本发明涉及一种带有装饰材料的基材及其制造方法、触控面板、以及信息显示装置。
背景技术：
：移动电话、汽车导航、个人计算机、售票机、银行的终端等电子设备中，近年来有如下设备，所述设备在液晶装置等的表面配置触控面板型输入装置，一边参照在液晶装置的图像显示区域所显示的指示图像，一边在显示该指示图像的部位利用手指或者触控笔等进行触摸，由此进行与指示图像对应的信息的输入。这种输入装置(触控面板)中有电阻膜型、静电电容型等。静电电容型的输入装置具有只要仅在一块基板上形成透光性导电膜即可的优点。盖玻璃一体型(OGS：OneGlassSolution)触控面板的静电电容型触控面板由于前面板与静电电容型输入装置一体化，因此可进行薄层/轻量化。这种静电电容型的输入装置中，为了使显示装置的布线电路(routingcircuit)等不会被使用者视认到，另外，为了使外观良好，而将装饰材料形成为包围以手指或触控笔等触摸的信息显示部(也称为图像显示部、透光区域)的框状来进行装饰。专利文献1中记载有一种装饰材料，所述装饰材料以包围透光区域的方式层叠，并且在装饰材料的内边缘设置有以朝向内部而装饰材料的厚度变薄的方式形成的倾斜部。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2012-88934号公报技术实现要素：发明要解决的技术课题然而，本发明人的深入研究的结果对如下进行了判明：在装饰材料与未形成装饰材料的基材的部位产生膜厚阶差，且在装饰材料上具有导电性层的情况下，通过该膜厚阶差而产生导电性层的断线等问题。专利文献1中，关于所述问题点无任何记载。本发明是为了解决上述问题而形成的，其目的在于提供一种消除导电性层的断线等问题的带有装饰材料的基材及其制造方法、触控面板、以及信息显示装置。用于解决技术课题的手段本发明人等为了解决上述课题而进行深入研究的结果发现，将以朝向透光区域的内部而装饰材料的厚度变薄的方式形成的倾斜部，以倾斜部表面与基材表面所形成的倾斜角成为规定角度的方式设置于装饰材料上，由此能够消除导电性层的断线问题，从而完成本发明。此外，专利文献1中虽也记载有在装饰材料上设置倾斜部，但在专利文献1中并无装饰材料的具体记载，关于获得所需倾斜角(锥角)的方法等也无记载。具体而言，本发明具有以下结构。<1>一种带有装饰材料的基材，其依次具有基材、白色着色层、遮光层及导电性层，其中，该带有装饰材料的基材具有在厚度方向上透过光的透光区域，由白色着色层及遮光层构成的装饰材料以包围透光区域的方式层叠于基材上，在装饰材料的内边缘具有以朝向透光区域的内部而装饰材料的厚度变薄的方式形成的倾斜部，且倾斜部表面与基材表面所形成的倾斜角为10度～60度。<2>根据<1>所述的带有装饰材料的基材，其中，遮光层为热交联性树脂。<3>根据<2>所述的带有装饰材料的基材，其中，热交联性树脂为主链上具有硅氧烷键的树脂。<4>根据<1>至<3>中任一个所述的带有装饰材料的基材，其中，白色着色层包含主链上具有硅氧烷键的树脂。<5>根据<3>或<4>所述的带有装饰材料的基材，其中，主链上具有硅氧烷键的树脂为甲基硅酮树脂。<6>根据<1>至<5>中任一个所述的带有装饰材料的基材，其中，白色着色层的基材侧的宽度与遮光层的宽度之差为200μm以下。<7>一种<1>至<6>中任一个所述的带有装饰材料的基材的制造方法，其包括下述工序：从至少依次包含伪支撑体、遮光层及白色着色层的膜转印材料上，将遮光层及白色着色层转印至基材上之后，去除伪支撑体；或者从具有伪支撑体及白色着色层的膜转印材料上，将白色着色层转印至基材上之后去除伪支撑体，进一步从至少包含伪支撑体及遮光层的膜转印材料上，将遮光层转印至白色着色层上之后，去除伪支撑体。<8>根据<7>所述的带有装饰材料的基材的制造方法，其中，通过使遮光层收缩而形成倾斜部。<9>根据<7>或<8>所述的带有装饰材料的基材的制造方法，其中，通过50℃～300℃下的加热而形成倾斜部。<10>一种触控面板，其包含<1>至<6>中任一个所述的带有装饰材料的基材。<11>一种信息显示装置，其具有<10>所述的触控面板。发明效果根据本发明，可提供一种消除导电性层的断线等问题的带有装饰材料的基材及其制造方法、触控面板、以及信息显示装置。附图说明图1是表示装饰材料的一例的局部放大剖面图。图2是表示装饰材料的另一例的局部放大剖面图。图3是表示装饰材料的另一例的局部放大剖面图。图4是表示倾斜部与基材所形成的倾斜角的局部放大剖面图。图5是表示使用本发明的带有装饰材料的基材的本发明的触控面板的一例的结构的剖面概略图。图6是表示使用本发明的带有装饰材料的基材的本发明的触控面板的另一例的结构的剖面概略图。图7是表示本发明的触控面板中的前面板的一例的说明图。图8是表示本发明触控面板中的第一透明电极图案及第二透明电极图案的一例的说明图。图9是表示形成有开口部的强化处理玻璃的一例的俯视图。图10是表示形成有白色着色层及遮光层的本发明的触控面板的一例的俯视图。图11是表示形成有第一透明电极图案的本发明的触控面板的一例的俯视图。图12是表示形成有第一透明电极图案及第二透明电极图案的本发明的触控面板的一例的俯视图。图13是表示形成有与第一透明电极图案及第二透明电极图案不同的其他导电性要件的本发明的触控面板的一例的俯视图。具体实施方式以下，对本发明的带有装饰材料的基材、及其制造方法、触控面板以及信息显示装置进行详细说明。关于以下记载的构成要件的说明，有时基于本发明的代表性实施方式而形成，但本发明并不限定于所述实施方式。此外，本说明书中使用“～”来表示的数值范围是指包含“～”的前后所记载的数值作为下限值及上限值的范围。[带有装饰材料的基材]本发明的带有装饰材料的基材是依次具有基材、白色着色层、遮光层及导电性层的带有装饰材料的基材，带有装饰材料的基材的特征在于：具有在厚度方向上透过光的透光区域，由白色着色层及遮光层构成的装饰材料以包围透光区域的方式层叠于基材上，在装饰材料的内边缘具有以朝向透光区域的内部而装饰材料的厚度变薄的方式形成的倾斜部，且倾斜部表面与基材表面所形成的倾斜角为10度～60度。通过在装饰材料上具有倾斜部，且倾斜部表面与基材表面所形成的倾斜角为10度～60度，装饰材料、与未形成装饰材料的基材的部位之间的膜厚阶差变得缓和，遮光层上的导电性层很难引起断线等问题。以下，对本发明的带有装饰材料的基材的优选方式进行说明。<带有装饰材料的基材的特性>本发明的带有装饰材料的基材中的“装饰材料”是指白色着色层与遮光层的层叠体。在仅将白色着色层转印至基材上而作为装饰材料的情况下，光密度较低，将利用本发明的制造方法而获得的带有装饰材料的基材用作显示装置的基材时，存在看到显示装置的漏光或电路的透出的情况。本发明的带有装饰材料的基材中，通过设为从基材(膜或玻璃)侧依次包含白色着色层及遮光层的结构，能够抑制漏光等。关于本发明的带有装饰材料的基材，优选带有装饰材料的基材的光密度为3.5～6.0，更优选4.0～5.5，尤其优选4.5～5.0。关于本发明的带有装饰材料的基材，带有装饰材料的基材的所述基材侧的色泽以SCI指标计，优选L值为85～95，更优选86～95，尤其优选87～95，进一步尤其优选88～95。并且，本发明的带有装饰材料的基材中，从对通过溅镀而在所述遮光层上蒸镀导电性层之后的色泽进行改善的观点考虑，优选280℃、30分钟的高温处理后的带有装饰材料的基材的所述基材侧的L值以SCI指标计为所述范围。关于本发明的带有装饰材料的基材，带有装饰材料的基材的所述基材侧的色泽以SCI指标计，优选b值为1.5～4.0，更优选1.5～3.8，尤其优选1.5～3.6，进一步尤其优选1.5～3.4。并且，本发明的带有装饰材料的基材中，从对通过溅镀而在所述遮光层上蒸镀导电性层之后的色泽进行改善的观点考虑，优选280℃、30分钟的高温处理后的带有装饰材料的基材的所述基材侧的b值以SCI指标计为所述范围。本发明的装饰材料为形成在触控面板前面板的非接触侧的透光区域(显示区域)周围的边框状图案，其出于看不到分布配线等的目的、或装饰的目的而形成。如图1～图3中示出一例，在设置于基材1上的作为白色着色层2a与遮光层2b的层叠体的装饰材料的内边缘，具有以朝向透光区域的内部而装饰材料的厚度变薄的方式形成的倾斜部2c。第二电极图案(导电性层)4形成于装饰材料上，且沿着装饰材料的倾斜部2c而延伸于基材1上。通过设置倾斜部，装饰材料、与未形成装饰材料的基材的部位之间的膜厚阶差变得缓和，很难引起导电性层的断线等问题。对于倾斜部的形成方法并无特别限定，可列举通过加热使遮光层收缩而形成所述倾斜部的方法、通过加热使白层熔融而形成所述倾斜部的方法等，优选通过加热使遮光层收缩而形成所述倾斜部的方法。遮光部因加热而收缩，由此遮光部侧的白色着色层也追随遮光层而收缩，另一方面，基材侧的白色着色层未追随遮光层，因此可形成倾斜部。关于通过加热使遮光层收缩而形成倾斜部的方法进行后述。对于装饰材料中的倾斜部2c的形状并无特别限制，例如，可如图1及图3中示出一例，具有隆起的突出部，或者可如图2中示出一例，具有以平稳的曲线连接的形状。另外，如图1～图3所示，倾斜部2c只要是白色着色层2a的厚度朝向透光区域的内部而变薄即可，与白色着色层2a一样，遮光层2b的厚度也朝向透光区域的内部而变薄。如图3中示出一例，装饰材料也可为层叠有2层以上的白色着色层2a的形态。图4中所示的本发明的倾斜部表面与基材表面所形成的倾斜角θ为10度～60度，优选15度～55度。若倾斜角θ小于10度，则在白色着色层上不具有遮光层的部位增加，外观异常、即光密度较低的区域增大，有时可观察到显示装置的漏光或电路的透出的情况。另一方面，若倾斜角θ超过60度，则有时会引起导电性层断线等问题。如以图1～图4的虚线所表示，倾斜角θ使倾斜部表面近似于平面，且其为该平面与基材表面所形成的倾斜角。倾斜角θ可通过将基板切断，并使用光学显微镜，从剖面方向测定倾斜于基板而形成的角度来求出。