板式脱硝催化剂的滚筒式连续成形和剪切装置制造方法
【专利摘要】一种板式脱硝催化剂的滚筒式连续成形和剪切装置，包括机架、夹送装置、测量装置、压形装置、驱动机构和输送机构，所述机架的上端为工作台并依次设置夹送装置、测量装置、压形装置和输送机构，所述工作台的下方设有驱动机构；所述夹送装置包含夹送辊对；所述测量装置包含测量辊对；所述压形装置包含滚筒对，所述滚筒对包含上滚筒和下滚筒，所述上滚筒和下滚筒上分别固定有压形模具；由此，本实用新型实现了快速成形和剪切，通过更换不同槽距的成形模具，得到不同结构的板式脱硝催化剂，有利于提高生产效率，降低成本。
【专利说明】板式脱硝催化剂的滚筒式连续成形和剪切装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制作板式脱硝催化剂的【技术领域】，尤其涉及一种结构简单、实用性好的板式脱硝催化剂的滚筒式连续成形和剪切装置。
【背景技术】
[0002]氮氧化物NOx是大气污染的主要成分之一，对自然环境和人类健康造成很大威胁。近年来，我国氮氧化物排放量随着能源消费的快速增长而迅速上升，环保部提出在“十二五”期间，氮氧化物排放总量的控制将在全国范围内实行。随着我国对环境保护的日益重视，国家的政策支持和日益增长的市场需求，环保产业也迎来很大的发展，推动了脱硝催化剂行业的发展。目前我国的脱硝催化剂主要有蜂窝式和板式两种，而蜂窝式脱硝催化剂占用大部分市场。但国内的燃煤机组烟气中灰分含量高且含量不稳定，易造成催化剂堵塞；烟气中砷、碱金属等有害物质含量高，使催化剂中毒丧失活性。平板式催化剂采用特殊的结构和加工工艺，可以很好地解决以上问题。目前，我国烟气脱硝技术还属于起步的阶段，关键技术和设备仍主要依靠进口。
[0003]公布号为CN103551434A的专利公开了一种用于脱硝催化剂的连续辊压压槽机，采用多级压辊结构，逐步压槽的方法，通过剪切机裁剪得到板式脱硝催化剂，该压槽机压辊数量很多，清理维护比较繁琐，而且是间歇剪切，生产效率较低，不断的启停，能耗增加，力口速了对传动装置磨损。
[0004]公布号为CN102935387A的专利公开了一种板式脱硝催化剂连续生产装置，其中压褶设备主要由定长夹送机构送料，上下模具通过冲压的方式得到波形，然后通过剪切机裁剪得到板式脱硝催化剂，该装置结构复杂，造价较高，并且在冲压的过程中，整个带料都与模具接触，容易造成涂层的损坏，而且是间歇剪切，生产效率较低。
[0005]为此，本实用新型的设计者有鉴于上述缺陷，通过潜心研究和设计，综合长期多年从事相关产业的经验和成果，研究设计出一种板式脱硝催化剂的滚筒式连续成形和剪切装置，以克服上述缺陷。
实用新型内容
[0006]本实用新型要解决的问题是:现有技术中装置结构复杂，造价较高，并且在冲压的过程中，整个带料都与模具接触，容易造成涂层的损坏，而且是间歇剪切，生产效率较低。
[0007]为解决上述问题，本实用新型公开了一种板式脱硝催化剂的滚筒式连续成形和剪切装置，包括机架、夹送装置、测量装置、压形装置、驱动机构和输送机构，其特征在于:
[0008]所述机架的上端为工作台并依次设置夹送装置、测量装置、压形装置和输送机构，所述工作台的下方设有驱动机构；
[0009]所述夹送装置包含夹送辊对，所述夹送辊对分别包含上夹送辊和下夹送辊，所述下夹送辊的两侧分别通过夹送轴承座设置于在机架两侧的第一安装槽内，所述第一安装槽位于机架的进料端，所述上夹送辊的两侧分别通过夹送轴承座设置于两侧的第一安装槽内及下夹送辊的上方，所述夹送辊对的一端设置有夹送编码器，另一端设置有夹送万向联轴器；
[0010]所述测量装置包含测量辊对，所述测量辊对分别包含上测量辊和下测量辊，所述下测量辊的两侧分别通过测量轴承座设置于机架两侧的第二安装槽内，所述第二安装槽位于第一安装槽的下游，所述上测量辊的两侧分别通过测量轴承座设置于两侧的第二安装槽内及下测量辊的上方，所述测量辊对的一端连接测量编码器；
