一种金属复合地板及其制作工艺的制作方法

本发明涉及地板，尤其涉及一种金属复合地板及其制作工艺。

背景技术：

随着城市化建设的加快，家居装饰材料的应用越来越多，其中尤以地板的需求尤为明显。随着市场需求的扩大，地板的种类呈现多样化，按照结构的分类有：实木地板、强化复合地板、实木复合地板、竹木地板、软木地板等，随着社会的不断发展，近年来又出现了一些金复合属地板，其具有重量轻、强度大、平整度高、抗震性强、防火防化学腐蚀等优点，特别适用于地板采暖的房间铺装。

然而，金属地板的材质观感不佳，大多装修业主更喜欢木质观感的底板。目前常见的金属复合地板一般由金属基材、表面材料、隔热层和发热体导线等所组成，其中隔热层设置于金属基材的底部，表面材料一般采用仿木印花，贴木皮或者仿木皮材料并且通过胶与金属基材粘合为一整体。其中仿木印花和贴仿木皮材料存在花型不自然的缺陷，而对于采用木皮表面材料来说，由于金属木皮地板在同样的环境中金属基材和木皮的热胀冷缩程度不同，容易导致在使用的过程中木皮开裂，为此，中国专利文献cn203856164u公开了一种金属复合地板，包括金属基材和位于金属基材上的实木板层，实木板层与金属基材通过胶层连接，表面材料可以包覆在实木板层外以形成表层，进而可以通过作为中间层的实木板层来防止由于金属材料的热胀冷缩变化大于表面材料而造成的表层开裂。

上述金属复合地板虽然在金属基材和表面材料之间设置实木板层来避免表面材料开裂现象，但由于实木板层与金属基材之间的热胀冷缩程度也存在较大的差异性，往往在使用的过程中也会产生实木板层开裂的情况，进而导致表层开裂，从而破坏了地板的美观。因此，如何有效的解决金属复合地板的表层开裂现象成为了现如今亟待解决的问题。

技术实现要素：

为此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的金属复合地板由于金属层和表层热胀冷缩程度不同导致表层开裂的技术缺陷。

为了实现上述目的，本发明提供一种金属复合地板，包括金属基材和胶合在金属基材上的木皮层，金属基材和木皮层之间设置有充满胶粘剂的高透性纤维织物，高透性纤维织物胶合连接金属基材和木皮层。