在通过加热使遮光层收缩而形成倾斜部的情况下，通过使构成白色着色层和/或遮光层的树脂的种类和/或组成变化，能够形成具有所需倾斜角的倾斜部。本发明中，优选以白色着色层的基材侧的宽度与遮光层的宽度之差成为200μm以下的方式设置倾斜角θ。通过设为这种结构，能够消除外观异常以及导电性层的断线等问题。白色着色层的基材侧的宽度与遮光层的宽度之差(边缘之差)优选200μm以下，优选5μm～100μm，更优选10μm～90μm。白色着色层的基材侧的宽度是指白色着色层中与基材相接一侧的白色着色层的宽度。<基材>本发明的带有装饰材料的基材所使用的基材中可使用多种基材，但优选所述基材为膜基材，更优选使用无光学性应变的基材、或透明度高的基材。本发明的带有装饰材料的基材中，优选所述基材的全光透过率为80％以上。所述基材为膜基材的情况下的具体原材料中可列举如下：聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚萘二甲酸乙二酯、聚碳酸酯(PC)、三乙酰基纤维素(TAC)、环烯烃聚合物(COP)。所述基材也可为玻璃等。本发明的带有装饰材料的基材中，优选所述基材选自玻璃、TAC、PET、PC、COP或硅酮树脂(其中，本说明书中的硅酮树脂或聚有机硅氧烷并不限定于由R2SiO的结构单元式所表示的狭义含义，也包含由RSiO1.5的结构单元式所表示的倍半硅氧烷化合物)中，优选包含玻璃、环烯烃聚合物或者硅酮树脂。硅酮树脂优选以笼型聚有机硅氧烷作为主成分，更优选以笼型倍半硅氧烷作为主成分。此外，组成物或者层的主成分是指占该组成物或者该层的50质量％以上的成分。所述硅酮树脂或包含硅酮树脂的基材可使用日本专利第4142385号、日本专利第4409397号、日本专利第5078269号、日本专利第4920513号、日本专利第4964748号、日本专利第5036060号、日本特开2010-96848号、日本特开2011-194647号、日本特开2012-183818号、日本特开2012-184371号、日本特开2012-218322号的各公报中记载的基材，该些公报中记载的内容并入本发明中。另外，可对于基材表面附加多种功能。具体而言，可列举抗反射层、防眩层、相位差层、视角提高层、防刮伤层、自修复层、抗静电层、防污层、防电磁波层、导电性层。本发明的带有装饰材料的基材中，优选所述基材在基材表面具有导电性层。所述导电性层优选可使用日本特表2009-505358号公报中记载的导电层。所述基材优选进一步具有防刮伤层及防眩层中的至少一者。本发明的带有装饰材料的基材中，优选所述基材的膜厚35μm～200μm，更优选40μm～150μm，尤其优选40μm～100μm。另外，为了提高通过转印工序中的层压而引起的着色层的粘附性，可预先对基材(前面板)的非接触面实施表面处理。作为所述表面处理，优选实施使用硅烷化合物的表面处理(硅烷偶合处理)。硅烷偶合剂优选具有与感光性树脂相互作用的官能基。例如通过喷淋来吹附硅烷偶合液(N-β(胺基乙基)γ-胺基丙基三甲氧基硅烷0.3质量％水溶液，商品名：KBM603，信越化学(株)(Shin-EtsuChemicalCo.，Ltd.)制造)20秒，进行纯水喷淋清洗。然后，通过加热而进行反应。也可使用加热槽，通过层压机的基材预加热也可促进反应。<白色着色层>本发明的带有装饰材料的基材在所述基材与所述遮光层之间包含白色着色层。形成所述白色着色层的树脂并无特别限制，优选主链上具有硅氧烷键的树脂。另外，所述白色着色层优选包含颜料。(主链上具有硅氧烷键的树脂)所述白色着色层优选包含主链上具有硅氧烷键的树脂。但，只要不违反本发明的主旨，则本发明的带有装饰材料的基材也可在所述白色着色层中包含所述颜料以外的成分。所述主链上具有硅氧烷键的树脂并无特别限制，优选硅酮系树脂，优选含有甲基的甲基硅酮树脂。硅酮系树脂可使用公知的树脂。可使用：甲基系直链硅酮树脂、甲基苯基系直链硅酮树脂、丙烯酸树脂改质硅酮树脂、聚酯树脂改质硅酮树脂、环氧树脂改质硅酮树脂、醇酸树脂、改质硅酮树脂以及橡胶系硅酮树脂等。更优选甲基系直链硅酮树脂、甲基苯基系直链硅酮树脂、丙烯酸树脂改质硅酮树脂，尤其优选甲基系直链硅酮树脂、甲基苯基系直链硅酮树脂。所述主链上具有硅氧烷键的树脂可仅使用一种，也可将两种以上混合使用。也可通过以任意的比率将该些树脂混合来控制膜物性。所述主链上具有硅氧烷键的树脂可使用溶解于有机溶剂等中的树脂，例如可使用溶解于二甲苯溶液或甲苯溶液中的树脂。所述主链上具有硅氧烷键的树脂可使用溶解于有机溶剂等中的树脂，例如可使用溶解于二甲苯溶液或甲苯溶液中的树脂。所述主链上具有硅氧烷键的树脂的重量平均分子量优选为1000～5000000，更优选2000～3000000，尤其优选2500～3000000。若分子量为1000以上，则制膜性变得良好。例如可利用凝胶渗透层析法(GPC)来测定重量平均分子量。具体而言，可利用下述条件来测定。·管柱：GPC管柱TSKgelSuperHZM-H(TOSOHCORPORATION)·溶媒：四氢呋喃·标准物质：单分散聚苯乙烯所述白色着色层中可包含的颜料以外的成分并无特别限制，除了公知的粘合剂树脂、所述主链上具有硅氧烷键的树脂以外，还可使用公知的颜料分散稳定剂、公知的涂布助剂等，较理想为所述白色着色层的色泽不会变化、或者变为理想的色泽。从获得本发明的效果的观点考虑，相对于所述白色着色层中所含的所述颜料以外的成分，优选所述主链上具有硅氧烷键的树脂的比例为80质量％以上，更优选90质量％以上。相对于所述白色着色层的全部固体成分，优选将所述主链上具有硅氧烷键的树脂及所述颜料以外的成分在所述白色着色层中的含量设为30质量％以上。若所述主链上具有硅氧烷键的树脂及所述颜料以外的成分的含量在所述范围内，则可对本发明的白色着色层的色泽带来较佳的影响。所述主链上具有硅氧烷键的树脂及所述颜料以外的成分在所述白色着色层中的含量更优选30质量％～70质量％，进一步优选40质量％～70质量％，进一步尤其优选45质量％～65质量％。(固化催化剂)为了促进所述主链上具有硅氧烷键的树脂的交联反应来形成固化皮膜，也可使用缩合反应固化催化剂(也称为聚合催化剂)。本发明的缩合反应固化催化剂是含有金属盐、更优选有机酸金属盐的缩合催化剂。包含金属盐(碱金属盐及碱土类金属盐除外)、更优选有机酸金属盐(碱金属盐及碱土类金属盐除外)的缩合催化剂(b)适合使用现有公知的缩合催化剂。即，可列举有机酸的铝盐、锡盐、铅盐或者过渡金属盐作为成分(b)，也可为有机酸与所述金属离子形成螯合型结构所代表的错盐的金属盐。这种成分(b)尤其优选含有选自铝、钛、铁、钴、镍、锌、锆、钴、钯、锡、水银或铅中的一种或两种以上金属的缩合催化剂，最优选使用有机酸锆盐、有机酸锡盐、有机酸铝盐。作为成分(b)的缩合催化剂的具体例可列举：二乙酸二丁基锡、二辛酸二丁基锡、二月桂酸二丁基锡、二顺丁烯二酸二丁基锡、二月桂酸二辛基锡、二顺丁烯二酸二辛基锡、辛酸锡等有机酸锡盐；四(异丙基)钛酸盐、四(正丁基)钛酸盐、二丁氧基双(乙酰丙酮)钛、异丙基三异硬脂酰基钛酸盐、异丙基三(二辛基焦磷酸基)钛酸盐、双(二辛基焦磷酸基)氧基乙酸钛酸盐等有机酸钛盐；四丁基锆酸盐、四(乙酰丙酮)锆、四异丁基锆酸盐、丁氧基三(乙酰丙酮)锆、环烷酸锆、辛酸锆等有机酸锆盐；三(乙基乙酰乙酸酯)铝、三(乙酰丙酮)铝等有机酸铝盐；环烷酸锌、甲酸锌、乙酰丙酮锌、乙酰丙酮铁、环烷酸钴、辛酸钴等有机酸金属盐。另外，作为市售品，也可使用CAT-AC、D-15、D、D-25(以上由信越化学株式会社(Shin-EtsuChemicalCo.，Ltd.)制造)。所述催化剂的使用量可为催化剂量，相对于主链上具有硅氧烷键的树脂，可使用0.1质量％～20质量％作为金属成分，可根据固化条件来任意选择。(白色着色层用的色材)尤其为了容易看起来美观，所述白色着色层优选使用以下的白色着色层用色材。所述白色着色层用的色材优选颜料，更优选白色无机颜料。所述白色无机颜料可使用日本特开2005-7765公报的段落0015或段落0114中记载的白色颜料。具体而言，所述白色无机颜料优选：氧化钛、氧化锌、锌钡白、轻质碳酸钙、白碳、氧化铝、氢氧化铝、硫酸钡，更优选氧化钛、氧化锌，本发明中，所述白色着色层尤其优选氧化钛，其中进一步尤其优选金红石型或者锐钛矿型氧化钛，最优选金红石型氧化钛。氧化钛的表面可进行二氧化硅处理、氧化铝处理、氧化钛处理、氧化锆处理、有机物处理以及将该些处理并用。由此可抑制氧化钛的催化剂活性，可改善耐热性、褪光性等。从抑制加热后的所述白色着色层的b值的观点考虑，对氧化钛的表面的表面处理优选氧化铝处理、氧化锆处理、二氧化硅处理，尤其优选氧化铝/氧化锆并用处理、或者氧化铝/二氧化硅并用处理。相对于所述白色着色层的全部固体成分，所述白色无机颜料的含有率为20质量％～75质量％，将进行了与通过溅镀而蒸镀导电性层时相同程度的加热后的良好明度及白色度(b值小)设为良好的范围，可形成同时满足其他所要求的特性的装饰材料。相对于所述白色着色层的全部固体成分，所述白色无机颜料的含有率更优选25质量％～60质量％，进一步优选30质量％～50质量％。本说明书中的全部固体成分是指从所述白色着色层中去除了溶剂等的不挥发成分的总质量。所述白色无机颜料(此外，关于后述遮光层中使用的其他颜料也同样)较理想为用作分散液。该分散液可通过将所述白色无机颜料与颜料分散剂预先混合而获得组成物，然后将所述组成物添加于后述有机溶剂(或者媒液)中，使其分散来制备。所述媒液是指当涂料处于液体状态时使颜料分散的介质的部分，包含为液状且与所述颜料结合而形成涂膜的成分(粘合剂)、以及将所述成分(粘合剂)溶解稀释的成分(有机溶剂)。使所述白色无机颜料分散时使用的分散机并无特别限制，例如可列举：朝仓邦造著“颜料的百科词典”第一版，朝仓书店，2000年，第438页记载的捏合机、辊磨机、磨碎机(attritor)、超磨机、溶解器、均质混合机(homomixer)、砂磨机等公知的分散机。