[0011]所述压形装置包含滚筒对，所述滚筒对包含上滚筒和下滚筒，所述上滚筒和下滚筒上分别固定有压形模具，所述压形模具形状相同且外缘上嵌有一个剪刃，所述剪刃的刃端露出所述压形模具的外缘，所述下滚筒的两侧分别通过压形轴承座设置于在机架两侧的第四安装槽内，所述上滚筒的两侧分别通过压形轴承座设置于两侧的第四安装槽内及下滚筒的上方，所述滚筒对的一端设置有压形编码器，另一端设置有压形万向联轴器。
[0012]其中:所述输送机构位于所述压形装置的下游，由多个托辊、链轮和皮带组成，所述多个托辊并列安装在机架I上，最下游的托辊一侧固定有链轮，所述皮带张紧套接在多个托辊外侧，所述链轮由电机通过链条传动以带动皮带和托辊转动进行物料的输送。
[0013]其中:所述驱动机构包含滚筒驱动电机和夹送驱动电机，所述滚筒驱动电机与第一减速机连接，第一减速机通过联轴器与连接至所述压形万向联轴器的输出轴连接，所述夹送驱动电机与第二减速机连接，第二减速机通过联轴器与连接至上述夹送万向联轴器的传动轴连接。
[0014]其中:所述压形模具上还设有多个波形压形结构，所述波形压形结构包含一个凸起和位于凸起后侧且与凸起形状对应的凹槽。
[0015]其中:所述夹送辊对通过上夹送辊两侧的夹送轴承座上方设置的夹送调整螺栓进行可调整的固定。
[0016]其中:所述测量辊对通过上测量辊两侧的测量轴承座上方设置的测量调整螺栓进行固定。
[0017]其中:所述滚筒对通过上滚筒两侧的压形轴承座上方设置的伺服电机进行可调整的固定。
[0018]其中:于所述测量装置的下游设置支承辊，所述支承辊通过支承轴承套入支承轴承座设置在机架两侧的第三安装槽内，所述第三安装槽位于第二安装槽的下游。
[0019]通过上述结构可知，本实用新型实现了如下技术效果:
[0020]实现了快速成形和剪切，通过更换不同槽距的成形模具，得到不同结构的板式脱硝催化剂，有利于提高生产效率，降低成本。
[0021]本实用新型的详细内容可通过后述的说明及所附图而得到。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1显示了本实用新型板式脱硝催化剂的滚筒式连续成形和剪切装置的结构示意图。
[0023]图2显示了本实用新型的俯视示意图。
[0024]图3显示了本实用新型的工作状态示意图。
[0025]图4显示了本实用新型传动装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]参见图1-4，显示了本实用新型的板式脱硝催化剂的滚筒式连续成形和剪切装置。
[0027]该滚筒式连续成形和剪切装置包括机架、夹送装置、测量装置、压形装置、驱动机构和输送机构。
[0028]其中，所述机架I的下端通过地脚螺栓固定于垫铁上，其上端为工作台并依次设置夹送装置、测量装置、压形装置和输送机构，所述工作台的下方设有驱动机构。
[0029]其中，所述夹送装置包含夹送辊对3，所述夹送辊对3可分别包含上夹送辊和下夹送辊，所述下夹送辊的两侧分别通过夹送轴承套入夹送轴承座5，再通过夹送轴承座5设置于在机架I两侧的第一安装槽内，所述第一安装槽位于机架I的进料端(即图1中的左端)，所述上夹送辊的两侧分别通过夹送轴承套入夹送轴承座5，再通过夹送轴承座5设置于两侧的第一安装槽内及下夹送辊的上方，并通过上夹送辊两侧的夹送轴承座5上方设置的夹送调整螺栓2进行可调整的固定，本领域技术人员可以理解的是，通过夹送调整螺栓2可调节夹送辊对3的夹紧力，以实现夹送时的调节。
[0030]所述夹送辊对3的一端设置有夹送编码器4，所述夹送编码器4的输出线连接至电气单元29，所述夹送辊对3的另一端设置有夹送万向联轴器6。
[0031]本领域技术人员可知的是，所述夹送编码器4可设置于夹送辊对3的上夹送辊和下夹送辊中的至少一个上，所述夹送万向联轴器6可设置于夹送辊对3的上夹送辊和下夹送辊的至少一个上。
