卷扬机装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种卷扬机装置，其向装置内部恰当地供给油脂且抑制向甲板上掉落。该卷扬机装置(60)具有：与旋转驱动源(11)连结的主轴(15)；经第1、第2固定凸缘部件(85、86)能够旋转地被设置在主轴(15)上的卷筒(80)；和滑动凸缘部件(93)，其经方孔(95)能够滑动地被装配于主轴(15)的方轴滑动部(94)，且在另一方具备与被设置在第1固定凸缘部件(85)的一侧的固定齿部(91)啮合的滑动齿部(92)，其中，形成在方孔(95)的角部的加工空间部(113～116)的一侧由密封部件(121)覆盖，另一侧由罩部件(125)覆盖，防止油脂的轻易流出。
【专利说明】卷扬机装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及能够搭载在船舶上或在岸上使用的卷扬机装置。
【背景技术】
[0002]在拖船等船舶上搭载进行锚的链条的卷起放出、拖航用的绳索的卷起放出等的卷扬机装置，其具体例记载于专利文献I。专利文献I公开了防止起重机机构的吊臂与其它的船舶等接触的起重机机构用的卷扬机装置，在确保安全面这点有效。
[0003]另外，因为在专利文献2中也提出了同样的卷扬机装置10，所以，将它表示在图7、图8 (A)。该卷扬机装置10将来自液压马达11的旋转驱动力经具备小齿轮12和大齿轮13的齿轮机构向主轴15传递。
[0004]该主轴15由设置在多个腿部件16的上部或中间部的轴承部件17旋转自由地支撑着。另外，安装有液压马达11的腿部件16兼作齿轮机构的罩箱体。轴承部件17具有轴承壳体18和被配置在内部的衬套19 (或轴承件)，能够从设置在轴承壳体18上的油脂嘴等供给油脂等。
[0005]绳索卷筒20和链条卷筒21将两侧经第I固定凸缘部件22、23以及第2固定凸缘部件24、25分别可旋转地设置在主轴15的规定位置。另外，也存在绳索卷筒20以及链条卷筒21为多个的情况。
[0006]在第I固定凸缘部件22、23的一侧(图8中，向视A方向)分别设置固定齿部27，与被设置在滑动凸缘部件30的另一侧(图8中，向视B方向)上的滑动齿部32啮合，从主轴15向绳索卷筒20和链条卷筒21传递旋转动力，所述滑动凸缘部件30滑动嵌入被形成在主轴15的特定位置上的截面大致正方形的方轴滑动部28。做成通过使离合器杆33、34工作，使滑动凸缘部件30移动，进行具有滑动齿部32和固定齿部27而构成的离合器机构35、36的接合断开(开关)的构造。
[0007]在固定齿部27和滑动齿部32的周围以及方轴滑动部28和滑动凸缘部件30的凸缘孔37的间隙总是填充着油脂。若该油脂轻易流出，则存在污染海洋的情况，所以，做成在滑动凸缘部件30的一侧设置密封部件(例如，油封)38，在滑动齿部32和固定齿部27的周围设置覆盖罩39，在第I固定凸缘部件22、23设置贯通孔40，将过剩地放入的油脂等积存在卷筒20、21的主干部41和主轴15的密闭空间部42的构造。
[0008]另外，做成供给到第2固定凸缘部件24、25的轴承的油脂也流进密闭空间部42的构造。
[0009]在先技术文献
[0010]专利文献
[0011]专利文献1:日本特开2005 - 254878号公报
[0012]专利文献2:日本专利第5181071号公报
[0013]然而，在专利文献2记载的卷扬机装置10中，如图8(B)所示，难以在滑动凸缘部件30的截面大致四边形的凸缘孔37的内侧形成正确地与截面大致四边形的方轴滑动部28相接的4面43?46，因此，在形成比截面大致正方形的方轴滑动部28的角部(圆弧部)47?50足够大的加工空间部51?54后，进行4面43?46的机械加工。另外，一般在油脂注入孔56的底部设置环状的油脂槽57，将从油脂注入孔56注入的油脂的填充路扩展到圆周上。