进一步，也可通过所述文献第310页记载的机械性磨碎，利用摩擦力进行微粉碎。从分散稳定性以及隐蔽力的观点考虑，作为本发明中使用的所述白色无机颜料(白色着色层用的色材)的白色无机颜料优选一次粒子的平均粒径为0.16μm～0.3μm，进一步优选0.18μm～0.27μm。进一步尤其优选0.19μm～0.25μm。若一次粒子的平均粒径为0.16μm以上，则隐蔽力高，难以看到遮光层的基底，难以产生粘度上升。另一方面，若为0.3μm以下，则白色度足够高，同时隐蔽力高，另外，涂布时的面状变得良好。此外，此处所述的“一次粒子的平均粒径”是指当将粒子的电子显微镜照片图像作为相同面积的圆时的直径，另外，“数平均粒径”对大量粒子求出所述粒径，是指其100个平均值。为了使所述白色无机颜料分散而使用分散剂。分散剂的种类并无特别限制，从分散性的方面考虑，优选丙烯酸粘合剂、聚酯、硅酮低聚物。从烘烤后的热着色的方面考虑，要求尽可能减少分散剂的量。另一方面，若分散剂的量过少，则分散液的稳定性劣化，看到粒子的沉降、凝聚。关于该粒子的沉降、凝聚，有效的是在分散时添加分散剂且添加分散粘合剂来进行共分散。就热着色的方面而言，优选添加硅酮树脂、硅酮低聚物作为分散粘合剂。(其他材料)所述白色着色层中可使用的其他材料可列举后述膜转印材料的着色层中可使用的材料，其他材料的较佳范围也与膜转印材料的着色层中可使用的材料的较佳范围相同。(白色着色层的厚度)本发明的带有装饰材料的基材中，从用以提高所述白色着色层的隐蔽力的观点考虑，所述白色着色层的膜厚优选为10μm～40μm。所述白色着色层的厚度进一步优选15μm～40μm，尤其优选20μm～38μm。(白色着色层的光密度(OD))从用以提高所述白色着色层的隐蔽力的观点考虑，所述白色着色层的光密度(也称为OD)优选0.5以上，尤其优选1.0以上。<遮光层>本发明的带有装饰材料的基材在所述白色着色层的与所述基材相反之侧的面上包含遮光层。形成遮光层的树脂并无特别限制，优选热交联性树脂。热交联性树脂例如可列举：主链上具有硅氧烷键的树脂、环氧树脂、三聚氰胺树脂等，其中优选主链上具有硅氧烷键的树脂。另外，遮光层优选包含颜料。(主链上具有硅氧烷键的树脂)所述遮光层优选包含主链上具有硅氧烷键的树脂，其中优选甲基硅酮树脂。但，只要不违反本发明的主旨，则本发明的带有装饰材料的基材也可在所述遮光层中包含其他的粘合剂树脂。所述遮光层中可使用的所述主链上具有硅氧烷键的树脂或所述颜料以外的成分与所述白色着色层中可使用的成分分别相同。从获得本发明的效果的观点考虑，相对于所述遮光层中所含的所述颜料以外的成分，主链上具有硅氧烷键的树脂的比例优选60质量％以上，更优选70质量％以上。并且，优选本发明的带有装饰材料的基材相对于所述白色着色层中所含的所述颜料以外的成分，所述主链上具有硅氧烷键的树脂的比例为90质量％以上，且相对于所述遮光层中所含的所述颜料以外的成分，所述主链上具有硅氧烷键的树脂的比例为70质量％以上。该情况下的更优选的范围与所述白色着色层或者所述遮光层中的进一步尤其优选的范围、最优选的范围相同。(遮光层用的色材)所述遮光层用的色材优选颜料，更优选黑色颜料。所述黑色颜料例如可列举：碳黑、钛黑、钛碳、氧化铁、氧化钛、黑铅等，本发明的带有装饰材料的基材中，优选所述遮光层包含氧化钛及碳黑中的至少一者，更优选碳黑。(其他材料)所述遮光层中可使用的其他材料可列举后述的膜转印材料的着色层中可使用的材料，其他材料的较佳范围也与膜转印材料的着色层中可使用的材料的优选的范围相同。(遮光层的厚度)本发明的带有装饰材料的基材中，从用以提高所述遮光层的隐蔽力的观点考虑，所述遮光层的膜厚优选1.0μm～5.0μm。所述遮光层的厚度进一步优选1.0μm～4.0μm，尤其优选1.5μm～3.0μm。(遮光层的光密度)从用以提高所述遮光层的隐蔽力的观点考虑，所述遮光层的光密度(OD)优选3.5以上，尤其优选4.0以上。(遮光层的表面电阻)本发明的带有装饰材料的基材中，所述遮光层的表面电阻优选1.0×1010Ω/□以上，更优选1.0×1011Ω/□以上，尤其优选1.0×1012Ω/□以上，进一步尤其优选1.0×1013Ω/□以上。此外，Ω/□为Ω每平方。<导电性层>本发明的带有装饰材料的基材在所述遮光层上更具有导电性层。所述导电性层优选可使用日本特表2009-505358号公报中记载的导电层。另外，关于导电性层的结构或形状，记载于后述本发明的触控面板的说明中的第一透明电极图案、第二电极图案、其他的导电性要件的说明中。本发明的带有装饰材料的基材中，所述导电性层优选包含铟(氧化铟锡(ITO)或铟合金等含铟的化合物)。本发明的带有装饰材料的基材由于高温处理后的白色着色层的b值小，因此即便是通过溅镀来蒸镀所述导电性层而成的情况，也可减小所得的带有装饰材料的基材的白色着色层的b值。<带有装饰材料的基材的制造方法>本发明的带有装饰材料的基材的制造方法并无特别限制，优选所述白色着色层及所述遮光层分别利用选自膜转印、热转印印刷、网版印刷及喷墨印刷中的方法来制作，尤其优选膜转印。具体而言，本发明的带有装饰材料的基材的制造方法包括在基材上依次层叠白色着色层及遮光层的工序，可分别利用选自以下方法中的方法来制作所述白色着色层及所述遮光层：从在伪支撑体上至少包含白色着色层及遮光层的其中一者的膜转印材料上，至少转印所述白色着色层及所述遮光层的其中一者之后，去除所述伪支撑体的方法；对在伪支撑体上至少包含白色着色层及遮光层的其中一者的热转印材料的所述伪支撑体侧进行加热，从所述伪支撑体上至少转印所述白色着色层及所述遮光层的其中一者的热转印印刷；白色着色层形成用组成物或遮光层形成用组成物的网版印刷；以及白色着色层形成用组成物或遮光层形成用组成物的喷墨印刷。另外，包括如下工序：装饰材料以在所述基材上包围透光区域的方式具有边框上的形状，且在所述装饰材料的内边缘，以朝向所述透光区域的内部而所述装饰材料的厚度变薄的方式形成倾斜部。所述白色着色层及所述遮光层也可将膜转印、热转印印刷、网版印刷及喷墨印刷的多种加以组合而形成。并且，本发明的带有装饰材料的基材的制造方法优选通过以下工序而形成所述白色着色层及所述遮光层：从至少依次包含伪支撑体、遮光层及白色着色层的膜转印材料上，将所述遮光层及所述白色着色层转印至所述基材上至后，去除所述伪支撑体；或者从具有伪支撑体及白色着色层的膜转印材料上，将所述白色着色层转印至基材上之后，去除所述伪支撑体，进一步从至少包含伪支撑体及遮光层的膜转印材料上，将所述遮光层转印至所述白色着色层上之后，去除所述伪支撑体。(膜转印：膜转印材料)在图7的结构的具有开口部8的静电电容型输入装置中，若使用膜转印材料来形成图5中记载的所述白色着色层2a或遮光层2b等，则即便是在具有开口部的基板(前面板)上，也不会从开口部分泄漏抗蚀剂成分，尤其不会从必须将遮光图案最大限度地形成至前面板的边界为止的白色着色层2a或遮光层2b中的玻璃端露出抗蚀剂成分，因此不会污染基板背侧，可以简略的工序来制造具有薄层/轻量化的优点的触控面板。所述膜转印材料优选包含伪支撑体、所述遮光层及所述白色着色层。此外，优选所述膜转印材料中的遮光层及白色着色层的组成与本发明的带有装饰材料的基材中的遮光层及白色着色层相同，但所述膜转印材料中的遮光层及白色着色层根据转印至所述基材之后的制造工序而组成不同。例如，在所述膜转印材料中的遮光层及白色着色层具有聚合性化合物的情况下，本发明的带有装饰材料的基材中的遮光层及白色着色层中，所述聚合性化合物的含有比例也可变化。另外，所述膜转印材料中所含的所述着色层至少包含色材及粘合剂树脂。以下，关于本发明的带有装饰材料的基材的制造方法中使用的膜转印材料，并关于转印材料制作方法及构成膜转印材料的各要件进行详细说明。-遮光层及白色着色层(着色层)-所述膜转印材料至少具有遮光层及白色着色层(以下归纳称为着色层)中的至少一者。通过将所述转印材料中所含的所述遮光层及所述白色着色层转印至后述基材上，可形成本发明的带有装饰材料的基材的遮光层及所述白色着色层。(1)着色层的材料所述着色层包含所述色材以及用以将所述色材形成为着色层的粘合剂树脂材。另外，根据所使用的环境、用途，所述着色层优选更包含聚合性化合物及聚合引发剂。除此以外，所述着色层可包含抗氧化剂、聚合抑制剂。(1-1)色材所述膜转印材料的色材可分别使用本发明的带有装饰材料的基材的遮光层及白色着色层中使用的色材。(1-2)粘合剂树脂所述膜转印材料的粘合剂树脂除了包含在主链上具有至少一种在本发明的带有装饰材料的基材的遮光层及所述白色着色层中所使用的所述硅氧烷键的树脂以外，并无特别限制，可使用能够在伪支撑体上形成着色层之后转印至基材上的树脂。(1-3)抗氧化剂所述着色层中也可添加抗氧化剂。尤其在所述着色层为白层的情况下，优选添加抗氧化剂。所述抗氧化剂可使用：受阻酚系、半受阻酚系、磷酸系、分子内具有磷酸/受阻酚的混成型抗氧化剂。从抑制着色的观点考虑，本发明中使用的抗氧化剂优选磷酸系抗氧化剂，例如IRGAFOS168BASF公司制造)。(1-4)溶剂另外，通过涂布来制造转印膜的所述着色层时的溶剂可使用日本特开2011-95716号公报的段落0043～段落0044中记载的溶剂。具体而言，优选环己酮、甲基乙基酮等。(1-5)添加剂进一步，所述着色层中也可使用其他的添加剂。所述添加剂例如可列举：日本专利第4502784号公报的段落0017、日本特开2009-237362号公报的段落0060～段落0071中记载的界面活性剂，或日本专利第4502784号公报的段落0018中记载的热聚合抑制剂，进一步可使用日本特开2000-310706号公报的段落0058～段落0071中记载的其他添加剂。另外，作为涂布助剂，也可添加美佳法(Megafac)F-780F(DIC公司制造)等。-伪支撑体-所述转印材料具有伪支撑体。所述伪支撑体优选具有可挠性，且在加压、或者加压及加热下也未产生显著的变形、收缩或延伸。