进一步地，胶粘剂为反应型热熔胶的固化物。

优选地，反应型热熔胶为湿气反应型聚氨酯热熔胶(pur)。

进一步地，高透性纤维织物为无纺布。

优选地，高透性纤维织物为15-30克/平米的无纺布。

进一步地，木皮层的厚度为40-100丝。

优选的，木皮层的厚度为60丝。

进一步地，金属基材的上表面沿长度方向的两侧边分别成型有第一倒角。

优选的，第一倒角为上图下凹的倒角，并且第一倒角沿高度方向下凹1-3毫米。

进一步地，木皮层包覆在金属基材的上表面和沿长度方向的两侧边。

为了实现上述目的，本发明还提供一种金属复合地板制作工艺，包括如下步骤：

基材加工处理，将金属基材制成所需尺寸及结构，并在所加工成型的金属基材需要贴木皮层的一面上进行表面处理；

木皮层加工处理，将木皮裁切成所需尺寸，并在其粘贴面涂覆胶粘剂，之后将高透性纤维织物贴到木皮的粘贴面上；

包覆成型，将金属基材经过表面处理的一面与木皮层的高透性纤维织物的一侧粘贴。

进一步地，在基材加工处理中，表面处理采用喷砂处理。

进一步地，在木皮层加工处理过程中，在将高透性纤维织物贴到木皮粘贴面上形成木皮层之后，还具有将木皮层以成卷的方式卷曲形成卷材。

进一步地，包覆成型的步骤还包括在贴合前，在木皮贴有高透性纤维织物的一侧涂覆胶粘剂。

进一步地，包覆成型的步骤还包括在贴合前，在金属基材待包覆位置上涂覆胶粘剂。

优选地，涂胶时，金属基材的表面温度为30-60℃。

进一步地，胶粘剂为反应型热熔胶。

优选的，反应型热熔胶为湿气反应型聚氨酯热熔胶(pur)。

进一步地，涂覆反应型热熔胶的温度为140-150℃，布胶量为60-100。

优选的，涂覆反应型热熔胶的温度为140℃，布胶量为90克/平方米。

进一步地，在包覆成型的步骤中还包括压紧处理：通过柔性压辊将卷材压紧在金属基材上。

进一步地，在包覆成型之后，包括步骤：将包覆后的金属复合地板锯切成需要的长度，并且据断面包覆有木皮层的上表面成型有第二倒角。

优选地，第二倒角为45度倒角，并且第二倒角的深度为3毫米。

进一步地，还具有耐候处理，耐候处理的步骤包括紫外线固化处理和光固化木蜡油处理，其中，紫外线固化处理依次包括步骤：表层砂光、底漆、光固化、砂光、加硬底漆、光固化、砂光、耐磨底漆、光固化、砂光、面漆、光固化、面漆和光固化。

本发明提供的金属复合地板及其制作工艺，具有如下优点：

1.本发明的金属复合地板，通过在金属基材和木皮层之间设置有充满胶粘剂的高透性纤维织物，高透性纤维织物胶合连接金属基材和木皮层，使得当充满高透性纤维织物中的胶粘剂固化形成凝固块后，纤维起到了加强筋的作用，以使凝固块在具有弹性的同时提高了抗拉性，进而大大提高了木皮层的抗拉性，当金属基材由于热胀冷缩发生形变时，表层也能保持完好而不会开裂，从而达到了保持地板美观效果的目的。

2.本发明的金属复合地板，由于高透性纤维织物为15-30克/平米的无纺布，进而在便于粘胶物质充分渗透的同时，也保证了粘胶物质固化后形成的凝固块具有所需的厚度，避免了因太厚导致渗透不充分，使得仅有纤维的部分构成薄弱层，木皮因薄弱层的脱离而与金属基材分离的现象发生。

3.本发明的金属复合地板，由于采用40-100丝的木皮层，进而保证了金属复合地板具有天然木材的质感和装饰效果，同时也减弱了木皮层因干缩湿胀引起的开裂的情况。

4.本发明的金属复合地板，通过在金属基材的上表面沿长度方向的两侧边分别成型有倒角，使得相邻的金属复合地板之间具有良好的防碰撞破坏能力，以及相邻金属复合地板的侧边之间具有合理的间隔，为金属地板因热胀冷缩或干缩湿胀提供足够的变形预留空间。

5.本发明的金属复合地板制作工艺，通过在木皮层加工处理的过程中，在木皮粘贴层涂覆胶粘剂之后将高透性纤维织物贴到木皮的粘贴面上，进而使得后续的包覆成型过程中金属基材和木皮之间粘贴有高透性纤维织物，，使得当充满高透性纤维织物中的胶粘剂固化形成凝固块后，纤维起到了加强筋的作用，以使凝固块在具有弹性的同时提高了抗拉性，进而大大提高了木皮层的抗拉性，当金属基材由于热胀冷缩发生形变时，表层也能保持完好而不会开裂，从而达到了保持地板美观效果的目的。

6.本发明的金属复合地板制作工艺，金属复合面处理采用喷砂处理，没有磷化污水排放，没有塑粉高温烘烤，降低能耗；采用喷砂机连续生产，效果均匀，效率高。

7.本发明的金属复合地板制作工艺，由于在将高透性纤维织物贴到木皮粘贴面上形成木皮层之后，还具有将木皮层以成卷的方式卷曲形成卷材，进而便于木皮层的安放，当卷材采用包覆机生产时，可以在卷材展开与金属基材同步传送的同时，对木皮贴有高透性纤维织物的一侧涂覆胶粘剂和/或对金属基材的粘贴面涂覆胶粘剂，使得布胶效率和效果得到显著的提高、从而提高了金属复合地板制作的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式的技术方案，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对发明作进一步详细说明。

