一种尺寸可调的离型膜剥离装置的制作方法

本发明涉及一种离型膜剥离装置，适用于矩形离型膜的剥离。

背景技术：

离型膜是指表面具有分离性的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性。通常情况下为了增加塑料膜的离型力，会将塑料薄膜做等离子处理，或涂氟处理，或涂硅（silicone）离型剂于薄膜材质的表层上，如PET、PE、OPP，等等；让它对于各种不同的有机压感胶（如热熔胶、亚克力胶和橡胶系统的压感胶）可以表现出极轻且稳定的离型力。根据不同需求的离型膜离型力，隔离产品胶的粘性不同，离型力相对应调整，使之在剥离时达到极轻且稳定的离型力。

实际生产过程中，将一定形状的离型膜剥离时，往往因为剥离过程中扯拉，破坏离型膜，从而造成浪费。为解决这一问题，传统剥离装置采用固定形状的剥离装置。但是当更改剥离规格时，需要将装置整体拆换。此过程需要消耗较多的人力、物力，且浪费生产时间，所以需要一种可以更加快速简便更改剥离尺寸的离型膜剥离装置。

技术实现要素：

为解决上述存在的问题，本发明的目的在于提供一种尺寸可调的离型膜剥离装置，剥离操作简单，可大量节省人力、物力，且可以不用更换装置更改剥离尺寸，操作便捷，提高生产效率，进一步增加经济效益。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：

一种尺寸可调的离型膜剥离装置，包括：

一固定板，呈梳状，下部有若干固定板梳齿，固定板梳齿等间距、平行排布，所述固定板上部设有条形孔；一滑动板，呈梳状，下部有若干滑动板梳齿，滑动板梳齿数比所述固固定板梳齿数少一，且梳齿间距与所述固定板梳齿间距离一致，所述滑动板上部设有卡槽，所述卡槽与固定板卡式配合，且每片滑动板梳齿上方卡槽内设有卡槽中孔；一带有螺母的螺栓，所述螺栓贯穿条形孔与卡槽中孔，使固定板与滑动板位置固定。

作为上述方案的进一步改进，所述固定板上方设置有标尺。

作为上述方案的进一步改进，所述固定板与滑动板材质为不锈钢。

作为上述方案的进一步改进，所述固定板长度与待剥离的离型膜宽度一致。

作为上述方案的进一步改进，所述固定板梳齿中部设有加强板。

本发明的有益效果在于：

1.本发明可以根据待剥离离型膜大小，调整离型膜剥离装置剥离区间的大小，使用同一工具满足不同规格剥离尺寸需求，操作方便，使用灵活，避免更换剥离装置；

2.本发明操作简单，调整剥离尺寸时，只需一人操作，且用时极少，可以节省大量时间，从而提高生产效率；

3.本发明的应用，可以减少使用者配置剥离工具的数量，节约成本，避免储存及保养不常用设备所带来的问题，如储存空间、储存环境条件、设备保养人员等等；

4.本发明可以根据待剥离离型膜大小，调整离型膜剥离装置剥离区间的大小，可以适用于一些特殊规格的生产，避免模具不足带来的时间和成本浪费。

附图说明

图1为本发明实施例所提供的固定板示意图。

图2为本发明实施例所提供的滑动板示意图。

图3为本发明实施例所提供的滑动板侧视图。

图4为本发明实施例所提供的剥离装置工作示意图。

附图标记：

1、固定板；2、滑动板；3、螺栓；4、条形孔；5、卡槽中孔；

6、固定板梳齿；7、滑动板梳齿；8、卡槽。

具体实施方式

参照图1~图4，本发明所述的一种尺寸可调的离型膜剥离装置，包括：一固定板1，呈梳状，下部有若干固定板梳齿6，固定板梳齿6等间距、平行排布，所述固定板1上部设有条形孔4；一滑动板2，呈梳状，下部有若干滑动板梳齿7，滑动板梳齿7数比所述固固定板梳齿6数量少一，且滑动板梳齿7间距与固定板梳齿6间距一致，所述滑动板2上部设有卡槽8，所述卡槽8与固定板1卡式配合，且每片滑动板梳齿7上方卡槽8内设有卡槽中孔5；一带有螺母的螺栓3，所述螺栓3贯穿条形孔4与卡槽中孔5，使固定板1与滑动板2位置固定。

本实施例进一步改进，所述固定板1上方设置有标尺。使用时可以直接按照标尺调节剥离尺寸，进一步提高生产效率。

本实施例进一步改进，所述固定板1与滑动板2材质为不锈钢。不锈钢材质可以有效满足本发明对强度及韧性的需求，也能有效减少磨损，提高装置使用寿命。

本实施例进一步改进，所述固定板1长度与待剥离的离型膜宽度一致。避免设备浪费，以节约成本与使用空间。

本实施例进一步改进，所述固定板1梳齿中部设有加强板。防止使用过程中滑动板抖动，影响剥离精度。使离型膜剥离过程更加稳定，减少离型膜受损几率，从而节约成本。

需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。