这种伪支撑体的例子可列举：聚对苯二甲酸乙二酯膜、三乙酸纤维素膜、聚苯乙烯膜、聚碳酸酯膜等，其中尤其优选双轴延伸聚对苯二甲酸乙二酯膜。对于伪支撑体的厚度并无特别限定，优选5μm～300μm，更优选20μm～200μm。另外，伪支撑体可为透明，或也可含有染料化硅、氧化铝溶胶、铬盐、锆盐等。另外，对于伪支撑体，可利用日本特开2005-221726号公报中记载的方法等，来赋予导电性。-热塑性树脂层-所述转印材料也可具有至少1层热塑性树脂层。所述热塑性树脂层优选设置在所述伪支撑体与所述着色层之间。即，所述转印材料优选依次包含所述伪支撑体、所述热塑性树脂层及所述着色层。所述热塑性树脂层中使用的成分优选为日本特开平5-72724号公报中记载的有机高分子物质，尤其优选选自利用维卡Vicat法(具体而言，利用美国材料试验法ASTMD1235进行的聚合物软化点测定法)而得的软化点约为80℃以下的有机高分子物质中。具体而言，可列举：聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃、乙烯与乙酸乙烯酯或其皂化物之类的乙烯共聚物、乙烯与丙烯酸酯或其皂化物、聚氯乙烯、氯乙烯与乙酸乙烯酯及其皂化物之类的氯乙烯共聚物、聚偏二氯乙烯、偏二氯乙烯共聚物、聚苯乙烯、苯乙烯与(甲基)丙烯酸酯或其皂化物之类的苯乙烯共聚物、聚乙烯基甲苯、乙烯基甲苯与(甲基)丙烯酸酯或其皂化物之类的乙烯基甲苯共聚物、聚(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸丁酯与乙酸乙烯酯等的(甲基)丙烯酸酯共聚物、乙酸乙烯酯共聚物尼龙、共聚合尼龙、N-烷氧基甲基化尼龙、N-二甲基胺基化尼龙之类的聚酰胺树脂等有机高分子。热塑性树脂层的厚度优选6μm～100μm，更优选6μm～50μm。若热塑性树脂层的厚度为6μm～100μm的范围，则即便是在基材上有凹凸的情况，也可将所述凹凸完全吸收。-中间层-出于防止涂布多层涂布层时、以及涂布后的保存时的成分混合的目的，所述转印材料也可具有至少1层中间层。所述中间层优选设置在所述伪支撑体与所述着色层之间(在具有所述热塑性树脂层的情况下，设置在所述热塑性树脂层与所述着色层之间)。即，所述转印材料优选依次包含所述伪支撑体、所述热塑性树脂层、中间层及所述着色层。作为所述中间层，优选使用于日本特开平5-72724号公报中记载为“分离层”的具有阻氧功能的阻氧膜，该情况下，曝光时感度提升，曝光机的时间负荷减少，生产性提高。所述阻氧膜优选显示出较低的氧透过性，且分散或溶解于水或碱水溶液中，可从公知的材料中适当选择。该些阻氧膜内，尤其优选聚乙烯醇与聚乙烯吡咯啶酮的组合。中间层的厚度优选0.1μm～5.0μm，更优选0.5μm～2.0μm。若为0.1μm～5.0μm的范围，则不存在阻氧能力下降的情况，也不存在显影时或者中间层去除时过度花费时间的情况。-保护剥离层-所述转印材料中，为了保护其贮存时不会受到污染或损伤而覆盖所述着色层，优选设置保护剥离层(也称为覆盖膜)。所述保护剥离层可包含与伪支撑体相同或者类似的材料，但必须容易从所述着色层上分离。所述保护剥离层的材料例如优选硅酮纸、聚烯烃或者聚四氟乙烯片。所述保护剥离层的雾度的最大值优选3.0％以下，从更有效地抑制所述着色层显影后的白斑产生的观点考虑，优选2.5％以下，更优选2.0％以下，尤其优选1.0％以下。所述保护剥离层的厚度优选1μm～100μm，更优选5μm～50μm，尤其优选10μm～30μm。若该厚度为1μm以上，则所述保护剥离层的强度充分，因此当在感光性树脂层上贴合覆盖膜时，所述保护剥离层难以断裂。若为100μm以下，则所述保护剥离层的价格不会变高，另外，当层压所述保护剥离层时难以产生皱褶。这种保护剥离层作为市售者，例如可列举：OjiPaperCo.，Ltd.制造的阿尔方(Alphan)MA-410、E-200C、E-501，Shin-EtsuFilmCo.，Ltd.制造等的聚丙烯膜，TEIJINLIMITED.制造的PS-25等PS系列等的聚对苯二甲酸乙二酯膜等；但并不限定于此。另外，可通过对市售的膜进行喷砂加工来简单地制造。可使用聚乙烯膜等聚烯烃膜作为所述保护剥离层。另外，通常用作所述保护剥离层的聚烯烃膜可将原材料进行热熔融，利用混练、挤出、双轴延伸、浇铸或者充气法来制造。以上，已对本发明中可使用的膜转印材料进行了说明，但所述膜转印材料根据视需要可为负型材料或者正型材料。-膜转印材料的制造方法-制造以上所说明的膜转印材料的方法并无特别限定，例如可通过日本特开2005-3861号公报的段落0064～段落0066中记载的工序来制造。另外，膜转印材料也可利用例如日本特开2009-116078号公报中记载的方法来制作。膜转印材料的制造方法的一例可列举包括以下工序的方法：在伪支撑体上涂布树脂组成物，使其干燥而形成着色层的工序；以及将所形成的所述着色层以所述保护剥离层来覆盖的工序。在此，本发明中可使用的膜转印材料可至少形成所述白色着色层及所述遮光层的两层作为着色层，另一方面在将具有伪支撑体及白色着色层的膜转印材料转印至基材上之后去除所述伪支撑体，进一步将至少包含伪支撑体及遮光层的膜转印材料转印至所述白色着色层上的情况下，也可使用形成有所述白色着色层及所述遮光层中至少一层作为着色层。在前者的情况下，本发明的(转印材料)可使用在伪支撑体上依次层叠有所述白色着色层及所述遮光层的膜转印材料，在该情况下，可在(玻璃)基材上暂时设置白色装饰材料及遮光材，在工序上优选。只要不违反本发明的主旨，本发明中可使用的膜转印材料中也可进一步形成其他的层。另外，也可在着色层的形成前涂布形成热塑性树脂层和/或中间层(阻氧层)。在伪支撑体上涂布所述着色层形成用的组成物、所述热塑性树脂层形成用的涂布液、所述中间层形成用的涂布液的方法可使用公知的涂布方法。例如可通过使用旋转器、转盘、辊涂布机、帘幕式涂布机、刮刀涂布机(knifecoater)、线棒涂布机、挤出机(extruder)等涂布机，涂布该些涂液，使其干燥而形成。-溶剂-用以形成所述膜转印材料的着色层的着色感光性组成物可与着色感光性组成物中所含的各成分一并使用溶剂来适当地制备。溶剂可列举：酯类，例如乙酸乙酯、乙酸-正丁酯、乙酸异丁酯、甲酸戊酯、乙酸异戊酯、乙酸异丁酯、丙酸丁酯、丁酸异丙酯、丁酸乙酯、丁酸丁酯、烷基酯类、乳酸甲酯、乳酸乙酯、氧基乙酸甲酯、氧基乙酸乙酯、氧基乙酸丁酯、甲氧基乙酸甲酯、甲氧基乙酸乙酯、甲氧基乙酸丁酯、乙氧基乙酸甲酯、乙氧基乙酸乙酯，以及3-氧基丙酸甲酯及3-氧基丙酸乙酯等3-氧基丙酸烷基酯类(例如：3-甲氧基丙酸甲酯、3-甲氧基丙酸乙酯、3-乙氧基丙酸甲酯、3-乙氧基丙酸乙酯)，以及2-氧基丙酸甲酯、2-氧基丙酸乙酯、及2-氧基丙酸丙酯等2-氧基丙酸烷基酯类(例如：2-甲氧基丙酸甲酯、2-甲氧基丙酸乙酯、2-甲氧基丙酸丙酯、2-乙氧基丙酸甲酯、2-乙氧基丙酸乙酯、2-氧基-2-甲基丙酸甲酯、2-氧基-2-甲基丙酸乙酯、2-甲氧基-2-甲基丙酸甲酯、2-乙氧基-2-甲基丙酸乙酯)，以及丙酮酸甲酯、丙酮酸乙酯、丙酮酸丙酯、乙酰乙酸甲酯、乙酰乙酸乙酯、2-氧代丁酸甲酯、2-氧代丁酸乙酯等；醚类，例如二乙二醇二甲醚、四氢呋喃、乙二醇单甲醚、乙二醇单乙醚、甲基溶纤剂乙酸酯、乙基溶纤剂乙酸酯、二乙二醇单甲醚、二乙二醇单乙醚、二乙二醇单丁醚、丙二醇单甲醚乙酸酯、丙二醇单乙醚乙酸酯、丙二醇丙醚乙酸酯等；酮类，例如甲基乙基酮、甲基异丁基酮、环己酮、2-庚酮、3-庚酮等；芳香族烃类，例如甲苯、二甲苯等。该些溶剂中，优选甲基乙基酮、甲基异丁基酮、二甲苯、环己酮、丙二醇单甲醚、丙二醇单甲醚乙酸酯等。溶剂可单独使用，也可将两种以上组合使用。以所述保护剥离层覆盖所述着色层的方法并无特别限定，可使用在伪支撑体上的着色层上重叠、压接所述保护剥离层的方法。压接时，可使用层压机、真空层压机、以及能够进一步提高生产性的自动切割层压机等公知的层压机。所述压接的条件优选气氛温度20℃～45℃、线压1000N/m～10000N/m。-层压方法-所述着色层在所述基材表面的转印(贴合)中，将着色层重叠于基材表面，进行加压、加热而进行。贴合时，可使用层压机、真空层压机、以及能够进一步提高生产性的自动切割层压机等公知的层压机。层压方法中，将经冲压的装饰材料转印至基材上，由此从提升产率的观点考虑，优选单叶式且精度良好，不会在基材与装饰材料间进入气泡的方法。具体而言，优选可列举真空层压机的使用。层压(连续式/逐片式)中使用的装置例如可列举ClimbProductsCo.，Ltd.制造的V-SE340aaH等。真空层压机装置例如可列举：TakanoseikiCo.，Ltd.制造的装置、或Taisei-LaminatorCo.，Ltd.制造的FVJ-540R、FV700等。在将所述膜转印材料贴附于所述基材上之前，包含在所述伪支撑体的与所述着色剂相反之侧进一步层叠支持体的工序，有时可获得层压时不会进入气泡的优选效果。此时使用的支持体并无特别限制，例如可列举以下。聚对苯二甲酸乙二酯、聚碳酸酯、三乙酰基纤维素、环烯烃聚合物。另外，膜厚可在50μm～200μm的范围内选择。-去除伪支撑体的工序-所述膜转印材料的制造方法优选包括如下工序：从贴附于所述基材上的所述转印材料上去除所述伪支撑体。-去除热塑性树脂层的工序、去除中间层的工序-并且，在所述膜转印材料包含热塑性树脂层或中间层的情况下，优选包括将热塑性树脂层及中间层去除的工序。所述将热塑性树脂层及中间层去除的工序通常可使用以光微影方式使用的碱显影液来进行。所述碱显影液并无特别制约，可使用日本特开平5-72724号公报中记载的显影液等公知的显影液。此外，显影液优选装饰材料表现出溶解型的显影行为的显影液，例如优选以0.05mol/L～5mol/L的浓度包含pKa＝7～13的化合物，也可进一步添加少量与水具有混合性的有机溶剂。