图1为本发明金属复合地板的示意图；

图2为图1所示金属复合地板的金属基材的结构图；

图3为本发明金属复合地板制作工艺的流程图；

图4为图3所示金属复合地板制作工艺的一种实施方式的流程示意图；

图5为图3所示金属复合地板制作工艺的另一种实施方式的流程示意图。

图中各附图标记说明如下。

1-金属基材；11-第一倒角；2-木皮层；3-胶粘剂；4-高透性纤维织物。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

如图1所示的金属复合地板的一种具体的实施方式，包括金属基材1和胶合在金属基材1上的木皮层2，金属基材1和木皮层2之间设置有充满胶粘剂3的高透性纤维织物4，高透性纤维织物4胶合连接金属基材1和木皮层2。

上述金属复合地板，通过在金属基材1和木皮层2之间设置有充满胶粘剂3的高透性纤维织物4，高透性纤维织物4胶合连接金属基材1和木皮层2，使得当充满高透性纤维织物4中的胶粘剂3固化形成凝固块后，纤维起到了加强筋的作用，以使凝固块在具有弹性的同时提高了抗拉性，进而大大提高了木皮层2的抗拉性，当金属基材1由于热胀冷缩发生形变时，表层也能保持完好而不会开裂，从而达到了保持地板美观效果的目的

具体的，胶粘剂3为反应型热熔胶的固化物；高透性纤维织物4为无纺布；金属基材1的上表面沿长度方向的两侧边分别成型有第一倒角11，如图2所示。

作为可选的实施方式，反应型热熔胶为湿气反应型聚氨酯热熔胶(pur)，由于pur胶固化后是弹性体，使得复合的木皮层2具有较好的柔韧性，进而减弱了因金属基材1热胀冷缩对木皮层2的拉伸引起开裂的现象。

作为可选的实施方式，高透性纤维织物4为15-30克/平米的无纺布，进而在便于粘胶物质充分渗透的同时，也保证了粘胶物质固化后形成的凝固块具有所需的厚度，避免了因太厚导致渗透不充分，使得仅有纤维的部分构成薄弱层，木皮因薄弱层的脱离而与金属基材1分离的现象发生。

作为可选的实施方式，木皮层2的厚度为40-100丝，优选地木皮层2的厚度为60丝，进而保证了金属复合地板具有天然木材的质感和装饰效果，同时由于40-100丝的木皮层2因干缩湿胀产生的应力较小，从而减弱了因金属基材1热胀冷缩引起的开裂的情况。

作为可选的实施方式，木皮层2包覆在金属基材1的上表面和沿长度方向的两侧边；第一倒角11为上图下凹的倒角，并且第一倒角11沿高度方向下凹1-3毫米，通过在金属基材1的上表面沿长度方向的两侧边分别成型有第一倒角11，使得相邻的金属复合地板之间具有良好的防碰撞破坏能力，同时使得相邻金属复合地板的侧边之间具有合理的间隔，为金属地板因热胀冷缩或干缩湿胀提供足够的变形预留空间。