[0014]但是，存在下述问题，即，方轴滑动部28(周围4面)和凸缘孔37的4面43?46的间隙小，对于油脂的通过而言阻力大，在油脂槽57穿过的油脂因在加工空间部51?54的油脂的流动阻力小，从而仅在加工空间部51?54通过，油脂没有充分地流进滑动部分。
[0015]另外，在专利文献2记载的技术中，虽然将过剩的油脂积存在主干部41和主轴15之间的密闭空间部42，但是，因为密闭空间部42容积大，所以，若充满，则放入大量的油脂，存在难以判断放入怎样程度的油脂这样的问题。
[0016]本实用新型是鉴于这种情况作出的实用新型，以提供一种向装置内部恰当地供给油脂且抑制向甲板上掉落的卷扬机装置为目的。
实用新型内容
[0017]沿袭前述目的的本实用新型的卷扬机装置具有:1)主轴，其由多个轴承部件支撑，与旋转驱动源连结；2)卷筒，其经第2固定凸缘部件和在一侧具有固定齿部的第I固定凸缘部件能够旋转地设置于前述主轴；和3)滑动凸缘部件，其具备能够滑动地与形成在前述主轴的特定位置上的截面方形的方轴滑动部嵌合的方孔，在另一侧具有与前述固定齿部啮合的滑动齿部，前述固定齿部和前述滑动齿部构成进行前述卷筒的旋转的接合断开的离合器构件，再有，前述滑动凸缘部件具有油脂注入孔和与该油脂注入孔相连的环状油脂槽，在前述方孔的角部，在轴方向上形成加工空间部，其中，
[0018]在前述滑动凸缘部件的一侧设置与做成截面圆形的前述主轴抵接滑动的密封部件，且在前述滑动凸缘部件的另一侧设置位于前述方轴滑动部的外侧、覆盖前述加工空间部的罩部件。
[0019]另外，在本实用新型的卷扬机装置中，存在前述罩部件做成环状，将多个前述加工空间部同时塞住的情况、前述罩部件在圆周方向被分割的情况、前述罩部件被设置在每个前述加工空间部的情况等。另外，罩部件可以是板状，也可以是立体状(例如，栓状)。
[0020]在本实用新型的卷扬机装置中，也可以是，前述卷筒是具有主干部和被设置在该主干部的两侧的侧板A、B的绳索卷筒，一侧的前述侧板A经前述第I固定凸缘部件能够旋转地安装于前述主轴，另一侧的前述侧板B经前述第2固定凸缘部件能够旋转地安装于前述主轴。
[0021]在本实用新型的卷扬机装置中，也可以是，前述卷筒是链条卷筒，链条卷筒主体的一侧经前述第I固定凸缘部件旋转自由地连结于前述主轴，另一侧经前述第2固定凸缘部件旋转自由地连结于前述主轴。
[0022]另外，也能够是，前述卷筒是链条卷筒，链条卷筒主体、前述第I固定凸缘部件的轴承壳体以及前述第2固定凸缘部件的轴承壳体成为一体，经被内装在它们的内侧的轴承能够旋转地安装于前述主轴。
[0023]而且，在本实用新型的卷扬机装置中，优选被构成为在形成前述主干部的筒体的内侧设置小径筒体，该小径筒体与前述主轴之间具有间隙，注入到前述第1、第2固定凸缘部件的轴承的油脂经油脂流入路向形成在前述主轴和前述小径筒体之间的空间部流入。
[0024]另外，在本实用新型的卷扬机装置中，也能够是，在前述链条卷筒主体的内侧，在前述主轴的外侧，使轴心与前述主轴相吻合地设置小径筒体，注入到前述第1、第2固定凸缘部件的轴承的油脂经油脂流入路向形成在前述主轴和前述小径筒体之间的空间部流入。
[0025]因为本实用新型的卷扬机装置在滑动凸缘部件的一侧设置与做成截面圆形的主轴(包括被热嵌合在主轴上的截面圆形的不锈钢管)抵接滑动的密封部件，且在滑动凸缘部件的另一侧设置位于方轴滑动部的外侧并覆盖加工空间部的罩部件，所以，加工空间部暂时堵塞，向在加工空间部流动的油脂施加背压，更多的油脂被填充在方轴滑动部和方孔之间，促进油脂润滑，使装置的延长寿化成为可能。
[0026]在本实用新型的卷扬机装置中，在罩部件做成环状，将多个加工空间部同时堵住的情况下，罩部件的构造变得简单，其安装变得容易。