与水具有混合性的有机溶剂可列举：甲醇、乙醇、2-丙醇、1-丙醇、丁醇、二丙酮醇、乙二醇单甲醚、乙二醇单乙醚、乙二醇单-正丁醚、苄基醇、丙酮、甲基乙基酮、环己酮、ε-己内酯、γ-丁内酯、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、六甲基磷酰胺、乳酸乙酯、乳酸甲酯、ε-己内酰胺、N-甲基吡咯啶酮等。所述有机溶剂的浓度优选0.1质量％～30质量％。另外，所述碱显影液中，可进一步添加公知的界面活性剂。界面活性剂的浓度优选0.01质量％～10质量％。将所述热塑性树脂层及中间层去除的工序的方式可为覆液、喷淋、喷淋&旋转、浸渍等的任一种。在此，若对所述喷淋进行说明，则可通过喷淋来吹附显影液而去除热塑性树脂层或中间层。另外，显影后，优选通过喷淋而吹附清洗剂等，一边利用毛刷等进行擦拭，一边去除残渣。液温度优选20℃～40℃，另外，pH值优选8～13。-后烘烤工序-优选在所述转印工序之后包括后烘烤工序，更优选包括在去除工序之后对所述热塑性树脂层及中间层进行后烘烤的工序。公白色度与生产性并存的观点考虑，所述膜转印材料的制造方法优选在0.08atm～1.2atm的环境下，将膜转印材料的所述白色着色层及遮光层加热至50℃～300℃而形成。另外，在本发明的装饰材料的内边缘具有以朝向所述透光区域的内部而所述装饰材料的厚度变薄的方式形成的倾斜部，所述倾斜部优选通过加热使遮光层收缩而形成。例如，在后烘烤工序中，通过将装饰材料在50℃～300℃下进行加热而使遮光层收缩，由此可形成倾斜部。所述后烘烤的加热更优选在0.5atm以上的环境下进行。另一方面，更优选在1.1atm以下的环境下进行，尤其优选在1.0atm以下的环境下进行。并且，从不使用特别的减压装置，可降低制造成本的观点考虑，最优选在约1atm(大气压)环境下进行。在此，以往通过加热将所述白色着色层及遮光层进行固化而形成的情况下，通过在非常低的压力的减压环境下进行，降低氧浓度来维持烘烤后的白色度，但通过使用所述膜转印材料，在以所述压力的范围进行烘烤后也可改善本发明的带有装饰材料的基材的所述白色着色层及遮光层的所述基材侧的色泽(减小b值)，提高白色度。所述后烘烤的温度优选50℃～300℃，更优选100℃～300℃，更优选120℃～300℃。另外，所述后烘烤可在2种以上的不同温度下分别仅进行既定的时间。例如，首先在50℃～200℃、优选在100℃～200℃下进行加热，接着在200℃～280℃、优选220℃～260℃下进行加热。所述后烘烤的时间更优选20分钟～150分钟，尤其优选30分钟～100分钟。在2阶段以上的温度下进行的情况下，优选以各阶段的温度的合计成为20分钟～150分钟的方式进行。所述后烘烤可在空气环境下进行，也可在氮气置换环境下进行，从不使用特别的减压装置，可降低制造成本的观点考虑，尤其优选在空气环境下进行。-其他工序-所述膜转印材料的制造方法也可包括后曝光工序等其他工序。在所述着色层具有光固化性树脂的情况下，当形成所述白色着色层及所述遮光层时，优选包括后曝光工序。所述后曝光工序可仅从所述白色着色层及所述遮光层的与所述基材接触之侧的表面方向进行，也可仅从不与所述透明基材接触之侧的表面方向进行，也可从两面方向进行。此外，作为所述曝光工序、显影工序、将所述热塑性树脂层与中间层去除的工序、以及其他工序的例子，也可将日本特开2006-23696号公报的段落0035～段落0051中记载的方法适当地用于本发明中。(热转印印刷)所述热转印印刷优选分别通过热转印印刷来制作所述白色着色层及所述遮光层，所述热转印印刷是对在伪支撑体上至少包含白色着色层及遮光层的其中一者的热转印材料的所述伪支撑体侧进行加热，从所述伪支撑体上至少转印所述白色着色层及所述遮光层的其中一者，并且所述热转印材料中所含的所述白色着色层及所述遮光层均包含主链上具有硅氧烷键的树脂。所述热转印印刷的方法优选色带印刷。本发明的带有装饰材料的基材的制造方法中使用的色带印刷的方法可列举“非冲击印刷(nonimpactprinting)-技术与材料-(CMC-Group.发行，1986年12月1日)”等中记载的方法。(网版印刷)所述网版印刷优选通过白色着色层形成用组成物或者遮光层形成用组成物的网版印刷来制作所述白色着色层及所述遮光层，并且所述白色着色层形成用组成物以及所述遮光层形成用组成物均包含主链上具有硅氧烷键的树脂。所述网版印刷的方法并无特别限制，可使用公知的方法，例如可使用日本专利4021925号中记载的方法等。另外，通过进行多次网版印刷，则利用网版印刷也可使膜厚变厚。(喷墨印刷)所述喷墨印刷优选通过白色着色层形成用组成物或者遮光层形成用组成物的喷墨印刷来制作所述白色着色层及所述遮光层，并且所述白色着色层形成用组成物以及所述遮光层形成用组成物均包含主链上具有硅氧烷键的树脂。本发明的带有装饰材料的基材的制造方法中使用的喷墨印刷的方法可列举“喷墨技术的电子学应用(RealizeScience&EngineeringCenter发行，2006年9月29日)”等中记载的方法。[触控面板]本发明的触控面板的特征在于包括本发明的带有装饰材料的基材。这种触控面板优选为静电电容型输入装置。《静电电容型输入装置、以及具备静电电容型输入装置作为构成要件的图像显示装置》所述静电电容型输入装置具有前面板(也称为基板)，且在所述前面板的非接触侧至少具有下述(1)～(4)的要件，优选以所述前面板(基板)与(1)包含遮光层及白色着色层的装饰材料的层叠体的形式包含本发明的带有装饰材料的基材。(1)包含遮光层及白色着色层的装饰材料。(2)多个垫部分经由连接部分而在第一方向上延伸形成的多个第一透明电极图案。(3)与所述第一透明电极图案电性绝缘，且包含在与所述第一方向交叉的方向上延伸形成的多个垫部分的多个第二电极图案。(4)将所述第一透明电极图案与所述第二电极图案电性绝缘的绝缘层。另外，所述静电电容型输入装置的第二电极图案可为透明电极图案。并且，所述静电电容型输入装置也可进一步具有下述(5)。(5)与所述第一透明电极图案以及所述第二透明电极图案的至少一者电性连接，且与所述第一透明电极图案以及所述第二透明电极图案不同的其他导电性要件。并且，所述静电电容型输入装置更优选以所述前面板(基板)与(1)包含遮光层及白色着色层的装饰材料、且具有所述(2)、(3)及(5)中的至少1种电极图案作为所述导电性层的层叠体的形式，包含本发明的带有装饰材料的基材。<静电电容型输入装置的结构>首先，对利用本发明的制造方法来形成的静电电容型输入装置的结构进行说明。图5及图6是表示本发明的静电电容型输入装置中的较佳结构的剖面图。图5中，静电电容型输入装置10包括：前面板1b(盖玻璃)、白色着色层2a、遮光层2b、第一透明电极图案3、第二透明电极图案4、绝缘层5、导电性要件6、及透明保护层7。白色着色层2a设置有倾斜部2c，且白色着色层2a是以朝向静电电容型输入装置10的内部而厚度变薄的方式形成。前面板1和/或前面板1b优选包括透光性基材。透光性基材可使用在盖玻璃1b上设置有下述装饰材料的基材，或者以盖玻璃1b、膜基材1的顺序在膜基材上设置有下述装饰材料的基材的任意基材。在盖玻璃上设置装饰材料的情况对于触控面板薄型化而言为优选，在膜基材上设置装饰材料且将其贴合于盖玻璃上的情况对于触控面板生产性而言为优选。另外，可在膜基材的与电极相反之侧，进一步设置盖玻璃1b。玻璃基材可使用Corning公司的大猩猩玻璃(GorillaGlass)所代表的强化玻璃等。另外，图5及图6中，将前面板1和/或前面板1b的设置有各要件的一侧称为非接触面1a。在本发明的静电电容型输入装置10中，使手指等与前面板1和/或前面板1b的接触面(1a非接触面的相反面)接触等而进行输入。以下，有时将前面板称为“基材”。另外，在前面板1和/或前面板1b的非接触面上设置有白色着色层2a及遮光层2b。白色着色层2a与遮光层2b作为装饰材料，为形成于触控面板前面板的非接触侧的透光区域(显示区域)周围的边框状图案，并出于看不到分布配线等的目的、或装饰的目的而形成。本发明的静电电容型输入装置10中可设置未图示的配线取出口。在形成具有配线取出部的静电电容型输入装置的带有装饰材料的基材的情况下，若欲使用装饰材料形成用液体抗蚀剂或网版印刷油墨来形成装饰材料2，则有时会引起如下问题：产生抗蚀剂成分从配线取出部中泄露、抗蚀剂成分从装饰材料中的玻璃端露出的情况，从而污染基材背侧，但在使用具有配线取出部的带有装饰材料的基材的情况下，也可解决所述问题。在前面板1和/或前面板1b的非接触面形成有：多个第一透明电极图案3，其由多个垫部分经由连接部分而在第一方向上延伸形成；多个第二透明电极图案4，其与第一透明电极图案3电性绝缘，且包含在与第一方向交叉的方向上延伸形成的多个垫部分；以及绝缘层5，其使第一透明电极图案3与第二透明电极图案4电性绝缘。所述第一透明电极图案3、第二透明电极图案4、及后述导电性要件6可利用例如氧化铟锡(IndiumTinOxide，ITO)或氧化铟锌(IndiumZincOxide，IZO)等透光性的导电性金属氧化膜来制作。这种金属膜可列举：ITO膜；Al、Zn、Cu、Fe、Ni、Cr、Mo等的金属膜；SiO2等的金属氧化膜等。此时，各要件的膜厚可设为10nm～200nm。另外，由于通过煅烧而将非晶的ITO膜形成多晶的ITO膜，也可降低电阻。另外，所述第一透明电极图案3、第二透明电极图案4、及后述导电性要件6也可使用具有利用所述导电性纤维的装饰材料的转印膜来制造。除此以外，在利用ITO等来形成第一导电性图案等的情况下，可参考日本专利第4506785号公报的段落0014～段落0016等。另外，第一透明电极图案3及第二透明电极图案4的至少一者可横跨设置于前面板1和/或前面板1b的非接触面以及遮光层2b的与前面板1和/或前面板1b相反侧的面这两个区域。