1.一种复合弹性无纺布生产装置，包括流延机组，其特征在于：还包括弹性分离机，流延机组与弹性分离机连接,并为弹性分离机提供复合无纺布，所述的弹性分离机包括导引辊、弹性分离辊、牵引辊、分切辊和收卷辊，导引辊设在弹性分离辊的前部，牵引辊设在弹性分离辊后方，收卷辊设在后端，复合无纺布经过弹性分离辊；所述的弹性分离辊由一对纵向条形分离辊和一对齿轮辊组成，一对纵向条形分离辊上设有沿轴向均布排列的一组环形凸圈，相邻的环形凸圈之间构成环形槽，工作中环形凸圈与环形槽不接触相互错位插入，两纵向条形分离辊相向同步旋转；所述的一对齿轮辊的齿条横截面为长方形，每个齿条沿轴向延伸，工作中两齿轮辊的齿条不接触错位插入并且相向同步旋转。
2.根据权利要求1所述的一种复合弹性无纺布生产装置，其特征在于：所述的一对纵向条形分离辊和一对齿轮辊过料方向相同，并且同步旋转。
3.根据权利要求1所述的一种复合弹性无纺布生产装置，其特征在于：所述的纵向条形分离辊其环形凸圈的宽度为1-4毫米，环形槽宽为3-10毫米。
4.根据权利要求1所述的一种复合弹性无纺布生产装置，其特征在于：所述的齿轮辊的齿宽为1-4毫米，齿间距在2-8毫米之间。
5.根据权利要求1所述的一种复合弹性无纺布生产装置，其特征在于：所述的一对纵向条形分离辊水平设置，一对齿轮辊水平设置，一对纵向条形分离辊设在一对齿轮辊的下方。
6.根据权利要求1所述的一种复合弹性无纺布生产装置，其特征在于：所述的一对纵向条形分离辊竖向设置，一对齿轮辊竖向设置，两对辊之间水平向排列。
7.一种复合弹性无纺布生产装置加工弹性无纺布的方法，其特征在于包括下列步骤：
（1）备料：制膜材料为热塑性弹性体、PP和PE的混合材料，热塑性弹性体为PBE、TPE、TPU和POE的其中一种，制膜材料的混合比例为：热塑性弹性体为60%—80%；PP为10%—20%： PE为10%—20%；
（2）将步骤（1）的材料在混料搅拌机内混合10-20分钟，搅拌速度为30—100转/分钟，流延机组加工温度为150摄氏度至250摄氏度，通过流延机组的淋膜头挤出未凝固的制膜材料，一对压延辊的两侧无纺布放料架上分别通过压延辊与压延辊的淋膜同步滚压复合成复合无纺布；
（3）将步骤（2）的复合无纺布通过弹性分离机的导引辊和牵引辊使复合无纺布经过纵向条形分离辊和齿轮辊，经过纵向条形分离辊和齿轮辊的将无纺布先分离成有弹性的条形无纺布，再分离成块状无纺布；
（4）分切后收卷即得有弹性的块状无纺布。
8.根据权利要求7所述的一种复合弹性无纺布生产装置加工弹性无纺布的方法，其特征在于：所述的复合无纺布在生产中经过纵向条形分离辊或齿轮辊的其中一对辊进行滚压，另一对辊打开形成不滚压的间隙。
9.根据权利要求7所述的一种复合弹性无纺布生产装置加工弹性无纺布的方法，其特征在于：所述的一对纵向条形分离辊和一对齿轮辊位置可以对调。