[0027]在罩部件在圆周方向上被分割(例如，分成2半，分成4半)的情况下，安装以及拆卸变得容易。
[0028]而且，在本实用新型的卷扬机装置中，在将与主轴之间具有间隙(例如，2?1mm)的小径筒体设置于形成主干部的筒体的内侧，注入的油脂被填充于形成在小径筒体和主轴之间的空间部A的情况下，因为空间部A与形成在筒体和主轴之间的空间部B相比，容积小很多，所以，也能够在用油脂填充了空间部A的状态下使用卷扬机装置。
【专利附图】
【附图说明】
[0029]图1是本实用新型的第I实施方式的卷扬机装置的正剖视图。
[0030]图2是该卷扬机装置的局部放大图。
[0031]图3中，图3(A)是图2中的向视P-P’放大剖视图，图3(B)是图2中的向视Q-Q’放大剖视图。
[0032]图4中，图4(A)是图2中的向视S-S’所示的罩部件周边的侧视图，图4(B)是有关变形例的罩部件的侧视图。
[0033]图5是本实用新型的第2实施方式的卷扬机装置的正剖视图。
[0034]图6是该卷扬机装置的局部放大图。
[0035]图7是有关以往例的卷扬机装置的正剖视图。
[0036]图8中，图8(A)是其局部放大图，图8(B)是向视K_K’剖视图。
[0037]附图标记说明
[0038]10:卷扬机装置；11:液压马达；12:小齿轮；13:大齿轮；15:主轴；16:腿部件；17:轴承部件；18:轴承壳体；19:衬套；20:绳索卷筒；21:链条卷筒；22、23 --第I固定凸缘部件；24、25:第2固定凸缘部件；27:固定齿部；28:方轴滑动部；30:滑动凸缘部件；32:滑动齿部;33、34:离合器杆;35、36:离合器机构；37:凸缘孔；38:密封部件；39:覆盖罩；40:贯通孔；41:主干部；42:密闭空间部；43?46:面；47?50:角部；51?54:加工空间部；56:油脂注入孔；57:油脂槽；60:卷扬机装置；60a:底座架台；61?64:腿部件；65?68:轴承部件；69?72:轴承壳体；73?76:轴承；77:油脂注入孔；78:油脂嘴；80:绳索卷筒；81、82:链条卷筒；83、84:侧板部件；85:第I固定凸缘部件；86:第2固定凸缘部件；87:油脂注入孔；88:油脂嘴;89、90:轴承；89a、90a:挡块金属件；91:固定齿部;92:滑动齿部；93:滑动凸缘部件；94:方轴滑动部；95:方孔；96:离合器构件；97:离合器杆；98:圆柱材料；100?103 -M ;105?108:圆弧部；109?112:滑动面；113?116:加工空间部；118:油脂注入孔；119:环状油脂槽；120:槽底；121:密封部件；122:不锈钢管；123:密封按压件;125、125a?125d:罩部件；126:圆形孔;127、127a、127b:螺丝孔；130:小径筒体；131:空间部；131a:管；131b:塞子；131c:排出路；138、139:链条卷筒主体;140、141:旋转体；142:金属衬套；143、144:固定齿部;146、147:方轴滑动部;148、149:滑动凸缘部件；150、151:滑动齿部；153、154:离合器构件；155、156:离合器杆；158:接收容器；160:卷扬机装置；161:绳索卷筒；162:链条卷筒；165?168:自动调心轴承件；170、171:轴承部件；174、175:轴承壳体；177:第I固定凸缘部件；178:第2固定凸缘部件；179:固定齿部；180:滑动凸缘部件；181:滑动齿部；182:离合器构件；183、184:制动卷筒；186?191:盖板；192?195:油脂注入孔；196?201:不锈钢管。
【具体实施方式】
[0039]接着，一面参见随附的附图一面对将本实用新型具体化了的实施方式进行说明。另外，也存在与图7、图8所示的以往例的卷扬机装置10相同的构成要素使用相同的附图标记的情况。
