聚四氟乙烯波纹增强板的制作方法

本实用新型涉及分离用的波纹板领域，具体涉及一种聚四氟乙烯波纹增强板。

背景技术：

在工业生产中，很多领域和场合都需要用到油液分离或者气水分离设备，在常用的分离设备中，波纹板是必备构件，目前的波纹板大部分都是金属构件，其很多物化性质不足，在一些特殊环境中不能长时间工作，或者工作效果不够理想，如在强腐蚀性环境下，大部分波纹板都不能长时间工作，需要经常更换，为此，本发明人设计出一种聚四氟乙烯波纹增强板，充分利用聚四氟乙烯的优良理化性质，使得该波纹板易于安装、强度大、使用寿命长、性能优异。

由于上述原因，本发明人对现有的波纹板做了深入研究，设计出聚四氟乙烯波纹增强板，并且具体地设计出该波纹板的具体结构形状。

技术实现要素：

为了克服上述问题，本发明人进行了锐意研究，设计出一种聚四氟乙烯波纹增强板，该增强板包括从内向外依次层压的聚四氟乙烯内层、玻纤板层和聚四氟乙烯外层，其中，所述聚四氟乙烯内层、玻纤板层和聚四氟乙烯外层的厚度均为1mm，所述波纹增强板的横截面呈波浪形，所述波浪形波纹包括波峰和波谷，所述波峰和波谷都呈圆弧状，所述波峰所呈的圆弧与波谷所呈的圆弧相切；从而完成本实用新型。

具体来说，本实用新型的目的在于提供一种聚四氟乙烯波纹增强板，该波纹增强板包括从内向外依次层压的聚四氟乙烯内层1、玻纤板层2和聚四氟乙烯外层3，所述波纹增强板的横截面呈波浪形，所述波浪形波纹包括波峰4和波谷5，所述波峰和波谷都呈圆弧状，所述波峰所呈的圆弧与波谷所呈的圆弧相接并相切。

其中，所述聚四氟乙烯波纹增强板的壁厚为2～3mm，

所述聚四氟乙烯波纹增强板的横向宽度为971mm，

所述聚四氟乙烯波纹增强板的纵向长度为1500mm。

其中，所述聚四氟乙烯内层1的壁厚为0.8～1mm，

所述玻纤板层2的壁厚为0.5～1mm，

所述聚四氟乙烯外层3的壁厚为0.8～1mm。

其中，任意相邻两波峰4或相邻两波谷5之间的横向距离为162.2mm，波峰的最高点与波谷的最低点之间的高度方向距离为53.3mm。

其中，所述波峰4和波谷5都呈圆弧状。

其中，所述圆弧为1/3～2/5圆，所述圆的半径为44.1mm。

其中，在波纹增强板的横截面上，波峰4的圆弧圆心与相邻波谷5的圆弧圆心之间的横向距离为81.1mm，高度方向距离为35mm。

其中，波峰4所成的圆弧与波谷5所成的圆弧相切的切点6在波纹增强板的纵向方向上延续成竖直的线条。

本实用新型所具有的有益效果包括：

(1)根据本实用新型提供的聚四氟乙烯波纹增强板包括层压的聚四氟乙烯内层、玻纤板层和聚四氟乙烯外层，能够在保证波纹板强度的基础上赋予波纹板足够的耐腐蚀性等物化性能；

(2)根据本实用新型提供的聚四氟乙烯波纹增强板具有特定的尺寸，还具有特定的波浪形波纹形状，以及特定的波纹尺寸，这些特定的形状和尺寸能够给波纹板提供最好的机械性能，具有最高的强度，能够耐受最大的冲击力，不易形变。

附图说明

图1示出根据本实用新型一种优选实施方式的聚四氟乙烯波纹增强板层结构示意图；

图2示出根据本实用新型一种优选实施方式的聚四氟乙烯波纹增强板的横截面示意图，也是俯视图；

图3示出根据本实用新型一种优选实施方式的聚四氟乙烯波纹增强板的正面结构示意图，也是主视图。

附图标号说明：

1-聚四氟乙烯内层

2-玻纤板层

3-聚四氟乙烯外层

4-波峰

5-波谷

6-切点

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本实用新型进一步详细说明。通过这些说明，本实用新型的特点和优点将变得更为清楚明确。

在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

根据本实用新型提供的聚四氟乙烯波纹增强板，如图1中所示，其中，图1是图2的局部放大图，是图2中的一小部分。该波纹增强板包括从内向外依次层压的聚四氟乙烯内层1、玻纤板层2和聚四氟乙烯外层3。本实用新型中所述的聚四氟乙烯波纹增强板设置在分离器中，所述分离器为气液分离器或者为油水分离器，所述聚四氟乙烯波纹增强板需要成组使用，多个聚四氟乙烯波纹增强板并排设置在分离器中。

所述玻纤板层2是由玻璃纤维板制成的层板状构件，所述玻纤板层2能够为聚四氟乙烯波纹增强板提供足够高的强度和韧性，使得聚四氟乙烯波纹增强板具有耐冲击性和安全性；所述聚四氟乙烯内层1和聚四氟乙烯外层3分别包覆在玻纤板层2的两侧，完全密封住玻纤板层2，由聚四氟乙烯内层1和聚四氟乙烯外层3直接与外界待分离的物料接触，即使该物料具有很强的腐蚀性，也难以腐蚀聚四氟乙烯层，因此，聚四氟乙烯波纹增强板具有极高的耐腐蚀性，具有极长的使用寿命；而且由于波纹增强板的外表面是聚四氟乙烯内层1和聚四氟乙烯外层3，在移动安装时简单方便，不必担心划伤波纹增强板的外表面，也不必担心被波纹增强板划伤。所述待分离的物料是指混合在一起的油水混合物或者气液混合物。

