能够个别地进行作业的面板装载装置用热压机及形成有该热压机的面板装载装置的制作方法

本发明涉及一种能够个别地进行作业的面板装载装置用热压机及形成有该热压机的面板装载装置(And a heat press heatpress equipped with a loading device for a panel capable of working independently panels loading device)，更详细地，涉及一种将组装的面板进行热处理时，通过分隔的构成能够防止装置的过负荷，并且，能够进行迅速准确及精巧的作业，并能够个别地投入及排出，从而，便于作业，而且，装置的规模较小，因此，完全没有安装限制，并且，便于维修的技术。

背景技术：

一般而言，生产铁面板的步骤中为了在内部填充/固化的聚氨酯泡沫的稳定性从外部进行一定时间的加热工序。

以往是多名作业者合力将重量体的门面板逐个翻转并通过煤气炉等施加一定热量，从而，耗费较长时间和人力并造成恶劣的作业环境，并且，成为降低品质的稳定性的原因。

上述的以往的方法在进行连续生产线工艺中无法进行前后工艺之间的连续运转，因此，极大妨碍了自动生产线的构筑。

并且，除了上述的技术之外，最近正在使用能够自动进行热处理的热压机，但，所述热压机是将多个面板放入热板之间进行热处理后取出该热板装载。

但，在此类热处理作业中工人将各个热板逐一填入热板之间，然后将作业后形成高热量的热板逐一取出，从而，非常繁琐并存在较高的危险性，并且，耗费较多的作业时间，如需维修时要将面板整体取出。

并且，最大问题是，通常使用的自动化热压机要在各个热板之间全部放入面板才能够进行作业，因此，降低生产性。

首先，说明以往的技术，注册号10-0555231号(专)是本发明的申请人申请的发明，其涉及一种在通过一侧驱动马达旋转驱动的转轴左右对称地由120°或90°角度方向分别插入/固定较长地形成有3～4个热压缩板固定杆的旋转体，并且，在所述对称形成的旋转体的固定杆之间设置以该固定杆的个数为准的3～4个热压缩板组件，使得随着所述旋转体的旋转驱动以转盘形状同时旋转的门面板的旋转式热压机。

上述的以往技术在进行热处理作业时实现连续供应和排出，但无法将一个面板个别地供应及排出，因此，需将面板整体地投入后进行作业，而消耗较多的时间。

技术实现要素：

发明要解决的问题

从而，本发明的目的为提供一种能够个别地进行作业的面板装载装置用热压机及形成有该热压机的面板装载装置，其构成得能够个别地投入及排出在组装后进行为彻底粘合的热处理时输送的面板，从而，在发生装置的过负荷或发生其他问题时，也无需取出另外的面板，而只确认出现问题的部分，由此，对于维修具有卓越的效果。

解决问题的技术方案

作为为达到上述目的的技术思想，为了解决上述技术问题，本发明作为对于在多个热板(120)之间投入的面板(p)进行热处理的装载装置用热压机，由如下结构构成：主体部(100)，包括固定轴(110)和导轨(130)，所述固定轴分别在内部两侧设置，使得所述热板(120)插入，所述导轨在与所述固定轴(110)分隔的位置形成；运转部(200)，包括第1上下运转部(210)和固定销(230)，所述第1上下运转部分别形成于所述主体部(100)的两侧，安装在所述导轨(130)，由上、下部运转，所述固定销形成于所述第1上下运转部(210)的内部，由左、右移动；供应排出部(300)，形成有在所述主体部(100)的前面由所述运转部(200)的一侧延伸形成，能够装载多个面板(p)的装载输送带(310)，

并且，为了解决上述技术问题，包括：所述热压机(10)；在所述热压机(10)的一侧分隔形成，用于输送面板(p)的输送部(20)；在所述输送部(20)的一侧分隔设置，用于装载热处理的面板(p)的装载部(30)。

发明的效果

根据本发明的能够个别地进行作业的面板装载装置用热压机及形成有该热压机的面板装载装置，其为便利性和经济效率性较高的有益发明，在进行面板的热处理时能够进行非统一性的个别地作业，从而，通过迅速作业极大化生产性，并且，在整体上构筑自动化体系，并通过部分性的运转防止装置的过负荷，减少劳动人力，由此，不仅确保作业的安全性，并且，在作业中发生其他问题时，能够将引入的面板无需另外的排出作业而能够进行维修。