[0032]所述测量装置包含测量辊对8，所述测量辊对8可分别包含上测量辊和下测量辊，所述下测量辊的两侧分别通过测量轴承套入测量轴承座9，再通过测量轴承座9设置于机架I两侧的第二安装槽内，所述第二安装槽位于机架I中部及第一安装槽的下游(图1所示的右侧)，所述上测量辊的两侧分别通过测量轴承套入测量轴承座9，再通过测量轴承座9设置于两侧的第二安装槽内及下测量辊的上方，并通过上测量辊两侧的测量轴承座9上方设置的测量调整螺栓10进行固定，本领域技术人员可以理解的是，通过测量调整螺栓10可调节测量辊对8的夹紧力。
[0033]所述测量辊对8的一端连接测量编码器7，测量编码器7的输出线连接至电气单元29，本领域技术人员可知的是，所述测量编码器7可设置于测量辊对8的上测量辊和下测量辊中的至少一个上。
[0034]还可于所述测量装置的下游设置支承辊11，所述支承辊11通过支承轴承套入支承轴承座12设置在机架I两侧的第三安装槽内，所述第三安装槽位于第二安装槽的下游(图1所示的右侧)。
[0035]所述压形装置包含滚筒对13，所述滚筒对13包含上滚筒和下滚筒，所述上滚筒和下滚筒上分别固定有压形模具14，可选的是，所述压形模具14通过键连接固定于上滚筒和下滚筒，所述压形模具14形状相同且外缘上嵌有一个剪刃15，所述剪刃15的刃端露出所述压形模具14的外缘，从而上下滚筒的压形模具14可通过对应的剪刃15进行板式脱硝催化剂的上下剪入，可选的是，所述剪刃15通过螺栓或螺钉固定于压形模具14上。
[0036]可选的是，为了实现对料带压形，所述压形模具14上还设有多个波形压形结构，所述波形压形结构可为图3所示的凹凸结构，即包含一个凸起和位于凸起后侧的凹槽，所述凸起和凹槽形状对应，从而在旋转时，可如图3所示的对料带依次压制波形。
[0037]所述下滚筒的两侧分别通过压形轴承套入压形轴承座16，再通过压形轴承座16设置于在机架I两侧的第四安装槽内，所述上滚筒的两侧分别通过压形轴承套入压形轴承座16，再通过压形轴承座16设置于两侧的第四安装槽内及下滚筒的上方，并通过上滚筒两侧的压形轴承座16上方设置的伺服电机17进行可调整的固定，本领域技术人员可以理解的是，通过压形可调节上下滚筒的夹紧。
[0038]所述滚筒对13的一端设置有压形编码器18，所述压形编码器4的输出线连接至电气单元29，所述滚筒对13的另一端设置有压形万向联轴器20。
[0039]本领域技术人员可知的是，所述压形编码器18可设置于滚筒对13的上滚筒和下滚筒中的至少一个上，所述压形万向联轴器20可设置于滚筒对13的上滚筒和下滚筒中的至少一个上。
[0040]其中，所述压形装置还设有位移传感器19，位移传感器19的输出线连接至电气单元29。
[0041 ] 所述输送机构位于所述压形装置的下游，主要由多个托辊21、链轮22和皮带23组成，所述多个托辊21并列安装在机架I上，最下游的托辊21 —侧固定有链轮22，所述皮带23张紧套接在多个托辊21外侧，所述链轮22由电机通过链条传动以带动皮带和托辊转动进行物料的输送。
[0042]所述驱动机构包含对滚筒对13和夹送辊对3进行驱动的装置，其包含滚筒驱动电机28和夹送驱动电机25，所述压形万向联轴器20连接至由滚筒驱动电机28驱动的输出轴，所述滚筒驱动电机28与第一减速机26连接,第一减速机26通过联轴器27与输出轴24连接，所述上下滚筒的间隙可以通过伺服电机17调节。上述夹送万向联轴器6连接由夹送驱动电机25驱动的传动轴，所述夹送驱动电机25与第二减速机连接，第二减速机通过联轴器与传动轴连接，上下夹送辊的间隙可以通过调整螺栓2调节。
[0043]工作原理:将料带穿入夹送辊对3，夹送装置处的夹送编码器4测量的料带速度和长度，以调节夹送驱动电机25的转速和夹送辊对3的转速，从而控制送料的长度和速度，夹送辊对3的间隙可以通过夹送调整螺栓2调节，防止送料过程中打滑或涂层损坏。测量装置上的测量编码器7对料带速度和长度进行测量，带料在通过压形模具14时，压形编码器18测量波槽速度和位置，以调节滚筒驱动电机28的转速而控制压形模具14的转速，位移传感器19对上下滚筒的距离进行测量以通过伺服电机17而调节压形模具14的间隙保证在0.5-0.8mm的间隙下压形，经过压形模具14在带料上的压形，在料带上依次形成四条波纹后，经过剪刃15的剪切，得到完整的一块板式脱硝催化剂，最后由输送机将成品输出。