实施例2

如图3所示的金属复合地板制作工艺的一种具体实施方式的流程图，其包括如下步骤：

基材加工处理，将金属基材1制成所需尺寸及结构，并在所加工成型的金属基材1需要贴木皮层2的一面上进行表面处理，如图2所示；

木皮层加工处理，将木皮裁切成所需尺寸，并在其粘贴面涂覆胶粘剂3，之后将高透性纤维织物4贴到木皮的粘贴面上，如图4所示和图5所示；

包覆成型，将金属基材1经过表面处理的一面与木皮层2的高透性纤维织物4的一侧粘贴，如图4所示和图5所示。

上述金属复合地板制作工艺，通过在木皮层加工处理的过程中，在木皮粘贴层涂覆胶粘剂3之后将高透性纤维织物4贴到木皮的粘贴面上，进而使得后续的包覆成型过程中金属基材1和木皮之间粘贴有高透性纤维织物4，使得当充满高透性纤维织物4中的胶粘剂3固化形成凝固块后，纤维起到了加强筋的作用，以使凝固块在具有弹性的同时提高了抗拉性，进而大大提高了木皮层2的抗拉性，当金属基材1由于热胀冷缩发生形变时，表层也能保持完好而不会开裂，从而达到了保持地板美观效果的目的。

需要说明的是，基材加工处理和木皮层加工处理的步骤部分前后顺序。

在基材加工处理中，表面处理采用喷砂处理，没有磷化污水排放，没有塑粉高温烘烤，降低能耗；采用喷砂机连续生产，效果均匀，效率高；同时，金属基材1的上表面沿长度方向的两侧边分别成型有第一倒角11，第一倒角11为上图下凹的倒角，并且第一倒角11沿高度方向下凹1-3毫米，如图2所示。

在木皮层加工处理过程中，在将高透性纤维织物4贴到木皮粘贴面上形成木皮层2之后，还具有将木皮层2以成卷的方式卷曲形成卷材；包覆成型的步骤还包括在贴合前，在木皮贴有高透性纤维织物4的一侧涂覆胶粘剂3，和/或在金属基材1待包覆位置上涂覆胶粘剂3，进而便于木皮层2的安放，当卷材采用包覆机生产时，可以在卷材展开与金属基材1同步传送的同时，对木皮贴有高透性纤维织物4的一侧涂覆胶粘剂3和/或对金属基材1的粘贴面涂覆胶粘剂3，使得布胶效率和效果得到显著的提高，从而提高了金属复合地板制作的效率。

由于木皮属于绝缘类材料、散热慢，因此在布胶的过程中，木皮温度对胶粘剂3的影响很小，便于控制粘贴的最佳时机，所以在本实施方式中，采用先对木皮贴有高透性纤维织物4的一侧涂覆胶粘剂3，然后包覆复合的方式，如图4所示。当然，本实施例的金属复合地板制作工艺还可以采用对金属基材1的粘贴面涂覆胶粘剂3，然后将技术基材涂覆有胶粘剂3的一面与木皮上贴有高透性纤维织物4的一侧进行粘贴的方式，如图5所示；亦或是两者同时涂胶后进行复合。

上述金属基材1涂胶以及与涂完胶的卷材复合的过程中，金属基材1的表面温度为30-60℃；同时，胶粘剂3为反应型热熔胶；涂覆反应型热熔胶的温度为140-150℃，布胶量为60-100。

作为可选的实施方式，反应型热熔胶为湿气反应型聚氨酯热熔胶(pur)；涂覆反应型热熔胶的温度为140℃，布胶量为90克/平方米。

为了使复合后的表面更加的均匀、平整，在包覆成型的步骤中还包括压紧处理：通过柔性压辊将卷材压紧在金属基材1上；并且在包覆成型之后，将包覆后的金属复合地板锯切成需要的长度，据断面包覆有木皮层的上表面成型有第二倒角(图未示)。

作为可选的实施方式，第二倒角为45度倒角，并且第二倒角的深度为3毫米。

除此之外，本实施方式中的金属复合地板制作工艺还具有耐候处理，耐候处理的步骤包括紫外线固化处理和光固化木蜡油处理，其中，紫外线固化处理依次包括步骤：表层砂光、底漆、光固化、砂光、加硬底漆、光固化、砂光、耐磨底漆、光固化、砂光、面漆、光固化、面漆和光固化，进而通过耐候处理，使得制作的金属复合地板更能适应外接的环境变化，提高了制得的金属复合地板的使用寿命。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。