附图说明

图1为表示本发明的优选实施例的正面图、扩大图；

图2为表示本发明的优选实施例的平面图、扩大图；

图3为表示本发明的优选实施例的侧面图；

图4为表示本发明的优选实施例的平截面图、正截面图；

图5为表示本发明的图4的a和b的扩大图；

图6为表示本发明的优选实施例的正截面图、侧面图；

图7为表示本发明的运转部的第1上下运转部的运转的运转状态图；

图8为表示本发明的运转部的固定销的运转的运转状态图；

图9为表示本发明的运转部的第2上下运转部的运转的运转状态图；

图10为表示本发明的供应排出部的上下运转的运转状态图；

图11为表示本发明的热压机排出面板的附图；

图12为表示本发明的热压机供应面板的附图；

图13为表示形成有本发明的热压机的装载装置的构成图。

标号说明

10:热压机 20:输送部 30:装载部

100:主体部 110:固定轴 120:热板

130:导轨 200:运转部 210:上下运转部

211:第1移动主体 213:汽缸

215:导轨 220:第2上下运转部

221:第2移动主体 223:汽缸

230:固定销 231:汽缸

300:供应排出部 310:装载输送带

320:汽缸 500:热供应部

g:热处理空间 p:面板

具体实施方式

本发明涉及一种在对组装的面板进行热处理时通过分隔的构成防止装置的过负荷，并且，能够进行迅速准确及精巧的作业，而且，能够个别地投入及排出，从而，便于作业，并且，装置的规模小，完全没有安装的制约，容易维修的技术。

以下，关于参附的附图，参照图1至图13说明为达成上述目的的本发明的优选构成及作用。

首先，在说明本发明前了解其构成，如图1至图5所示，作为在对多个热板(120)之间投入的面板(p)进行热处理的装载装置用热压机，包括：固定轴(110)，分别设置于内部两侧，插入所述热板(120)；主体部(100)，在与所述固定轴(110)分隔的位置形成有导轨(130)；运转部(200)，其形成有第1上下运转部(210)和固定销(230)，该第1上下运转部(210)形成于所述主体部(100)的两侧，安装在所述导轨(130)，由上、下部运转，该固定销(230)形成于所述第1上下运转部(210)的内部，左右移动；供应排出部(300)，在所述主体部(100)的前面由所述运转部(200)的一侧延伸形成，并形成有能够装载多个面板(p)的装载输送带(310)。

在此，优选地，本发明的热压机(10)的热板(120)上连接形成有能够发生高温热量的热供应部(500)，并且，所述热供应部(500)与热板(120)的连接通过管道等耐久性较高的构成连接形成。

如图1至图3所示，所述主体部(100)由多个框架构成，在内部两侧形成有由上部向下部纵向固定安装的固定轴(110)，在所述固定轴(110)插入形成所述热板(120)的两侧，在所述热板(120)与热板(120)之间形成有面板(p)热处理空间(g)。

如图4所示，所述固定轴(110)形成有4个，使得能够稳定地插入所述热板(120)，并且，所述热板(120)按所述固定轴(110)的个数在两侧分别形成有凹槽使得能够插入于所述固定轴。

并且，形成有用于安装下述的运转部(200)的导轨(130)，其形成于主体部(100)的两侧，在与所述固定轴(110)分隔既定间隔的位置，在前面的内侧和后面的内侧相对地由上、下纵向形成。

如图3或图4所示，所述运转部(200)形成有第1上下运转部(210)，其由实际上安装于主体部(100)的导轨(130)的第1移动主体(211)，在一侧垂直地形成的导轨(215)，固定于所述主体部(100)的一侧，一侧与所述第1移动主体(211)的一侧连接的汽缸(213)构成。

在此，所述第1上下运转部(210)是为了使得所述供应排出部(300)的装载输送带(310)位于接近形成于各个热板(120)之间的热处理空间(g)而设置的。

即，如图7所示，汽缸(213)的运转使得与运转部(200)连接的供应排出部(300)整体地移动。

并且，如图4或图5所示，所述运转部(200)形成有由安装于所述导轨(215)的第2移动主体(221和形成于所述第2移动主体(221)的一侧的汽缸(223)构成的第2上下运转部(220)，并且，形成有与形成于所述第2上下运转部(220)的一侧的汽缸(231)连接而左右运转的固定销(230)。

如图8或图9所示，优选地，所述固定销(230)是为了在通过第1上下运转部(210)向上部移动一定部分的状态下，容易地向热处理空间(g)供应组装的面板(p)，而要使得热处理空间(g)确保更大的空间之前，支撑热板(120)的下部而设置，并且，形成有多个，以便使得所述热板(120)通过第2上下运转部(220)分隔时能够确保安全性。

在本发明图示了整体上所述固定销(230)在两侧分别形成有一对，并且，图示了形成有为移动各个固定销(230)的各个汽缸(231)。

并且，虽然未图示，所述固定销(230)可形成为杆形状，而非一个个别的构成，即，在一对汽缸(231)的末端与固定销(230)的两个末端连接构成，使得固定销(230)的上部面整体与热板(120)的下部面接触，本发明的实施例不限定于此。