[0044]由此可见，本实用新型的优点在于:实现了快速成形和剪切，通过更换不同槽距的成形模具，得到不同结构的板式脱硝催化剂，有利于提高生产效率，降低成本。
[0045]显而易见的是，以上的描述和记载仅仅是举例而不是为了限制本实用新型的公开内容、应用或使用。虽然已经在实施例中描述过并且在附图中描述了实施例，但本实用新型不限制由附图示例和在实施例中描述的作为目前认为的最佳模式以实施本实用新型的教导的特定例子，本实用新型的范围将包括落入前面的说明书和所附的权利要求的任何实施例。
【权利要求】
1.一种板式脱硝催化剂的滚筒式连续成形和剪切装置，包括机架、夹送装置、测量装置、压形装置、驱动机构和输送机构，其特征在于: 所述机架的上端为工作台并依次设置夹送装置、测量装置、压形装置和输送机构，所述工作台的下方设有驱动机构； 所述夹送装置包含夹送辊对，所述夹送辊对分别包含上夹送辊和下夹送辊，所述下夹送辊的两侧分别通过夹送轴承座设置于在机架两侧的第一安装槽内，所述第一安装槽位于机架的进料端，所述上夹送辊的两侧分别通过夹送轴承座设置于两侧的第一安装槽内及下夹送辊的上方，所述夹送辊对的一端设置有夹送编码器，另一端设置有夹送万向联轴器； 所述测量装置包含测量辊对，所述测量辊对分别包含上测量辊和下测量辊，所述下测量辊的两侧分别通过测量轴承座设置于机架两侧的第二安装槽内，所述第二安装槽位于第一安装槽的下游，所述上测量辊的两侧分别通过测量轴承座设置于两侧的第二安装槽内及下测量辊的上方，所述测量辊对的一端连接测量编码器； 所述压形装置包含滚筒对，所述滚筒对包含上滚筒和下滚筒，所述上滚筒和下滚筒上分别固定有压形模具，所述压形模具形状相同且外缘上嵌有一个剪刃，所述剪刃的刃端露出所述压形模具的外缘，所述下滚筒的两侧分别通过压形轴承座设置于在机架两侧的第四安装槽内，所述上滚筒的两侧分别通过压形轴承座设置于两侧的第四安装槽内及下滚筒的上方，所述滚筒对的一端设置有压形编码器，另一端设置有压形万向联轴器。
2.如权利要求1所述的滚筒式连续成形和剪切装置，其特征在于:所述输送机构位于所述压形装置的下游，由多个托辊、链轮和皮带组成，所述多个托辊并列安装在机架I上，最下游的托辊一侧固定有链轮，所述皮带张紧套接在多个托辊外侧，所述链轮由电机通过链条传动以带动皮带和托辊转动进行物料的输送。
3.如权利要求1或2所述的滚筒式连续成形和剪切装置，其特征在于:所述驱动机构包含滚筒驱动电机和夹送驱动电机，所述滚筒驱动电机与第一减速机连接，第一减速机通过联轴器与连接至所述压形万向联轴器的输出轴连接，所述夹送驱动电机与第二减速机连接，第二减速机通过联轴器与连接至上述夹送万向联轴器的传动轴连接。
4.如权利要求1所述的滚筒式连续成形和剪切装置，其特征在于:所述压形模具上还设有多个波形压形结构，所述波形压形结构包含一个凸起和位于凸起后侧且与凸起形状对应的凹槽。
5.如权利要求1所述的滚筒式连续成形和剪切装置，其特征在于:所述夹送辊对通过上夹送辊两侧的夹送轴承座上方设置的夹送调整螺栓进行可调整的固定。
6.如权利要求1所述的滚筒式连续成形和剪切装置，其特征在于:所述测量辊对通过上测量辊两侧的测量轴承座上方设置的测量调整螺栓进行固定。
7.如权利要求1所述的滚筒式连续成形和剪切装置，其特征在于:所述滚筒对通过上滚筒两侧的压形轴承座上方设置的伺服电机进行可调整的固定。
8.如权利要求1所述的滚筒式连续成形和剪切装置，其特征在于:于所述测量装置的下游设置支承辊，所述支承辊通过支承轴承套入支承轴承座设置在机架两侧的第三安装槽内，所述第三安装槽位于第二安装槽的下游。
【文档编号】B30B11/18GK203854043SQ201420307265
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年6月10日 优先权日:2014年6月10日
【发明者】代永强, 黄维国, 洪挺, 侯娜娜 申请人:李灏呈