[0040]如图1、图2所示，本实用新型的第I实施方式的卷扬机装置60具有最终被固定在船舶的甲板等上的底座架台60a、被竖立设置在底座架台60a上的腿部件61?64和经被分别搭载在腿部件61?64上的轴承部件65?68旋转自由地被支撑的主轴15。轴承部件65?68具有被固定在腿部件61?64上的轴承壳体69?72和分别被安装在其内侧的轴承(例如，金属衬套)73?76，再有，做成在轴承壳体69?72上，在油脂注入孔77分别设置油脂嘴78，能够将油脂向轴承73?76和主轴15之间供给的构造。
[0041]在主轴15的另一侧(图1中的向视B方向)固定大齿轮13，大齿轮13与被设置在作为旋转驱动源的一例的液压马达11的输出轴上的小齿轮12啮合，主轴15能够由液压马达11正转或反转，所述液压马达11被安装在也兼作齿轮箱的腿部件64的一部分上。在该主轴15上，在规定位置设置有进行绳索的卷取以及退卷的绳索卷筒(卷筒的一例)80和进行锚等的上提或下拉的例如2个链条卷筒(卷筒的一例)81、82。
[0042]绳索卷筒80如图1、图2所示，做成下述结构，S卩，在左右具有侧板部件(侧板A、B)83、84和将它们连结的主干部41，在左右的侧板部件83、84的每一个的轴心侧具备第1、第2固定凸缘部件85、86，经第1、第2固定凸缘部件85、86可旋转地被安装在主轴15的规定位置。第1、第2固定凸缘部件85、86做成圆筒状，分别在油脂注入孔87处设置油脂嘴88，能够向轴承89、90供应油脂。另外，在第I固定凸缘部件85的一侧(图1中，向视A方向)具有构成离合器构件96的一部分的固定齿部91。另外，在该实施方式中，轴承89、90由金属衬套构成，分别通过挡块金属件89a、90a谋求对一侧以及另一侧进行防脱，使轴承89、90不移动。
[0043]另外，在主轴15上安装与固定齿部91相向且在另一侧具备可啮合的滑动齿部92的滑动凸缘部件93，在滑动凸缘部件93具备由供被形成在主轴15的特定位置上的方轴滑动部94嵌入并进行滑动移动的方孔95。另外，由固定齿部91和滑动齿部92构成离合器构件96，通过在轴方向移动操作离合器杆97，能够进行离合器构件96的接合断开，能够控制绳索卷筒80的旋转以及非旋转。另外，图2中，距离d表示滑动凸缘部件93的可移动的距离。
[0044]设置在主轴15上的方轴滑动部94如图3(B)所示，对由2点划线和实线表示的圆柱材料98进行平面加工，形成4面100?103，且方轴滑动部94的截面做成角部被做圆的正方形状，但是，四角做成呈截面圆弧状的圆弧部105?108，留有圆柱材料98的一部分。
[0045]另一方面，具有方孔95的滑动凸缘部件93具备在轴方向被形成在方孔95的内侧四角的加工空间部113?116，所述方孔95具备与方轴滑动部94的4面100?103相接并滑动移动的4个滑动面109?112。该加工空间部113?116处于圆弧部105?108的半径方向外侧，滑动凸缘部件93不与圆弧部105?108相接。
[0046]设置该加工空间部113?116的理由如下，即，如前所述，难以沿圆弧部105?108以大致相同的尺寸加工方孔95的四角，且形成在正确地加工滑动面109?112时的刀具等的避让空间。
[0047]如图3(A)所示，滑动凸缘部件93具备向方轴滑动部94和方孔95之间供给油脂的相向的2个油脂注入孔118，在油脂注入孔118的半径方向内侧端部设置环状油脂槽119。该环状油脂槽119其槽底120比圆弧部105?108的半径大。
