一种冷凝水收集装置的制作方法

本实用新型属于核电站非能动热量导出技术领域，具体涉及一种用于安全壳内的非能动热量导出系统换热器的冷凝水收集装置。

背景技术：

非能动热量导出系统(PCS系统)和堆腔注水冷却系统(CIS系统)是三代核电型号堆型中新增加的两个重要系统。非能动热量导出系统是一个非能动系统，它是在事故工况下，利用介质的温度差和高度差形成自然循环，并通过系统中设置的热交换器，由安全壳的高温气体与热交换器内冷却介质进行热量交换，从而将热量带出安全壳，保证安全壳的安全，CN201110437864.6提供了一种非能动热量导出系统，如图4所示。堆腔注水冷却系统是在事故情况下为堆芯注入冷却水，保证把堆芯的热量带出去，降低堆芯熔化的概率，CN201210374597.7提供了一种堆腔注水冷却系统，如图5所示。

事故工况下，一方面非能动热量导出系统会产生大量冷凝水，且由于系统设备体积庞大导致水源分散，核电上由于特殊要求，需要把冷凝水进行收集；另一方面，堆腔注水冷却系统需要源源不断地获得补给水源，用来给堆腔降温冷却。但现有技术中缺乏一种冷凝水收集装置，用以连接PCS系统和CIS系统，既要最大限度的收集冷凝水，又不能对换热器的换热效果产生不利的影响，同时为CIS系统提供连续不断的补给水源。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种冷凝水收集装置，作为非能动热量导出系统和堆腔注水冷却系统的连接装置，收集非能动热量导出系统中换热器传热管上产生的冷凝水，并为堆腔注水冷却系统提供连续不断的补给水源。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种冷凝水收集装置，包括横托盘、竖托盘单元和托盘条，竖托盘单元包含若干竖托盘，竖托盘沿横托盘和托盘条轴向排列，一端与横托盘外侧壁焊接，另一端焊接在托盘条上部，竖托盘之间留有缝隙。

进一步，所述竖托盘单元包含2个带半圆形结构的竖托盘，所述2个带半圆形结构的竖托盘相邻布置且拼合形成一个圆形孔洞。

进一步，竖托盘单元中的一个竖托盘上设有圆形孔洞。

进一步，横托盘一端设有横托盘通孔。

进一步，所述竖托盘单元包含2-30个竖托盘。

本实用新型提供的一种冷凝水收集装置，作为非能动热量导出系统和堆腔注水冷却系统的连接装置，具有以下优点：

1、最大限度的收集冷凝水；

2、不会对换热器的换热效果产生不利的影响；

3、为堆腔注水冷却系统提供连续不断的补给水源。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种冷凝水收集装置俯视图。

图2是本实用新型提供的一种冷凝水收集装置前视图。

图3是本实用新型提供的一种冷凝水收集装置侧视图。

图4是一种非能动热量导出系统的结构示意图。

图5是一种堆腔注水冷却系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1所示，本实用新型提供的一种冷凝水收集装置，包括1个横托盘1、2个竖托盘单元2和1根托盘条3，2个竖托盘单元2并排设置且中间留有长度为5-100毫米的空隙。横托盘长度为1-6米，宽度为0.1-0.5米，高度为5-50厘米，一端设有一个直径为25-150毫米的圆形通孔6。托盘条为长1-6米，宽0.01-0.1米，高0.01-0.1厘米的实心钢条。竖托盘单元2沿横托盘1和托盘条3轴向排列，一端与横托盘1外侧壁焊接，另一端焊接在托盘条3上部。

每个竖托盘单元2包含8个竖托盘4，竖托盘4长度为0.1-0.5米，宽度为1-3米，高度为5-50厘米，竖托盘之间留有5-100毫米的缝隙。居中的2个竖托盘上设有半径为25-150毫米的半圆形结构，且拼合形成圆形孔洞5。作为替代的技术手段，也可以不设置含半圆形结构的竖托盘，而是在竖托盘单元中某一个竖托盘上开设半径为25-150毫米的圆形孔洞。

横托盘和竖托盘由厚度为0.5-10毫米的钢板焊接制造完成，整个装置总重量约为30-500kg。

非能动热量导出系统在安全壳内包含一个换热器，安全壳内的水蒸气在传热管上冷凝把热量传递给换热器内的冷却水。因此，在换热的过程中，会在换热管管壁上不断的产生冷凝水，并顺着传热管下落。本实用新型提供的冷凝水收集装置安装在非能动热量导出系统和堆芯注水冷却系统之间，与非能动冷却系统中的换热器之间保留150-500毫米的间隔，该间隔和竖托盘之间的缝隙设置，目的是不影响空气的流动，从而不影响换热器的换热能力。冷凝水被收集在托盘中，盛满之后通过横托盘的圆孔和竖托盘单元的圆孔结构流下，该收集装置又尽可能的大，尽量多的收集换热器上滴下来的冷凝水，以保证事故工况下能够为堆芯注水冷却系统提供连续不断的补给水源。

本实用新型所述结构并不限于具体实施方式中所述的实施例，本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出其他的实施方式，同样属于本实用新型的技术创新范围。