一种具有隔音、防辐射效果的防水胶合板的制作方法

本实用新型涉及于胶合板技术领域，具体的说，是一种具有隔音、防辐射效果的防水胶合板。

背景技术：

胶合板主要用于家具、建筑装修等行业，具有结构强度高、不容易损坏的特点。现有的胶合板通常采用多层木板粘结形成，通过涂覆胶水、热压烘干、剪裁、打磨以及喷漆等步骤，实现加工、由于木材容易吸水，在周围环境较潮湿时，一旦表面油漆被刮擦产生损坏，木材非常容易受潮，导致从内部产生腐蚀、断裂的问题。

现有技术中的胶合板由于是由多层木板粘接形成，部分胶合板在其内部结构中设置有用于增强胶合板强度的钢筋网层，使得部分胶合板的强度大大提高，但是由于先有技术中的胶合板主要由外层木板和内层钢筋组成，其并不同时具有防水、隔音、防辐射的效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有隔音、防辐射效果的防水胶合板，其通过设置在表面的板皮层实现防水防火的效果，通过设置在板皮层内侧的铅皮层实现防辐射的效果，通过设置在铅皮层内侧的隔音棉实现隔音的效果，使得本实用新型同时具有防水、隔音、防辐射的效果，实用性强。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种具有隔音、防辐射效果的防水胶合板，包括从内到外依次设置的隔音棉、铅皮层以及板皮层，所述板皮层包括主体和主体两侧弯折形成的回折部，该回折部将隔音棉和铅皮层的两侧包裹。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，还包括设置在所述板皮层的主体与铅皮层之间的防穿刺层。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述隔音棉的两侧与板皮层的回折部之间设置有平行于回折部的钢筋网架。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，在所述铅皮层靠近钢筋网架以及隔音棉的一侧设置有层压板。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述钢筋网架的数量为两个或者两个以上，在相邻两个钢筋网架之间设置有用于支撑钢筋网架的支撑骨架，所述隔音棉设置在支撑骨架、层压板、钢筋网架形成的空腔内。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述板皮层的主体靠近防穿刺层的一侧设置有凸缘，所述防穿刺层连接在凸缘的顶部。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述板皮层、凸缘、防穿刺层、铅皮层、层压板、隔音棉均相对于支撑骨架呈对称分布，所述对称的两块板皮层的回折部配合并与其主体形成封闭空间。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述板皮层由PVC材料制成。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述防穿刺层由金属网制成。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本实用新型通过设置在表面的板皮层实现防水防火的效果，通过设置在板皮层内侧铅皮层实现防辐射的效果，通过设置在铅皮层内侧的隔音棉实现隔音的效果，使得本实用新型相较于现有技术，同时具有防水防火、隔音、防辐射的优点，进而增强本实用新型的实用性；

本实用新型在板皮层与铅皮层之间设置有金属网制成的防穿刺层，当有尖锐物体作用在本实用新型上面的时候，防穿刺层可以减轻尖锐物体对本实用新型内部结构的损坏；

本实用新型在其内部还设置有钢筋网架，用于提高本实用新型的抗冲击性能，使其具有更好的力学性能，增强其内部结构的柔性，以便不容易产生变形，并且不容易被损坏，从而增强本实用新型的受力性能更好；

本实用新型在钢筋网架之间设置支撑骨架，以便对钢筋网架进行支撑，避免钢筋网架产生形变，有助于提高其稳定性；

本实用新型在板皮层内侧设置有凸缘，由于本实用新型中的防穿刺层、层压板是通过黏胶粘结在一起的，故采用上述设计，凸缘之间的缝隙可增大存放的黏胶量和粘结时的粘结面积，从而使得粘结更加稳定，进而增强本实用的稳定性；

本实用新型的板皮层、凸缘、防穿刺层、铅皮层、层压板以及隔音棉均相对于支撑骨架对称分布设置，以便本实用新型的两面都具有相同的隔音、防辐射、防火防水的效果，并且具有相同的力学性能，进而使得本实用新型的应用更加广泛，增强其实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为实施例1中铅皮层与板皮层形状不同时的结构示意图；

图3为实施例1中铅皮层与板皮层形状相同时的结构示意图；

图4为实施例1中板皮层的数量为两块时的结构示意图；

图5为实施例2中板皮层与防穿刺层的连接示意图；

图6为实施例3中钢筋网架数量为两个且与板皮层回折部接触时的结构示意图；

图7为实施例3中钢筋网架数量为两个且与板皮层回折部未接触时的结构示意图；

图8为实施例3中钢筋网架数量不止两个时的结构示意图；

图9为实施例4的结构示意图；

图10为实施例5的结构示意图；

图11为实施例7中板皮层1的回折部啮合时的结构示意图。

其中：1—板皮层，2—防穿刺层，3—层压板，4—钢筋网架，5—支撑骨架，6—隔音棉，7—铅皮层，8—凸缘。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

如图2所示，本实施例中，一种具有隔音、防辐射效果的防水胶合板，包括由PVC材料制成的板皮层1，所述板皮层1包括主体和两侧弯折形成的回折部，作为本实施例的最佳实施方式，上述板皮层1弯折后，主体两侧回折部的尺寸相同，以便加强其美观性，并且使得板皮层1在受到冲击的时候，两侧分担的应力相同；上述板皮层1的外侧表面作抛光处理，以便提高其美观性和触摸时的体验感，由于板皮层1由PVC材料制成，故其具有良好的防火防水效果。