本实用新型中所述的聚四氟乙烯波纹增强板是由聚四氟乙烯树脂在常温下用模压法成型板材坯料后，再经模具二次加温成型，其中，由聚四氟乙烯树脂用模压法压制在玻纤板的两侧分别形成聚四氟乙烯内层1和聚四氟乙烯外层3，模具二次加温即可得到聚四氟乙烯波纹增强板上的波峰和波谷。

优选地，所述聚四氟乙烯波纹增强板的壁厚为2～3mm，最优选地，述聚四氟乙烯波纹增强板的壁厚为3mm。

优选地，所述聚四氟乙烯波纹增强板的横向宽度为971mm，本实用新型中所述的横向即为图2和图3中的X轴方向；

优选地，所述聚四氟乙烯波纹增强板的纵向长度为1500mm，本实用新型中所述的纵向即为图3中的Z轴方向。

在一个优选的实施方式中，所述聚四氟乙烯内层1的壁厚为0.8～1mm，优选地为1mm，

所述玻纤板层2的壁厚为0.5～1mm，优选地为1mm，

所述聚四氟乙烯外层3的壁厚为0.8～1mm，优选地为1mm。

上述聚四氟乙烯内层1、玻纤板层2和聚四氟乙烯外层3的优选厚度是经过多次试验反复测试验证得到的，是最优选的特定值，即每一个层结构的厚度都是1mm，只有当聚四氟乙烯波纹增强板中每一个层结构都是上述特定数值时，聚四氟乙烯波纹增强板才能具有最优的强度和韧性，得聚四氟乙烯波纹增强板才能够具有足够高的，能够满足使用需要的耐冲击性和安全性。

在一个优选的实施方式中，如图2和图3中所示，所述波纹增强板的横截面呈波浪形，所述波浪形波纹包括波峰4和波谷5，任意相邻两波峰4或相邻两波谷5之间的横向距离为162.2mm，波峰的最高点与波谷的最低点之间的高度方向距离为53.3mm。本实用新型所述的高度方向即为图2中的Y轴方向。

优选地，所述波峰4和波谷5都呈圆弧状。

所述圆弧为1/3～2/5圆，所述圆的半径为44.1mm，即该圆弧的曲率半径为44.1mm，优选地，所述圆弧的弧度为128度～133度。

在一个优选的实施方式中，在波纹增强板的横截面上，波峰4的圆弧圆心与相邻波谷5的圆弧圆心之间的横向距离为81.1mm，高度方向距离为35mm。

在一个优选的实施方式中，在波纹增强板的横截面上，所述波峰4所呈的圆弧与波谷5所呈的圆弧相切。

优选地，波峰4所成的圆弧与波谷5所成的圆弧相切的切点6在波纹增强板的纵向方向上延续成竖直的线条，所述竖直的方向为图3中所示的Z轴方向；即在波纹增强板的正面上，波峰和波谷沿着竖直方向延伸。

本实用新型中所述的聚四氟乙烯波纹增强板上的波峰和波谷都是具有特定形状和特定尺寸的，只有当该聚四氟乙烯波纹增强板上的波峰和波谷为上述特定尺寸时，才能够使得聚四氟乙烯波纹增强板在横向宽度为971mm，纵向长度为1500mm，这一较大的特定尺寸情况下，该聚四氟乙烯波纹增强板仍然具有最优的力学性能，能够在强大的外界作用力下不变形，确保使用效果。

实验例：

对本实用新型中提供的，聚四氟乙烯波纹增强板做性能参数测定，具体包括：

拉伸检测：按照QB/T3627-1999方法测试，测试结果为聚四氟乙烯波纹增强板的拉伸强度达到30～35Mpa，满足使用要求；

断伸率检测：按照QB/T3627-1999方法测试，测试结果为聚四氟乙烯波纹增强板的断裂伸长率达到350～400％，满足使用要求；

相对密度检测：按照GB/T1033—86方法测试，测试结果为聚四氟乙烯波纹增强板的密度达到2.2～2.3g/cm²，满足使用要求；

IMHz介电常数检测：按照QB/T3627-1999方法测试，测试结果为聚四氟乙烯波纹增强板的介电常数(60赫)达到2.0～2.2，满足使用要求；

直流击穿电压强度检测：按照QB/T3627-1999方法测试，测试结果为聚四氟乙烯波纹增强板的耐击穿电压达到25～27KV/mm，满足使用要求；

IMHz介质损耗角正切值检测：按照QB/T3627-1999方法测试，测试结果为聚四氟乙烯波纹增强板的介电损耗角正切值(60赫)达到2.1×10^-4以下，满足使用要求。

以上结合了优选的实施方式对本实用新型进行了说明，不过这些实施方式仅是范例性的，仅起到说明性的作用。在此基础上，可以对本实用新型进行多种替换和改进，这些均落入本实用新型的保护范围内。