[0048]如图2所示，在滑动凸缘部件93的一侧，为使注入的油脂不会在轴方向泄漏，而将方轴滑动部94的一侧做成圆柱状，设置密封部件(例如，油封)121。装配密封部件121的部位的主轴15做成截面圆形，在由密封部件121直接抵接滑动的部分热嵌合着不锈钢管122。据此，将欲从密封部件121浸入的海水等隔断，且防止油脂从内部的流出。另外，123表示密封按压件，由螺钉固定在滑动凸缘部件93，防止密封部件121的脱落。
[0049]另一方面，如图4(A)所示，在滑动凸缘部件93的另一方侧的半径方向内侧，在方孔95的出口(方轴滑动部94的外侧)设置同时覆盖加工空间部113?116的另一侧的环状的罩部件(例如，刮板)125。罩部件125由橡胶板、塑料板或铜锡合金等柔软的金属板构成。罩部件125的内侧在比圆弧部105?108的曲率半径稍小的范围内具有大的圆形孔126，半径方向外侧设有多个螺丝孔127，由多个螺丝固定于滑动凸缘部件93。另外，该罩部件也可以在圆周方向被分割成2半(图4(A)中用单点划线k表示)或分割成4半，通过分割使安装拆卸变得容易。
[0050]即使滑动凸缘部件93移动，该罩部件125的内侧也总是与方轴滑动部94接近或抵接，防止油脂的轻易流动，即，增加油脂的通过阻力。因为像这样在滑动凸缘部件93的一方配置密封部件121，在另一方设置罩部件125，所以，防止在环状油脂槽119通过了的油脂在加工空间部113?116通过而轻易地泄漏，再有，通过滑动凸缘部件93的移动，向更大范围的方轴滑动部94的滑动面(面100?103)充填油脂。
[0051]另夕卜，如图4(B)所不，也可以设置分别地覆盖加工空间部113?116的罩部件125a?125d。在这种情况下，罩部件125a?125d由与螺丝孔127a、127b拧合的螺丝固定。罩部件125a?125d的内侧圆弧面与圆弧部105?108抵接或接近。
[0052]另外，如图2所示，在形成绳索卷筒80的主干部41的筒体的内侧设置小径筒体130。该小径筒体130由管构成，两端以密封状态被固定于在第1、第2固定凸缘部件85、86的端部。该小径筒体130与内侧的主轴15之间例如具有2?1mm的间隙，形成油脂积存用的空间部131，积存从第1、第2固定凸缘部件85、86漏出的油脂。
[0053]因为做成上面的构造，所以，从油脂注入孔118注入的油脂由密封部件121将一方密封，由罩部件125将另一方暂时堵塞。这里，虽然也存在油脂从罩部件125和方轴滑动部94之间漏掉的情况，但是，泄漏的油脂成为滑动齿部92的润滑材料。从油脂嘴88填充到第1、第2固定凸缘部件85、86内的油脂在轴承89、90内穿过，从轴承89、90的两侧流出，进行轴承89、90的润滑，且流进形成在小径筒体130和主轴15之间的空间部131。
[0054]然而，因为空间部131的容积比形成在主干部41和主轴15之间的空间部的容积足够小，所以，通过少量的油脂注入，空间部131被充满，对油脂注入产生阻力，能够掌握油脂填充状况。另外，在该实施方式中，向空间部131流入的油脂通过由形成在轴承89、90和主轴15之间的间隙构成的油脂流入路，但是，也可以另外设置由贯通孔、贯通槽构成的油脂流入路。另外，为了将放入空间部131的油脂抽出，形成由在小径筒体130和主干部41穿过的管131a构成且总是由塞子131b堵塞的排出路131c (参见图6)。再有，还能够设置本实施方式的覆盖固定齿部91和滑动齿部92的罩，防止油脂的漏出。
[0055]接着，对图1所示的链条卷筒81、82进行说明。链条卷筒81、82分别将公知构造的链条卷筒主体138、139、第I固定凸缘部件的轴承壳体和第2固定凸缘部件的轴承壳体做成一体，形成一个旋转体140、141，经内装在旋转体140、141的内侧的作为轴承的一例的金属衬套142可旋转地被安装在主轴15上。另外，也存在金属衬套142分别被分割为2个的情况。
