一种排水装置及其CNC治具的制作方法

本实用新型涉及一种排水装置及其CNC治具。

背景技术：

目前制造手机外壳，笔记本外壳，平板外壳等的CNC治具普遍使用封闭式真空腔结构，加工过程中会有切削液和加工铝屑进入真空腔，从而被吸入真空罐，导致CNC机床需要不停加水，且时间一长会造成真空罐切削液积累现象，从而降低真空压力，增加重复加水的人力成本，影响加工效率。

普通形式的真空腔，有以下不便：第一，在开启真空时，切削液会被管道吸入真空罐，导致CNC机台缺水，从而需要员工每天至少注水两次，以调试切削液浓度，目前很多机械手机台无人看管，缺水现象无人发现，会出现加工出不良品的风险；第二，CNC治具使用一段时间后，真空罐中的切削液逐步累积，使真空罐内压力降低，这样就需要定时停机来回收切削液，同时由于真空吸力变小，会导致加工的产品尺寸不稳定，浪费成本，在清理过程中需要停机，从而造成人力浪费，影响车间生产效率；第三，在使用一段时间后，真空腔内有铝屑堆积，清理铝屑需要拆下治具，清理完重新安装调机，浪费人力和时间。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题或至少提供一种有用的商业选择。为此，本实用新型的一个目的在于提供一种排水装置，所述真空腔加装了自动排放切削液装置，每次加工完产品都有一次排切削液的过程，使机台内切削液总量不致减少，不需人力，不用任何辅助工具，不用停机去清理真空罐中的切削液，很大程度上提高了生产效率，同时，固定的真空值可使加工过程中CNC治具对产品的吸力稳定，很大程度上降低了加工过程中产品的不良率。本实用新型的另一个目的在于提供一种CNC治具。

本实用新型提供的一种排水装置，所述排水装置用于与CNC治具相配合，包括：腔体，所述腔体的上表面设有储液槽，且所述腔体的一外壁上设有盖板槽；挡板，所述挡板的一端与所述储液槽的远离所述盖板槽的一内壁连接，所述挡板的另一端与所述储液槽的底部连接；流水口，所述流水口位于所述储液槽底部，且贯穿所述盖板槽；盖板，所述盖板可转动的设置于所述盖板槽的两侧壁上。

本实用新型提供的一种排水装置，所述排水装置很大程度上提高了生产效率，同时，固定的真空值可使加工过程中CNC治具对产品的吸力稳定，很大程度上降低了加工过程中产品的不良率。

另外，根据本实用新型上述的排水装置，还可以具有如下技术特征：

所述腔体在临近所述储液槽的上表面上设有多个螺孔。

多个所述螺孔沿所述腔体对称设置。

所述盖板槽的左槽壁与右槽臂上分别设置有一个安装孔，两个所述安装孔关于所述盖板槽的上下方向上的轴线呈中心对称设置。

所述盖板包括设置在盖板槽中的固定端以及可沿所述固定端翻转运动的活动端，所述固定端的两侧分别设有安装销，所述安装销可转动的容纳于所述安装孔中，且所述盖板可在密封出水口的第一位置与远离出水口的第二位置之间转动。

所述腔体在储液槽的远离所述盖板槽的一侧的底部设有真空口，所述挡板位于所述真空口的上方。

所述腔体为长方体腔体。

本实用新型公开的一种CNC治具，包括上述任意结构的排水装置。所述排水装置很大程度上提高了生产效率，同时，固定的真空值可使加工过程中CNC治具对产品的吸力稳定，很大程度上降低了加工过程中产品的不良率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一个实施例的排水装置的结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例的排水装置的俯视图；

图3是本实用新型一个实施例的排水装置的剖面结构图；

图4是本实用新型另一个实施例的排水装置的剖面结构图；

图5是本实用新型再一个实施例的排水装置的剖面结构图。

附图标记：

腔体100，储液槽110，螺孔120，盖板槽130，安装孔140，流水口150，真空口160，

挡板200，

盖板300，安装销310。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参考图1-图5，本实用新型提供了一种排水装置，所述排水装置应用于CNC治具。所述排水装置包括：腔体100，挡板200，盖板300。

所述排水装置包括：腔体100，所述腔体100的上表面设有储液槽110，且所述腔体100的一外壁上设有盖板槽130；挡板200，所述挡板200的一端与所述储液槽110的远离所述盖板槽130的一内壁连接，所述挡板200的另一端与所述储液槽110的底部连接；流水口150，所述流水口150位于所述储液槽110的底部，且贯穿所述盖板槽130；盖板300，所述盖板300可转动的设置于所述盖板槽130的两侧壁上。