在板皮层1内侧依次设置有可以防辐射的铅皮层7和能够隔音的隔音棉6，其中铅皮层7通过粘胶粘接在板皮层1内侧，隔音棉6填充在铅皮层7与板皮层1回折部形成的空间内；作为本实施例的一种具体实施方式，如图2所示，上述铅皮层7呈平面型，并且铅皮层7平行于板皮层1的主体；作为本实施例的另外一种实施方式，如图3所示，上述铅皮层7的形状设置为与板皮层1的形状相对应的形状，并且在铅皮层7与板皮层1连接的位置均涂上粘胶；作为本实施例的另外一种实施方式，如图4所示，上述板皮层1的数量为两块，且呈对称设置，其回折部两两对应配合形成封闭空间，铅皮层7设置在靠近板皮层1的一侧，隔音棉6填充设置在铅皮层7与板皮层1的回折部形成的空腔中。

实施例2：

本实施例在上述实施例的基础上作进一步改进，本实施例中，还包括设这在板皮层1的主体与铅皮层7之间并用于减小尖锐物对防水胶合板内部的损坏的防穿刺层2，所述防穿刺层2由金属网构成，由于金属网同时具有刚性和柔性，其在受到物体冲击的时候产生的变形为塑性变形，不容易发生永久性损坏，并且其在受到冲击式，可缓冲部分冲力力，从而保护本实用新型的内部结构不被损坏，增强本实用新型的实用性。

作为本实施例的最佳实施方式，上述防穿刺层2通过黏胶粘接在板皮层1的本体内侧，其形状大小与板皮层1的本体相同。

作为本实施例的另外一种实施方式，如图5所示，上述防穿刺层2的形状大小与板皮层1相同。

作为本实施例的具体实施方式，上述防穿刺层2由金属网制成。

实施例3：

本实施例在上述实施例的基础上作进一步改进，本实施例中，在上述隔音棉6的两侧与板皮层1的回折部之间设置有平行于回折部的钢筋网架4，其能够提高防水胶合板的抗冲击性能，使其具有更好的力学性能，不容易产生变形，并且不容易损坏，从而使得其受力性能更好。

作为本实施例的具体实施方式，上述钢筋网架4的数量为两个，分别与板皮层1的回折部内侧接触，并且隔音棉6填充设置在钢筋网架4与铅皮层7形成的空间内；作为本实施例的另外一种实施方式，上述两个钢筋网架4均匀分布在铅皮层7与板皮层1的回折部形成的空间内，上述隔音棉6填充在剩余空间中。

作为本实施例的最佳实施方式，如图6、图7、图8所示，上述板皮层1、防穿刺层2以及铅皮层7的数量均为两个，且呈对称分布，防穿刺层2、铅皮层7以及上述隔音棉6设置在板皮层1形成的空腔内，钢筋网架4支撑设置在两块相对的铅皮层7之间，钢筋网架4的数量为两个或者两个以上，其主要作用是支撑本实用新型的内部结构，上述隔音棉6填充设置在铅皮层7、钢筋网架4和板皮层1回折部形成的空间内，此种状态下，可使得钢筋网架4在其支撑作用的时候，其结构更加紧凑，从而使得支撑更加有效，进而增强本实用新型的稳定性。

实施例4：

本实施例在上述实施例4的基础上作进一步改进，如图9所示，本实施例中，为了能够防止铅皮层7与钢筋网架4之间直接接触，由于两者都是金属，两者长期接触将会产生相对磨损而损坏，本实施例在铅皮层7靠近钢筋网架4的一侧设置有层压板3。

作为本实施例的具体实施方式，以上述钢筋网架4的数量为两根并且分布在左右两侧与板皮层1的回折部接触威力作说明，上述层压板3的形状尺寸与铅皮层7的形状尺寸相同。

本实施例中，层压板3可设置在上述所有实施例提供的各种情况中。

实施例5：

本实施例在上述实施例的基础上作进一步改进，如图10所述，本实施例中，在相邻两个上述的钢筋网架4之间设置有用于支撑钢筋网架的支撑骨架5，其可避免钢筋网架4产生变形，进而提高本实用新型的稳定性。

作为本实施例的最佳实施方式，上述支撑骨架5设置安装在钢筋网架4的中间位置，并且为了节约材料，其数量为一个。

作为本实施例的另外一种实施方式，上述相邻像个钢筋网架4之间的支撑骨架5的数量为两个，均匀分布在相邻两个钢筋网架4之间，以便提供更大支撑作用力。

本实施例中，上述隔音棉6填充设置在支撑骨架5、钢筋网架4、以及铅皮层7形成的空腔内。

实施例6：

本实施例在上述实施例的基础上作进一步改进，如图1所示，本实施例中，在上述板皮层1的本体与防穿刺板2之间设置有凸缘8，黏胶填放设置在凸缘8、板皮层1、防穿刺层2形成的空腔内，防穿刺板2安装在凸缘8的外侧，采用上述结构，本实用新型中的粘结面积得到增大，从而使得粘结更加稳固，进而增强本实用新型的稳定性。

作为本实施例的最佳实施方式，上述凸缘8的数量不止1个，且均匀分布设置在板皮层1的内侧。

作为本实施例的具体实施方式，上述凸缘8的形状呈半球形，以便扩大粘接面积；作为本实施例的另外一种实施方式，上述凸缘8呈方形。

实施例7：

本实施例在上述实施例的基础上作进一步改进，如图11所示，本实施例中，上述呈对称分布设置的两块板皮层1形成封闭空腔，其回折部通过黏胶粘结为一个整体。

作为本实施例的另外一种实施方式，上述两块板皮层1的回折部设置有分别啮合的齿状结构，两块板皮层1通过齿状结构的啮合实现完全密封，并通过黏胶粘结为一个整体，本实施方式增大了粘结面积，进而使得本实用新型的粘结更加稳固，增强本实用新型的稳定性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。