[0056]在旋转体140、141的单侧(在该实施方式中，分别为一侧和另一侧)，在与第I固定凸缘部件相当的部分形成固定齿部143、144。另外，在可滑动移动地设置有主轴15的方轴滑动部146、147的滑动凸缘部件148、149上，具有与固定齿部143、144啮合的滑动齿部150、151。由固定齿部143、144和滑动齿部150、151形成离合器构件153、154，通过离合器杆155、156的操作，将主轴15的旋转向旋转体140、141传递。滑动凸缘部件148、149以及方轴滑动部146、147的结构与第I实施方式的卷扬机装置60的滑动凸缘部件93以及方轴滑动部94相同。
[0057]另外，优选在各腿部件61?64上设置在油脂从轴承部分65?68溢出的情况下接收溢出的油脂的接收容器158 (参见图2)。
[0058]接着，一面参见图5、图6，一面对本实用新型的第2实施方式的卷扬机装置160进行说明，该卷扬机装置160具有绳索卷筒161和一个链条卷筒162。在基本的结构方面，卷扬机装置160与第I实施方式的卷扬机装置60不同的部分是在卷扬机装置60中对于轴承使用金属衬套(滑动轴承的一例)，而在卷扬机装置160中，对于轴承使用自动调心轴承件165?168这点。因此，也存在针对与卷扬机装置60实质上相同的构成要素，使用相同的符号，省略说明的情况。
[0059]卷扬机装置160具有底座架台60a、被竖立设置在其上的4个腿部件62?64、被分别搭载在腿部件62?64上的轴承部件170、171、68和旋转自由地被设置在它们上的主轴15。轴承部件170、171具有被固定在腿部件62、63上的轴承壳体174、175。在轴承壳体174,175内设置自动调心轴承件165、168，在轴承部件68的轴承壳体72内，像以往那样配置由金属衬套构成的轴承76，但是，也能够使用自动调心轴承件。
[0060]第1、第2固定凸缘部件177、178使用自动调心轴承件166、167，替代由金属衬套构成的轴承89、90。在第I固定凸缘部件177的一侧设置固定齿部179，在滑动凸缘部件180的另一侧设置滑动齿部181。在滑动凸缘部件180上与卷扬机装置60的滑动凸缘部件93同样，内部具有方孔95，使方轴滑动部94在轴方向上移动，进行固定齿部179和滑动齿部181的啮合和非啮合动作。S卩，由固定齿部179和滑动齿部181形成进行绳索卷筒161的旋转的接合断开的离合器构件182。
[0061]在卷扬机装置160中，在滑动凸缘部件180的一方设置密封部件121，在其滑动部分的主轴15上热嵌合有不锈钢管122的情况、密封部件121由密封按压件123固定的情况、方轴滑动部94截面做成将角部做成圆弧状的截面正方形的情况、方孔95的四角具有加工空间部113?116的情况、滑动凸缘部件180具有多个油脂注入孔118且在每一个装配油脂嘴的情况、在油脂注入孔118的基部设置环状油脂槽119的情况、在滑动凸缘部件180的另一侧设置防止油脂轻易从加工空间部113?116流出的罩部件125的情况、以及设置在主干部41的内侧将第1、第2固定凸缘部件177、178的内侧相向部连结的小径筒体130的情况与第I实施方式的卷扬机装置60相同。
[0062]链条卷筒162做成与卷扬机装置60的链条卷筒82相同的构造，通过使离合器构件154工作，进行链条卷筒162的旋转的开关。
[0063]优选在绳索卷筒161 (80也同样)以及链条卷筒162(81、82也同样)的单侧配置兼作用于防止离合器构件182 (96、153、154)露出的罩的制动卷筒183、184。
[0064]在轴承壳体174、175的两侧、第1、第2固定凸缘部件177、178的单侧，设置具备密封部件(油封)的盖板186?191，在由密封部件直接抵接滑动的部分，将不锈钢管196?201热嵌合在主轴15的截面圆形部分，据此，防止从油脂注入孔192?195注入并进行了对自动调心轴承件165?168的润滑的油脂的漏出。