本实用新型提供了一种排水装置，所述装置实现了切削液自动排出以流回机台，很大程度上提高了生产效率，同时，固定的真空值可使加工过程中CNC治具对产品的吸力稳定，很大程度上降低了加工过程中产品的不良率。

在具体实施中，所述腔体100在临近所述储液槽110的上表面上设有多个螺孔120，优选的，多个所述螺孔120沿所述腔体100对称设置，以使所述腔体100受力均匀，所述腔体100通过所述螺孔120与所述CNC治具底部的螺栓配合安装在所述CNC治具上。

在具体实施中，在具体实施中，所述盖板槽130的左槽壁与右槽臂上分别设置有一个安装孔140，两个所述安装孔140关于所述盖板槽130的上下方向上的轴线呈中心对称设置。

在具体实施中，所述盖板300包括设置在盖板槽中的固定端以及可沿所述固定端翻转运动的活动端，所述固定端的两侧分别设有安装销310，所述安装销310可转动的容纳于所述安装孔140中，且所述盖板300可在密封出水口的第一位置与远离出水口的第二位置之间转动，产品加工完成后，真空关闭，气缸内气体压力与外界大气压达到平衡的状态，若所述腔体100内有一定的切削液，会对所述盖板300有一定压力，压力达到一定值时会推开所述盖板300，从而实现切削液自动排出以流回机台，直到所述腔体100的内外压力再次平衡。

在具体实施中，所述腔体100在储液槽110的远离所述盖板槽130的一侧的底部设有真空口160，所述挡板200位于所述真空口160的上方，所述挡板200用于挡住治具主体下表面滴落下来的切削液，避免切削液进入所述真空口160，使切削液能够完全收集在所述腔体100内。

在具体实施中，优选的，所述腔体100为长方体腔体，便于收集切削液以及便于安装。

本实用新型还提供了一种CNC治具，所述CNC治具包括上述结构的排水装置，所述排水装置很大程度上提高了生产效率，同时，固定的真空值可使加工过程中CNC治具对产品的吸力稳定，很大程度上降低了加工过程中产品的不良率。

本实用新型提供了一种排水装置，所述排水装置运用了封闭内腔中负压吸紧，正压松开的原理：1.产品在加工过程中真空打开，所述腔体内压力一直是负压，所述盖板300处于闭紧状态从而使所述腔体100处于封闭状态。2.产品加工完成后，真空关闭，气缸内气体压力与外界大气压达到平衡的状态，若所述腔体100内有一定的切削液，会对所述盖板300有一定压力，压力达到一定值时会自然推开所述盖板300，从而实现切削液自动排出以流回机台，直到所述腔体100的内外压力再次平衡。本实用新型提供的一种排水装置，所述排水装置很大程度上提高了生产效率，同时，固定的真空值可使加工过程中CNC治具对产品的吸力稳定，很大程度上降低了加工过程中产品的不良率。

下面简要地说明本实用新型的排水装置的作用过程：参考图1-图5， 所述挡板200可有效挡住治具主体下表面滴落下来的切削液，避免切削液由于空气流动直接进入真空管道，使切削液能完全收集在所述腔体100内；在机台开始加工之前，所述挡板200处于自然贴在所述流水口150的状态，当真空打开时，所述腔体100的内腔形成负压，所述盖板300完全贴紧所述流水口150；加工一段时间后，所述腔体100内切削液积累，此时由于液体对压力的传递性，真空压力远大于腔内液体给所述盖板300的压力，此时切削液收集在所述腔体100内；当产品加工完后，真空关闭，此时所述盖板300受力如图5所示：所述盖板300与重力方向的夹角称为盖板夹角，所述盖板300贴紧所述流水口150时，盖板夹角为3°，

当切削液的压力大于盖板在垂直盖板方向上的分力时，盖板打开，即：

N > Gsin3°

其中N=PS=ρ切ghS

ρ切 为切削液浓度，g为重力加速度，h为腔体内切削液深度高出出水口平均深度，S为出水口面积

盖板重力G =mg=ρ聚Vg

ρ聚 为聚氨酯密度，Ｖ为聚氨酯体积

由上可得当切削液深度

即ｈ＞０．４sinα cm=4 sinα mm

当α=3°时，h=0.21mm

即当切削液深度高出出水口平均深度0.21mm时，流水口150可以打开，而切削液深度越深，压力越大，盖板张角α越大，随着切削液流出α逐渐变小，直至盖板300与腔体100贴紧；真空开关关闭后，腔体100内切削液流出，一段时间后切削液基本流完，此时打开真空，腔体100内形成负压使盖板300重新贴紧腔体100。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、 “示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。