图5及图6中示出如下图：第二透明电极图案4横跨设置于前面板1和/或前面板1b的非接触面以及遮光层2b的与前面板1和/或前面板1b相反侧的面这两个区域，且第二透明电极图案4覆盖所述白色着色层2a的侧面。其中，也可将所述白色着色层2a的宽度较所述遮光层2b的宽度更狭窄，该情况下，第一透明电极图案3及第二透明电极图案4的至少一者可横跨设置于前面板1和/或前面板1b的非接触面、所述白色着色层2a及遮光层2b的与前面板1和/或前面板1b相反侧的面的区域。如上所述，在横跨包含需要一定厚度的所述白色着色层2a及遮光层2b的装饰材料与前面板背面而层压转印膜的情况下，通过使用膜转印材料(尤其是具有所述热塑性树脂层的膜转印材料)，即便不使用真空层压机等昂贵的设备，也可通过简单的工序来进行不会在装饰材料2的部分边界产生气泡的层压。使用图8，对第一透明电极图案3及第二透明电极图案4进行说明。图8是表示本发明中的第一透明电极图案及第二透明电极图案的一例的说明图。如图8所示，第一透明电极图案3由垫部分3a经由连接部分3b而在第一方向上延伸形成。另外，第二透明电极图案4通过绝缘层5而与第一透明电极图案3电性绝缘，且包括在与第一方向交叉的方向(图8中的第二方向)上延伸形成的多个垫部分。在此，在形成第一透明电极图案3的情况下，可将所述垫部分3a与连接部分3b作为一体来制作，也可仅制作连接部分3b，且将垫部分3a与第二透明电极图案4作为一体来制作(图案化)。在将垫部分3a与第二透明电极图案4作为一体来制作(图案化)的情况下，如图8所示，连接部分3b的一部分与垫部分3a的一部分连结，且以通过绝缘层5而使第一透明电极图案3与第二透明电极图案4电性绝缘的方式形成各层。图5及图6中，在遮光层2b的与前面板1和/或前面板1b相反侧的面侧设置有导电性要件6。导电性要件6与第一透明电极图案3及第二透明电极图案4的至少一者电性连接，且为与第一透明电极图案3及第二透明电极图案4不同的要件。图5及图6中，示出导电性要件6与第二透明电极图案4连接的图。另外，图5及图6中，以将各构成要件全部覆盖的方式设置有透明保护层7。透明保护层7可以仅覆盖各构成要件的一部分的方式来构成。绝缘层5与透明保护层7可为同一材料，也可为不同材料。构成绝缘层5及透明保护层7的材料优选表面硬度、耐热性较高，可使用公知的感光性硅氧烷树脂材料、丙烯酸树脂材料等。作为在本发明的制造方法的过程中形成的方式的例子可列举图9～图13的方式。图9是表示形成有开口部8的强化处理玻璃11的一例的俯视图。图10是表示形成有白色着色层2a的前面板的一例的俯视图。图11是表示形成有第一透明电极图案3的前面板的一例的俯视图。图12是表示形成有第二透明电极图案4的前面板的一例的俯视图。图13是表示形成有与第一透明电极图案及第二透明电极图案不同的其他导电性要件6的前面板的一例的俯视图。该些图是表示将所述说明加以具体化的例子的图，本发明的范围并不通过该些附图而作限定性解释。所述静电电容型输入装置、以及包括所述静电电容型输入装置作为构成要件的图像显示装置可应用“最新触控面板技术”(2009年7月6日发行，TechnoTimesCo.，Ltd.)、三谷雄二监修；“触控面板的技术与开发”，CMC出版(2004，12)；平板显示器国际论坛2009(FPDInternational2009Forum)T-11讲演教科书，CypressSemiconductorCorporation应用注解AN2292等中揭示的结构。[信息显示装置]本发明的信息显示装置的特征在于具有本发明的触控面板。本发明的触控面板有效的是用作OGS型触控面板。可使用本发明的触控面板的信息显示装置优选行动设备，例如可列举以下的信息显示装置。iPhone4、iPad(以上由注册商标美国Apple公司制造)，Xperia(SO-01B)(SonyEricssonMobileCommunications制造)，GalaxyS(SC-02B)、Gal，axyTab(SC-01C)(以上由韩国SamsungElectronjcsCo.，Ltd.制造)，BlackBerry8707h(加拿大ResearchInMotion公司制造)，Kindle(美国Amazon公司制造)，KoboTouch(Rakuten，Inc.制造)。[实施例]以下列举实施例及比较例，对本发明的特征进一步进行具体说明。只要不脱离本发明的主旨，以下的实施例中所示的材料、使用量、比例、处理内容、处理顺序等可适当变更。因此，本发明的范围并不通过以下所示的具体例来作限定性的解释。[实施例1～实施例20及比较例1～比较例3]<遮光层用黑色着色液及白色着色液的制备>使用以下的材料来制备下述表中记载的遮光层用黑色着色液1～黑色着色液6、以及下述表中记载的白色着色液1～白色着色液16。表1及表2中的数值表示质量份。[表1][表2]·黑色分散液1(GC4151，SanyoColorCo.，Ltd.制造)(碳黑浓度为15％，固体成分浓度为20.7质量％)·黑色分散液2将以下材料进行混合。碳黑(MitsubishiChemicalCorporation制造)15.0g分散剂A(下述记载合成法)4.8g二甲苯80.2g对于混合物，使用直径为0.5mm的氧化锆珠，以珠磨机进行3小时分散，获得黑色颜料分散液。·黑色分散液3将以下材料进行混合。对于混合物，使用直径为0.5mm的氧化锆珠，以珠磨机进行3小时分散，获得黑色颜料分散液。·白色分散液1(FPWhiteB422，SanyoColorCo.，Ltd.制造)(氧化钛浓度为70％，固体成分浓度为73.5质量％)·白色分散液2将以下材料进行混合。然后，对混合物添加氧化锆珠(粒径为0.5mm)，使用珠磨机(Aimex公司制造的BSG-01)，进行2000rpm、1小时分散处理，获得白色分散液2。·白色分散液3将以下材料进行混合。氧化钛(CR-97，ISHIHARASANGYOKAISHA，LTD.制造)60.0g分散剂A(下述记载合成法)6.0g二甲苯34.0g然后，对混合物添加氧化锆珠(粒径为0.5mm)，使用珠磨机(Aimex公司制造的BSG-01)，进行2000rpm、1小时分散处理，获得白色分散液3。[分散剂A的合成]在二甲苯100份中溶解KF-2001(信越化学工业(株)(Shin-EtsuChemicalCo.，Ltd.)制造)45.8份、KF-2012(信越化学工业(株)(Shin-EtsuChemicalCo.，Ltd.)制造)53.3份、甲基丙烯酸0.9份，并且以相对于全部聚合成分的比率计，使0.3mol％的聚合引发剂(二甲基-2，2’-偶氮双(2-甲基丙酸酯)，“V-601”)溶解，在氮气气氛下、80℃下进行聚合。途中，在聚合开始2小时后，以相对于全部聚合成分的比率计，追加0.3mol％的聚合引发剂(V-601)，进行合计4小时的聚合。聚合后，进行纯化处理及干燥，获得分散剂A。·硅酮树脂溶液1(KR300，信越硅酮股份有限公司(Shin-EtsuChemicalCo.，Ltd.)制造，下述组成)硅酮树脂的二甲苯溶液(固体成分为50质量％)·硅酮树脂溶液2(KR311，信越硅酮股份有限公司(Shin-EtsuChemicalCo.，Ltd.)制造，下述组成)硅酮树脂的二甲苯溶液(固体成分为60质量％)·硅酮树脂溶液3(KR255，信越硅酮股份有限公司制造(Shin-EtsuChemicalCo.，Ltd.)，下述组成)硅酮树脂的二甲苯溶液(固体成分为50质量％)·硅酮树脂溶液4(KR251，信越硅酮股份有限公司制造(Shin-EtsuChemicalCo.，Ltd.)，下述组成)硅酮树脂的甲苯溶液(固体成分为20质量％)·硅酮树脂溶液5(X-40-9246，信越硅酮股份有限公司制造(Shin-EtsuChemicalCo.，Ltd.)，下述组成)硅酮低聚物(固体成分为100质量％)·聚合催化剂1(D-15，信越化学株式会社(Shin-EtsuChemicalCo.，Ltd.)制造，下述组成)含锌催化剂的二甲苯溶液(固体成分为25质量％)·聚合催化剂2(三乙酰丙酮铁(III))·聚合催化剂3(三乙酰丙酮铝(III))·聚合催化剂4(二乙酰丙酮二丁氧基锆(IV))·聚合催化剂5(辛酸锆)·抗氧化剂(IRGAFOS168，BASF公司制造，下述化合物)[化学式1]·涂布助剂(美佳法(Megafac)F-780F，DICCorporation制造，固体成分浓度为30质量％)·有机溶剂1(环己酮)·有机溶剂2(甲基乙基酮)·有机溶剂3(二甲苯)<装饰材料形成用转印材料的制作><<剥离膜的准备>>准备以下的剥离膜，作为转印材料的带有剥离层的伪支撑体。尤尼皮尔(Unipeel)TR6(UnitikaLtd.制造，在厚度为75μm的PET膜上具有消光剂从剥离层隆起200nm的烯烃系剥离层)<<保护膜的准备>>继而，准备以下的保护膜。阿尔方(Alphan)E-501(OjiF-TexCo.，Ltd.制造，厚度为12μm的聚丙烯膜)<在伪支撑体上的色材层(包含遮光层及白色着色层的转印层)的制作>使用E型涂布机，在带有剥离层的伪支撑体的剥离层上，以干燥厚度成为3.0μm的方式涂布用以形成遮光层的所述表中记载的遮光层用黑色着色液1～黑色着色液6的任一者，并使其干燥。在遮光层上，以干燥厚度成为35.0μm的方式涂布用以形成白色着色层的所述表中记载的白色着色液1～白色着色液16的任一者，并使其干燥。在白色着色层上压接所述保护膜。如上所述，制作伪支撑体与遮光层及白色着色层成为一体的下述表中记载的包含遮光层及白色层的转印材料1～转印材料24。