道11与所述三通管道14的 连接口处，所述真空阀II 13设置在所述小进气管9与所述三通管道14的连接口处。所述 连通管道11、所述小进气管9和所述小真空泵10通过三通导管14连通，所述真空阀I 12 设置在所述连通管道11与所述三通管道14的连接口处，所述真空阀II 13设置在所述小进 气管9与所述三通管道14的连接口处，外部电源连通并启动所述主真空泵8和所述小真空 泵10,通过所述连通部分来实现两台真空泵的通断，当所述真空阀I 12打开、所述真空阀 Π 13关闭时，所述主真空泵8和所述小真空泵10并联接通，当所述真空阀I 12关闭、所述 真空阀II 13打开时，所述主真空泵8和所述小真空泵10断开连接。
[0026] 所述工作台4的顶部平面上设置有若干个相互交错的斜槽26,此槽除抽真空时具 有排气功能外，还能保证台面对刮刀的充分长度的支承，此结构不仅保证了刮刀的平稳运 行，同时也保证了薄板印刷时不会发生变形。
[0027] 本实用新型可广泛应用于丝印塞孔机领域。
【权利要求】
1. 一种真空丝印塞孔机，其特征在于：所述真空丝印塞孔机包括一体成型的机架（1)、 设置在所述机架（1)尾部与所述机架（1)相适配的密封门（2)、设置在所述机架（1)上与所 述密封门（2)相连接的密封门启闭装置、设置在所述机架（1)内的真空室、所述真空室开设 的窗口 I、设置在所述窗口 I处与所述窗口 I相适配的小真空盖（3)、设置在所述真空室内 的工作台（4)、设置在所述真空室内控制所述工作台移动的工作台传动装置以及与所述真 空室连通的抽真空系统，所述工作台（4)移动到所述窗口 I处时可与所述窗口 I密封配合， 并将所述真空室分开为小真空室和大真空室。
2. 根据权利要求1所述的真空丝印塞孔机，其特征在于：所述真空丝印塞孔机还包括 控制装置、小真空盖传动装置、喷墨装置、刮刀装置，所述控制装置位于所述真空室外并分 别与所述抽真空系统、所述小真空盖传动装置、所述工作台传动装置、所述喷墨装置、所述 刮刀装置电连接，所述控制装置与所述工作台传动装置、所述喷墨装置、所述刮刀装置连接 的导线在与所述真空室侧壁的相交处为密封结构。
3. 根据权利要求1所述的真空丝印塞孔机，其特征在于：所述真空丝印塞孔机还包括 设置在所述机架（1)上且位于所述真空室处的窗口 II、设置在所述窗口 II处与所述窗口 Π 相适配的大真空盖（5)以及位于所述真空室内与所述大真空盖（5)相连接并控制所述大真 空盖（5)升降的真空盖升降装置，所述大真空盖（5)的顶部设置有透视窗（6)。
4. 根据权利要求1至3任一项所述的真空丝印塞孔机，其特征在于：所述真空盖升降 装置包括从上到下依次设置位于所述真空室内的上气缸支撑架（23)、气缸（24)、下气缸支 撑架（25)、气缸承载支座（26)以及气缸固定座（27)，所述气缸固定座（27)与所述机架（1) 的侧壁固定连接，所述气缸承载支座（26)的下端与所述气缸固定座（27)固定连接，上端与 所述下气缸支撑架（25)的底部转动连接，所述气缸（24)的底部设置在所述下气缸支撑架 (25 )的顶部，所述气缸（24 )的活塞杆位于所述上气缸支撑架（23 )底部的空腔内，所述上气 缸支撑架（23)与所述大真空盖（1)的底部转动连接。
5. 根据权利要求4所述的真空丝印塞孔机，其特征在于：所述真空盖升降装置设置有 两套，两套的所述真空盖升降装置位于与所述大真空盖（5)与机体转动连接相对的另一边。
6. 根据权利要求4所述的真空丝印塞孔机，其特征在于：机体上设置有左右对称的两 个固定座（28 )、设置在两个所述固定座（28 )上的转轴（29 )、一端固定在所述转轴（29 )上且 另一端固定在所述大真空盖（5)上的旋转板（30)。
7. 根据权利要求4所述的真空丝印塞孔机，其特征在于：所述大真空盖（5)上部的外轮 廓为球冠状，下部平面与于外轮廓相交处设置有加强筋（31)。
8. 根据权利要求1至3任一项所述的真空丝印塞孔机，其特征在于：所述抽真空系统 包括通过主进气管（7)连通于主真空室的主真空泵（8)和通过小进气管（9)连通于小真空 室的小真空泵（10)、连通所述主进气管（7)和所述小进气管（9)的连通管道（11)，所述连通 管道（11)上设有真空阀I (12)，在所述小进气管（9)上且位于所述小进气管（9)与所述连 接管道（11)连接口的前方设有真空阀II (13)。
9. 根据权利要求8所述的真空丝印塞孔机，其特征在于：所述连通管道（11)、所述小进 气管（9)和所述小真空泵（10)通过三通导管（14)连通，所述真空阀I (12)设置在所述连 通管道（11)与所述三通管道（14)的连接口处，所述真空阀II (13)设置在所述小进气管（9) 与所述三通管道（14)的连接口处。
【文档编号】H05K3/40GK203872456SQ201420251667
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年5月16日 优先权日:2014年5月16日
【发明者】李育健 申请人:珠海镇东有限公司