1.一种连续玻纤增强聚丙烯复合材料，由双层共挤淋膜层薄膜和连续纤维增强基板组成；所述的双层共挤淋膜层薄膜和连续纤维增强基板通过双层共挤淋膜进行热贴合成型；其特征在于：所述的双层共挤淋膜层薄膜是由面层和底层组成的双层结构，面层为PMMA与PP-g-MAH、EMA、EAA、EVA中的一种或者多种的混合物，厚度为10~100um；底层为CO-PP与POE、PP-g-MAH、SEBS-g-MAH、EMA、EAA、EVA中的一种或者多种混合物的粘接层，厚度为10~100um；所述的连续纤维增强基板至少有一层连续纤维增强聚丙烯复合材料。
2.根据权利要求1所述的一种连续玻纤增强聚丙烯复合材料，其特征在于：所述的双层共挤淋膜层薄膜的面层和底层中添加有无机填料，所述的无机填料是TiO2、滑石粉、碳酸钙或BaSO4中的一种或者多种混合物。
3.一种权利要求1所述的连续玻纤增强聚丙烯复合材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
1）、制备连续纤维增强基板：将至少一层连续玻璃纤维增强PP单向预浸带材按照0°、45°、90°的组合方式铺设，加热压合成基板；
2）、制备双层共挤淋膜层薄膜：由底层和面层组成，面层和底层中分别添加有无机填料，所述的面层为PMMA与PP-g-MAH、EMA、EAA、EVA中的一种或者多种的混合物，其中；CO-PP60~80份、PP-g-MAH20份、EMA10份、EAA 40份、EVA40份、无机填料5-15份；所述的底层为CO-PP或者是CO-PP与POE的混合物，其中CO-PP80~95份、POE5-20份、无机填料5-15份；将面层和底层进行高速混合，经双螺杆挤出，造粒，干燥后加入到双层共挤淋膜挤出机中，使淋膜层挤出并与基板进行贴合；
3）、辊压贴合：基板通过连续放卷设备的放卷，首先通过红外加热预热区，然后通过双层共挤淋膜挤出机的淋膜口将双层共挤淋膜层薄膜以2~10m/min速度挤出，使淋膜层与基板进行辊压贴合，形成连续玻纤增强聚丙烯复合材料：其中红外加热区的长度为2m，长度方向上分为三个区，一区温度为100~200℃、二区温度为200~250℃、三区温度为250℃~300℃，淋膜口与基板的距离为5~20cm，辊压压力为0.5~5Mpa。