[表3]转印材料转印材料的构成遮光层用黑色着色液白色着色层用白色着色液制作例1转印材料1遮光层白色着色层层叠黑色着色液2白色着色液1制作例2转印材料2遮光层白色着色层层叠黑色着色液2白色着色液2制作例3转印材料3遮光层白色着色层层叠黑色着色液2白色着色液3制作例4转印材料4遮光层白色着色层层叠黑色着色液2白色着色液4制作例5转印材料5遮光层白色着色层层叠黑色着色液2白色着色液5制作例6转印材料6遮光层白色着色层层叠黑色着色液2白色着色液6制作例7转印材料7遮光层白色着色层层叠黑色着色液2白色着色液7制作例8转印材料8遮光层白色着色层层叠黑色着色液2白色着色液8制作例9转印材料9遮光层白色着色层层叠黑色着色液2白色着色液9制作例10转印材料10遮光层白色着色层层叠黑色着色液2白色着色液10制作例11转印材料11遮光层白色着色层层叠黑色着色液2白色着色液11制作例12转印材料12遮光层白色着色层层叠黑色着色液2白色着色液12制作例13转印材料13遮光层白色着色层层叠黑色着色液2白色着色液13制作例14转印材料14遮光层白色着色层层叠黑色着色液2白色着色液14制作例15转印材料15遮光层白色着色层层叠黑色着色液1白色着色液2制作例16转印材料16遮光层白色着色层层叠黑色着色液3白色着色液2制作例17转印材料17遮光层白色着色层层叠黑色着色液4白色着色液2制作例18转印材料18遮光层白色着色层层叠黑色着色液5白色着色液16制作例19转印材料19遮光层白色着色层层叠黑色着色液6白色着色液16制作例20转印材料20遮光层白色着色层层叠黑色着色液2白色着色液16制作例21转印材料21遮光层白色着色层层叠黑色着色液5白色着色液2制作例22转印材料22遮光层白色着色层层叠黑色着色液1白色着色液10制作例23转印材料23遮光层白色着色层层叠黑色着色液1白色着色液11制作例24转印材料24遮光层白色着色层层叠黑色着色液1白色着色液15<带有装饰材料的基材的制作(实施例1)>对于如图7所示的形成有开口部(15mmΦ)的强化处理玻璃(300mm×400mm×0.7mm)，一边通过喷淋来吹附经调整为25℃的玻璃清洗剂液20秒，一边利用具有尼龙毛的旋转毛刷进行清洗。将该玻璃基板在基材预加热装置中进行90℃、2分钟的预加热。在所述玻璃基板上，将制作例1的遮光层白色着色层层叠转印材料1成形为与玻璃基板的四边对应的尺寸的边框状后进行转印。然后，将转印材料1的伪支撑体剥离。为了将遮光层、及白色着色层进行固化，而将所得的膜连同玻璃基板(基材)一起在150℃下加热30分钟，进一步在240℃下加热30分钟。由此获得实施例1的带有装饰材料的基材。<带有装饰材料的基材的制作(实施例2～实施例20、比较例1～比较例3)>除了在实施例1中，将所使用的白色转印材料及黑色转印材料变更为如下述表中所记载以外，以与实施例1相同的方式，获得在玻璃基板上形成有遮光层和/或白色着色层的实施例2～实施例20、以及比较例1～比较例3的带有装饰材料的基材。<带有装饰材料的基材的制作(比较例4～比较例5)>以与实施例1相同的方式，获得比较例4～比较例5的带有装饰材料的基材。(网版印刷法)通过减少各有机溶剂的比例，进一步将白色着色液2在室温下实施减压浓缩而调整为1000mPa·s，制备白色着色液2a。继而，通过减少各有机溶剂的比例，而将黑色着色液2调整为200mPa·s，制备黑色着色液2a。在玻璃基板上，使用225目(开孔径，65μm)、纱厚为72μm的聚酯制网版，利用白色着色液2a来制作厚度为8μm的白色着色层2a。重复进行所述操作，制作厚度为32μm的白色着色层2a。此时，当层叠白色层时，以白色层端部整齐的方式，调整位置来进行网版印刷。将其在150℃下加热30分钟而形成硬膜。在该白色着色层2a上，使用黑色着色液2a来层叠厚度为3.0μm的遮光层2a。此时，以白色层的端部与遮光层的端部的位置整齐的方式加以调整来进行网版印刷。如此，获得比较例5～比较例6的带有装饰材料的基材。目视白色层端部时，白色层端部的直线性不充分，另外，确认遮光层的一部分露出至无白色层的部分。因此，当层叠白色层时、以及在白色层上层叠遮光层时，以从与玻璃界面接近的白色层端部起依次以200μm为单位而后退的方式调整位置。目视白色层端部时，白色层的端部的直线性无问题，另外，也未确认到遮光层的露出。<评价>以下示出所述获得的各实施例及比较例的带有装饰材料的基材的特性的评价方法。另外，将所得的结果分别记载于下述表中。(锥倾斜角的测定)所得的带有装饰材料的基材的剖面中，使倾斜部的构成倾斜面的曲线近似于直线，将该直线设为倾斜角θ。(白色着色层的基材侧的宽度与遮光层的宽度之差的测定)使用光学显微镜，从与基材相反一侧观察带有装饰材料的基材，测定长度。(外观评价)对所得的带有装饰材料的基材，基于下述基准来进行外观评价。实用上容许的水准为A、B。A：从具有白色着色层一侧目视带有装饰材料的基材，无法确认到白色着色层端部与遮光层端部的位置差，另外，即便从与具有白色着色层一侧相反侧目视带有装饰材料的基材，也无法在白色着色层端部附近确认到透过浓度较低的部分。B：若从具有白色着色层一侧目视带有装饰材料的基材，则可确认到白色着色层端部与遮光层端部的位置差，但是即便从与具有白色着色层一侧相反侧目视带有装饰材料的基材，也无法在白色着色层端部附近确认到透过浓度较低的部分。C：若从具有白色着色层一侧目视带有装饰材料的基材，则可确认到白色着色层端部与遮光层端部的位置差，另外，即便从与具有白色着色层一侧相反侧目视带有装饰材料的基材，也可在白色着色层端部附近确认到透过浓度较低的部分。D：从白层着色端部露出一部分遮光层。(ITO导通性)在带有装饰材料的基板上的包含锥倾斜部的部分，利用下述方法形成透明电极层，根据其断线数进行评价。((透明电极层的形成))将各实施例的带有装饰材料的基材导入至真空腔室内，使用SnO2的含有率为10质量％的ITO靶(铟∶锡＝95∶5(摩尔比))，通过DC磁控溅镀(条件：基材的温度250℃，氩压为0.13Pa，氧压为0.01Pa)，形成厚度为40nm的ITO薄膜，获得形成有透明电极层的前面板。ITO薄膜的表面电阻为80Ω/□。((蚀刻用转印膜E1的制备))利用以下的方法，在伪支撑体上形成热塑性树脂层及中间层。在厚度为75μm的聚对苯二甲酸乙二酯膜伪支撑体上，使用狭缝状喷嘴，涂布包含下述配方H1的热塑性树脂层用涂布液，并使其干燥。接着，涂布包含下述配方P1的中间层用涂布液，并使其干燥。-热塑性树脂层用涂布液：配方H1-此外，热塑性树脂层用涂布液H1的溶剂去除后的120℃的粘度为1500Pa·sec。-中间层用涂布液：配方P1-(蚀刻用转印膜E1的制备)在伪支撑体上具有热塑性树脂层及中间层的基材上，涂布包含下述配方E1的蚀刻用光固化性树脂层用涂布液，并使其干燥。在其上压接保护膜，获得伪支撑体、热塑性树脂层、中间层(阻氧膜)、蚀刻用光固化性树脂层及保护膜成为一体的蚀刻用转印膜E1(蚀刻用光固化性树脂层的膜厚为2.0μm)。-蚀刻用光固化性树脂层用涂布液：配方E1-(透明电极图案的形成)将形成有白色着色层、遮光层、透明电极层的前面板进行清洗，将去除了保护膜的蚀刻用转印膜E1进行层压(基材温度：130℃，橡胶辊温度为120℃，线压为100N/cm，搬送速度为2.2m/分钟)。剥离伪支撑体后，将曝光遮罩(具有透明电极图案的石英曝光遮罩)面与所述蚀刻用光固化性树脂层之间的距离设定为200μm，以曝光量50mJ/cm2(i射线)进行图案曝光而成为线宽为40μm、根数为20根的条纹状。电极层图案的前面板，浸渍于加入有抗蚀剂剥离液(N-甲基-2-吡咯啶酮、单乙醇胺、界面活性剂(商品名：萨非诺尔(Surfynol)465，AirProducts制造)，液温为45℃)的抗蚀剂剥离槽中，处理200秒，将蚀刻用光固化性树脂层去除，获得形成有白色着色层、遮光层以及条纹状的20根透明电极图案的前面板，所述20根透明电极图案是横跨所述前面板的非接触面以及所述遮光层的与所述前面板相反之侧的面此两个区域，以如图5所示的方式来设置。对于所述制作的各实施例及比较例的带有装饰材料的基材的形成于遮光层上的透明电极图案，通过探测器检查来测定断线有无，以下述基准进行评价。A：所制作的20根透明电极图案中，断线为0根。B：所制作的20根透明电极图案中，确认到数根断线。C：所制作的20根透明电极图案中，确认到一半以上的断线。[表4]转印材料倾斜角(度)宽度差(μm)外观评价ITO导通性实施例1制作例115115BA实施例2制作例22565BA实施例3制作例33348BA实施例4制作例44230AA实施例5制作例55225AA比较例1制作例66116AB实施例6制作例72958BA实施例7制作例82856BA实施例8制作例92373BA实施例9制作例103544BA实施例10制作例112569BA实施例11制作例1210180BA实施例12制作例1315115BA实施例13制作例142375BA实施例14制作例152753BA实施例15制作例163152BA实施例16制作例173246BA实施例17制作例182568AA实施例18制作例193062AA实施例19制作例202270AA实施例20制作例212470AA比较例1制作例226290CA比较例2制作例238210CA比较例3制作例24805AC比较例4网版印刷法8202DA比较例5网版印刷法6280CA根据所述表，通过实施例1～实施例20来制作的带有装饰材料的基材中，未确认到遮光层从白色层端部的露出、以及透过浓度低的区域，因此美观度良好，ITO的导通性优异，因此适合作为前面板一体型触控面板用的白色装饰材料。与此相对，在锥倾斜角度超过80度的情况(比较例3)下，虽然外观并无问题，但ITO的一部分断线，并不适合作为前面板一体型触控面板用的白色装饰材料。另外，在锥倾斜角度小于10度的情况(比较例1、比较例2、比较例4、比较例5)下，在外观上看到问题，因此并不适合作为前面板一体型触控面板用的白色装饰材料。[实施例101：触控面板的制作]<第一透明电极图案的形成>(透明电极层的形成)将各实施例的带有装饰材料的基材导入至真空腔室内，使用SnO2含有率为10质量％的ITO靶(铟∶锡＝95∶5(摩尔比))，通过DC磁控溅镀(条件：基材的温度为250℃，氩压为0.13Pa，氧压为0.01Pa)，形成厚度为40nm的ITO薄膜，获得形成有透明电极层的前面板。