[0065]本实用新型并不限于前述实施方式，在将第I实施方式的卷扬机装置60和第2实施方式的卷扬机装置160组合，构成新的卷扬机装置的情况下，本实用新型也适用。
[0066]另外，方轴滑动部以及方孔的断面并不限于将角部做圆的正方形，也可以是其它的多边形。
[0067]另外，在本实用新型的卷扬机装置中，作为润滑材料使用了油脂，但是，即使是油脂的一部分从间隙流出的情况或被完全密封的情况中任意一种情况，本实用新型也适用。
[0068]再有，链条卷筒也可以经第I固定凸缘部件将链条卷筒主体的一侧旋转自由地连结于主轴，另一侧经第2固定凸缘部件旋转自由地连结于主轴(参见图7)。另外，也可以在链条卷筒主体的内侧，在主轴的外侧使轴心与主轴相吻合地设置小径筒体，使注入到第1、第2固定凸缘部件的轴承的油脂经油脂流入路(例如，轴承和链条卷筒主体的间隙或主轴和轴承之间)向形成在主轴和小径筒体之间的空间部流入。
【权利要求】
1.一种卷扬机装置，所述卷扬机装置具有:1)主轴，其由多个轴承部件支撑，与旋转驱动源连结卷筒，其经第2固定凸缘部件和在一侧具有固定齿部的第1固定凸缘部件能够旋转地设置于前述主轴；和3)滑动凸缘部件，其具备能够滑动地与形成在前述主轴的特定位置上的截面方形的方轴滑动部嵌合的方孔，在另一侧具有与前述固定齿部啮合的滑动齿部， 前述固定齿部和前述滑动齿部构成进行前述卷筒的旋转的接合断开的离合器构件，再有，前述滑动凸缘部件具有油脂注入孔和与该油脂注入孔相连的环状油脂槽，在前述方孔的角部，在轴方向上形成加工空间部， 所述卷扬机装置的特征在于， 在前述滑动凸缘部件的一侧设置与做成截面圆形的前述主轴抵接滑动的密封部件，且在前述滑动凸缘部件的另一侧设置位于前述方轴滑动部的外侧、覆盖前述加工空间部的罩部件。
2.如权利要求1所述的卷扬机装置，其特征在于，前述罩部件做成环状，将多个前述加工空间部同时塞住。
3.如权利要求1所述的卷扬机装置，其特征在于，前述罩部件在圆周方向上被分割。
4.如权利要求1所述的卷扬机装置，其特征在于，前述罩部件被设置于每个前述加工空间部。
5.如权利要求1至4中的任一项所述的卷扬机装置，其特征在于，前述卷筒是具有主干部和被设置在该主干部的两侧的侧板(八、8)的绳索卷筒，一侧的前述侧板(八)经前述第1固定凸缘部件能够旋转地安装于前述主轴，另一侧的前述侧板(8)经前述第2固定凸缘部件能够旋转地安装于前述主轴。
6.如权利要求1至4中的任一项所述的卷扬机装置，其特征在于，前述卷筒是链条卷筒，链条卷筒主体的一侧经前述第1固定凸缘部件旋转自由地连结于前述主轴，另一侧经前述第2固定凸缘部件旋转自由地连结于前述主轴。
7.如权利要求1至4中的任一项所述的卷扬机装置，其特征在于，前述卷筒是链条卷筒，链条卷筒主体、前述第1固定凸缘部件的轴承壳体以及前述第2固定凸缘部件的轴承壳体成为一体，经被内装在它们的内侧的轴承能够旋转地安装于前述主轴。
8.如权利要求5所述的卷扬机装置，其特征在于，在形成前述主干部的筒体的内侧设置小径筒体，该小径筒体与前述主轴之间具有间隙，注入到前述第1、第2固定凸缘部件的轴承的油脂经油脂流入路向形成在前述主轴和前述小径筒体之间的空间部流入。
9.如权利要求6所述的卷扬机装置，其特征在于，在前述链条卷筒主体的内侧，在前述主轴的外侧，使轴心与前述主轴相吻合地设置小径筒体，注入到前述第1、第2固定凸缘部件的轴承的油脂经油脂流入路向形成在前述主轴和前述小径筒体之间的空间部流入。
【文档编号】B66D1/28GK204162337SQ201420569937
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年9月30日 优先权日:2014年8月28日
【发明者】道辻桢久, 山本贤一郎 申请人:船舶油压技研株式会社