并且，如图9所示，所述第2上下运转部(220)在借助于固定销(230)位于热板(120)的下部的状态下运转汽缸(223)时，所述第2移动主体(221)沿着导轨(215)向上部分隔的同时能够在热板(120)与热板(120)之间确保更大的热处理空间(g)。

如上所述，综合看本发明的运转部(200)，第1上下运转部(210)能够使得第2上下运转部(220)、固定销(230)、供应排出部(300)同时移动，所述第2上下运转部(220)使得除第1上下运转部(210)之外的固定销(230)和供应排出部(300)单独地向上下部移动，所述固定销(230)能够与第1,2,上下运转部(210,220)分离而独立地左右移动。

即，由第1上下运转部(210)、第2上下运转部(220)及固定销(230)构成的运转部(200)以分隔方式构成整体的运转和细分化的运转，从而，在进行为了对组装的面板(p)进行热处理向热板(120)之间的热处理空间(g)供应及排出的作业中，能够迅速准确地作业，并能够防止装置的过负荷，通过顺利进行作业，极大化生产性，并且，构成能够部分性的更换的结构，从而，获得维修方面的卓越效果。

在此，如图5,6,8,10所示，所述供应排出部(300)从所述第2上下运转部(220)的一侧延伸而形成，通过运转部(200)的运转同时移动，最终向热板(120)与热板(120)之间供应或排出面板(p)，并且，在下部形成有汽缸(320)，以使所述装载输送带(310)向上、下部移动，使得在所述运转部(200)固定的状态下只使得装载输送带(310)个别地移动。

在所述供应排出部(300)形成有多个装载输送带(310)，以便供应多个组装的面板(p)及排出通过热压机(10)热处理的面板(p)，并且，虽然未图示，在各个所述装载输送带(310)形成有马达，而能够同时进行将完成作业的面板(p)向后工序输送的输送功能。

如图11至图12(为了说明使用状态省却部分符号)，本发明形成有2个所述装载输送带(310)，上部作为供应的构成及下部作为排出的构成使用，并且，在最初通过运转部位于接近热处理空间(g)的位置的状态下，要将已进行热处理的面板(p)排出，因此，向下部的装载输送带(310)排出面板(p)，并通过汽缸(320)使得供应排出部(300)移动而将要热处理的面板(p)放入热处理空间(g)，以进行热处理作业。

即，是为了将已进行热处理的面板(p)取出后放入要进行热处理的面板(p)的结构，并且，虽未图示，优选地，要进行热处理的面板(p)的供应和已经热处理的面板(p)的排出使用通常的能够推拉面板(p)的工具。

并且，虽未图示，在所述主体部(100)的一侧形成有控制各个构成的控制部，而形成整体上的自动化体系，从而，能够防止以往工人逐一将组装的面板(p)放入后进行热处理，然后再取出的繁琐作业及安全事故。

并且，以往要放入多个面板(p)后统一地进行作业，因此，降低生产性，并且，容易发生不良及因其他外部因素发生问题时需将作业中面板(p)全部排出后进行维修作业。

但，本发明的热压机(10)在进行热处理作业时，能够个别地供应及排出面板(p)，从而，能够迅速准确地作业，能够减少人力并容易维修，并且，装置细分化地精密运转，而能够防止装置的过负荷。

也可将上述的热压机(10)形成于装载装置，参照图13了解其构成，由所述热压机(10)；在所述热压机(10)的一侧分隔地构成，而用于输送面板(p)的输送部(20)；在所述输送部(20)的一侧分隔设置，用于装载热处理的面板(p)的装载部(30)构成，所述输送部(20)分别在热压机(10)的两侧分隔而构成。

即，在所述热压机(10)的一侧形成有用于输送在前工序中组装的面板(p)的一个输送部(20)，并形成有移动通过所述输送部(20)输送的面板(p)通过热压机(10)进行热处理的面板(p)，并再次移动通过所述热压机(10)热处理的面板(p)的另一个输送部(20)，并且，形成有用于装载通过所述另一个输送部(20)输送的面板(p)的装载部(30)。

根据本发明的能够个别地进行作业的面板装载装置用热压机及形成有该热压机的面板装载装置为便利性和经济性效率较高的有益发明，其在对面板进行热处理时能够非统一性的个别地进行作业，从而，通过迅速的作业极大化生产性，并且，整体上构筑自动化体系，并通过部分性的运转，防止装置的过负荷，同时减少劳动人力，而确保其作业的安全性，尤其，在作业中发生其他问题时无需进行另外的排出面板作业，即能够维修。