ITO薄膜的表面电阻为80Ω/□。(第一透明电极图案的形成)对形成有白色着色层、遮光层、透明电极层的前面板进行清洗，将去除了保护膜的蚀刻用转印膜E1进行层压(基材温度：130℃，橡胶辊温度为120℃，线压为100N/cm，搬送速度为2.2m/分钟)。剥离伪支撑体后，将曝光遮罩(具有透明电极图案的石英曝光遮罩)面与所述蚀刻用光固化性树脂层之间的距离设定为200μm，以曝光量50mj/cm2(j射线)进行图案曝光。接着，使用三乙醇胺系显影液(含有30质量％的三乙醇胺，将商品名：T-PD2(FUJIFILMCo.，Ltd.制造)以纯水稀释至10倍而成的溶液)在25℃下处理100秒，使用含有界面活性剂的清洗液(将商品名：T-SD3(FUJIFILMCo.，Ltd.制造)以纯水稀释至10倍而成的溶液)在33℃下处理20秒，利用旋转毛刷、超高压清洗喷嘴来去除热塑性树脂层与中间层的残渣，进一步进行130℃、30分钟的后烘烤处理，获得形成有白色着色层、遮光层、透明电极层及蚀刻用光固化性树脂层图案的前面板。将形成有白色着色层、遮光层、透明电极层及蚀刻用光固化性树脂层图案的前面板，浸渍于加入有ITO蚀刻剂(盐酸、氯化钾水溶液；液温为30℃)的蚀刻槽中，处理100秒，将未由蚀刻用光固化性树脂层覆盖的露出区域的透明电极层溶解去除，获得白色层、遮光层、带有蚀刻用光固化性树脂层图案所具有的透明电极层图案的前面板。接着，将带有蚀刻用光固化性树脂层图案所具有的透明电极层图案的前面板，浸渍于加入有抗蚀剂剥离液(N-甲基-2-吡咯啶酮、单乙醇胺、界面活性剂(商品名：萨非诺尔(Surfynol)465，AirProducts制造)，液温为45℃)的抗蚀剂剥离槽中，处理200秒，将蚀刻用光固化性树脂层去除，获得形成有白色层、遮光层及第一透明电极图案的前面板，所述第一透明电极图案是横跨所述前面板的非接触面以及所述遮光层的与所述前面板相反之侧的面这两个区域，以如图5所示的方式来设置。<绝缘层的形成>(绝缘层形成用转印膜W1的制备)除了在蚀刻用转印膜E1制作中，将所述蚀刻阻剂E1替代为包含下述配方W1的绝缘层形成用涂布液以外，以与蚀刻用转印膜E1的制备相同的方式，获得伪支撑体、热塑性树脂层、中间层(阻氧膜)、绝缘层用光固化性树脂层及保护膜成为一体的绝缘层形成用转印膜W1(绝缘层用光固化性树脂层的膜厚为1.4μm)。-绝缘层形成用涂布液：配方W1-此外，绝缘层形成用涂布液W1的溶剂去除后的100℃的粘度为4000Pa·sec。对所述白色着色层、遮光层、带有第一透明电极图案的前面板进行清洗，将去除了保护膜的绝缘层形成用转印膜W1进行层压(基材温度：100℃，橡胶辊温度为120℃，线压为100N/cm，搬送速度为2.3m/分钟)。剥离伪支撑体后，将曝光遮罩(具有绝缘层用图案的石英曝光遮罩)面与所述蚀刻用光固化性树脂层之间的距离设定为100μm，以曝光量30mJ/cm2(i射线)进行图案曝光。接着，使用三乙醇胺系显影液(含有30质量％的三乙醇胺，将商品名：T-PD2(FUJIFILMCo.，Ltd.制造)以纯水稀释至10倍而成的溶液)在33℃下处理60秒，使用碳酸钠/碳酸氢钠系显影液(将商品名：T-CD1(FUJIFILMCo.，Ltd.制造)以纯水稀释至5倍而成的溶液)在25℃下处理50秒，使用含有界面活性剂的清洗液(将商品名：T-SD3(FUJIFILMCo.，Ltd.制造)以纯水稀释至10倍而成的溶液)在33℃下处理20秒，利用旋转毛刷、超高压清洗喷嘴来去除残渣，进一步进行230℃、60分钟的后烘烤处理，获得形成有白色着色层、遮光层、第一透明电极图案、绝缘层图案的前面板。<第二透明电极图案的形成>(透明电极层的形成)以与所述第一透明电极图案的形成相同的方式，对形成有白色着色层、遮光层、第一透明电极图案、绝缘层图案的前面板进行DC磁控溅镀处理(条件：基材的温度为50℃，氩压为0.13Pa，氧压为0.01Pa)，形成厚度为80nm的ITO薄膜，获得形成有白色着色层、遮光层、第一透明电极图案、绝缘层图案、透明电极层的前面板。ITO薄膜的表面电阻为110Ω/□。以与第一透明电极图案的形成相同的方式，使用蚀刻用转印膜E1，获得形成有白色着色层、遮光层、第一透明电极图案、绝缘层图案、透明电极层、蚀刻用光固化性树脂层图案的前面板(后烘烤处理；130℃、30分钟)。并且，以与第一透明电极图案的形成相同的方式，进行蚀刻(30℃、50秒)，将蚀刻用光固化性树脂层去除(45℃、200秒)，由此获得形成有白色着色层、遮光层、第一透明电极图案、绝缘层图案、以及第二透明电极图案的前面板，所述第二透明电极图案是横跨所述前面板的非接触面以及所述遮光层的与所述前面板相反之侧的面此两个区域，以如图5所示的方式来设置。<与第一透明电极图案及第二透明电极图案不同的其他导电性要件的形成>以与所述第一透明电极图案、及第二透明电极图案的形成相同的方式，对形成有白色着色层、遮光层、第一透明电极图案、绝缘层图案、第二透明电极图案的前面板进行DC磁控溅镀处理，获得形成有厚度为200nm的铝(Al)薄膜的前面板。以与所述第一透明电极图案、及第二透明电极图案的形成相同的方式，使用蚀刻用转印膜E1，获得形成有白色着色层、遮光层、第一透明电极图案、绝缘层图案、第二透明电极图案、铝薄膜、蚀刻用光固化性树脂层图案的前面板(后烘烤处理；130℃、30分钟)。并且，以与第一透明电极图案的形成相同的方式，进行蚀刻(30℃、50秒)，将蚀刻用光固化性树脂层去除(45℃、200秒)，由此获得形成有白色着色层、遮光层、第一透明电极图案、绝缘层图案、第二透明电极图案、以及与第一透明电极图案及第二透明电极图案不同的其他导电性要件的前面板。<透明保护层的形成>对于使用实施例1的带有装饰材料的基材的情况，通过旋转涂布，以膜厚成为2μm的方式将下述涂布液A进行制膜而形成透明保护层，获得以如图5所示的方式层叠而成的前面板1。将所得的前面板1作为静电电容型输入装置。涂布液A：下述化合物2(环氧聚合物)：58质量份下述化合物4(羧酸聚合物)：39质量份KBM-403(信越化学公司(Shin-EtsuChemicalCo.，Ltd.)制造)：3质量份美佳法(Megafac)F554DIC公司制造)(氟系界面活性剂)：0.1质量份<<化合物2的合成例>>在具备冷却管及搅拌机的烧瓶中，投入2，2’-偶氮双-(2，4-二甲基戊腈)7质量份及二乙二醇乙基甲醚200质量份。接着，投入甲基丙烯酸12质量份(相当于聚合物中的19.5mol％)、甲基丙烯酸缩水甘油酯50质量份(相当于49.4mol％)、3-乙基(2-甲基丙烯酰基氧基甲基)氧杂环丁烷8质量份(相当于6.0mol％)、N-环己基顺丁烯二酰亚胺10质量份(相当于7.9mol％)、甲基丙烯酸四氢糠酯15质量份(相当于12.3mol％)、丙烯酰基吗啉5质量份(相当于4.9mol％)以及季戊四醇四(3-巯基丙酸酯)2质量份，进行氮气置换后，缓缓地开始搅拌。使溶液的温度上升至70℃，在反应溶液温度达到70℃的时刻开始聚合。然后，聚合开始30分钟后在反应溶液中滴加N-环己基顺丁烯二酰亚胺3质量份，1小时后在反应溶液中滴加N-环己基顺丁烯二酰亚胺3质量份。然后，保持3小时，由此获得包含共聚物(化合物2)的聚合体溶液。化合物2的聚苯乙烯换算重量平均分子量(Mw)为9,000，分子量分布(Mw/Mn)为2.0。<<化合物4的合成例>>根据日本专利第5036269号公报中记载的合成方法来合成下述结构式所表示的化合物4。[化学式2]另外，对于使用实施例1以外的实施例的带有装饰材料的基材的情况，以与绝缘层的形成相同的方式，在形成至与所述第一透明电极图案及第二透明电极图案不同的其他导电性要件为止的前面板上，将去除了保护膜的绝缘层形成用转印膜W1进行层压，剥离伪支撑体后，不经由曝光遮罩，以曝光量50mJ/cm2(i射线)进行前面曝光，然后进行显影、后曝光(1000mJ/cm2)、后烘烤处理，获得前面板1，所述前面板1以将白色着色层、遮光层、第一透明电极图案、绝缘层图案、第二透明电极图案、以及与第一透明电极图案及第二透明电极图案不同的其他导电性要件全部覆盖的方式，如图5所示层叠有绝缘层(透明保护层)。将所得的前面板1作为静电电容型输入装置。<图像显示装置(触控面板)的制作>在利用日本特开2009-47936公报中记载的方法来制造的液晶显示元件上，贴合预先制造的前面板1(各实施例的静电电容型输入装置)，利用公知的方法来制作具备静电电容型输入装置作为构成要件的实施例101的图像显示装置1。<前面板1、以及图像显示装置1的整体评价>在所述各工序中，形成有白色着色层、遮光层、第一透明电极图案、绝缘层图案、第二透明电极图案、以及与第一透明电极图案及第二透明电极图案不同的其他导电性要件的前面板1(实施例101的静电电容型输入装置)在开口部、以及背面并无污渍，容易清洗，且不存在其他部件的污染的问题。另外，在白色着色层上无针孔，白色度、不均也无问题。在遮光层上同样地无针孔，遮光性优异。而且，第一透明电极图案、第二透明电极图案、以及与该些不同的其他导电性要件的各自的导电性并无问题，另一方面，在第一透明电极图案与第二透明电极图案之间具有绝缘性。并且，在透明保护层上也不存在气泡等缺陷，另外，获得显示特性以及运作性优异的图像显示装置。符号说明1、基材(膜基材。也可仅将膜基材作为前面板)1a、非接触面1b、玻璃(盖玻璃。可仅将盖玻璃作为前面板，也可将基材与玻璃的层叠体作为前面板)2、装饰材料2a、白色着色层2b、遮光层2c、倾斜部3、第一透明电极图案(导电性层)3a、垫部分3b、连接部分4、第二电极图案(导电性层)5、绝缘层6、导电性层(其他导电性要件)7、透明保护层8、开口部10、静电电容型输入装置11、强化处理玻璃当前第1页1 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