一种加工中心配重链轮的制作方法

本实用新型涉及机械传动装置技术领域，特别是涉及一种加工中心的配重链轮。

背景技术：

加工中心主轴的配重系统主要用于减轻Z轴电机负荷和减轻Z轴轨道磨损。CNC数控加工中心的配重链轮是配重系统的一种传动机构，用于悬挂加工中心的配重，并通过链条进行啮合传动。

目前，市场上CNC数控加工中心的配重链轮所用的材质普遍为45#钢。配重链轮使用45#钢的缺点在于当Z轴快速位移的时候，配重链轮和链条快速转动相互摩擦，会使加工中心的Z轴产生振动，影响加工中心的加工精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种加工中心配重链轮，以解决上述现有技术存在的问题，使Z轴在快速移动的时候也不会因链条和配重链轮的相互摩擦而产生振动。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供了一种加工中心配重链轮，包括链轮基体、链轮套和端盖，所述链轮基体包括圆环和基轴，所述基轴的轴向中心开有轴孔，所述圆环设置在所述基轴一端，所述链轮套的外圆柱面上设有链齿，所述链轮套和所述端盖均套设在所述基轴上，所述链轮套的两个端面分别与所述圆环和所述端盖相向的端面触接，所述链轮套由聚氨酯材料制成。

优选地，所述圆环和所述基轴一体成型。

优选地，所述轴孔为三级台阶孔。

优选地，所述聚氨酯材料为硬质聚氨酯。

优选地，所述硬质聚氨酯为添加了增强颗粒的纳米改性聚氨酯。

优选地，所述增强颗粒为纳米二氧化钛、纳米二氧化硅或纳米碳酸钙。

优选地，所述链轮套的直径小于所述圆环和所述端盖的直径，所述圆环和所述端盖的直径相等。

优选地，所述链轮基体和所述端盖由45#钢制成，所述端盖的外端面和所述基轴的端面平齐，所述端盖和所述基轴焊接连接。

优选地，所述链轮基体、所述链轮套和所述端盖的轴线重合。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型公开的加工中心配重链轮，链轮基体和端盖可由常规碳钢材料制成，链轮套由聚氨酯材料制成。链轮套与圆环和端盖触接贴合，并在二者的压力下保持与链轮基体同步旋转。本实用新型将一体式金属材质的配重链轮，改变为组合式的结构形式，并使链轮与链条直接接触的部分采用聚氨酯材料制造。由于链轮套采用聚氨酯材料制成，使得链轮套具有一定的塑性和减震性能，链轮套与链条在接触时产生的冲击振动绝大部分都被链轮套吸收了，从而大幅减小了传递给加工中心Z轴的振动，达到了提高了加工中心Z轴的加工精度的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型加工中心配重链轮的整体结构示意图；

图2为本实用新型链轮基体、链轮套和端盖的装配流程图；

其中，1-链轮基体，1-1-圆环，1-2-基轴，2-链轮套，3-端盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种加工中心配重链轮，以解决上述现有技术存在的问题，使Z轴在快速移动的时候也不会因链条和配重链轮的相互摩擦而产生振动。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1：如图1所示，本实施例提供了一种加工中心配重链轮，包括链轮基体1、链轮套2和端盖3。所述链轮基体1包括一体成型的圆环1-1和基轴1-2，所述圆环1-1设置在所述基轴1-2一端，所述基轴1-2的轴向中心开有轴孔，所述轴孔优选为三级台阶孔，所述三级台阶孔和所述圆环1-1的垂直度、所述圆环1-1外端面的径向圆跳动需符合使用要求。

所述链轮套2的外圆柱面上设有链齿，所述链轮套2和所述端盖3均套设在所述基轴1-2上，所述链轮套2的两个端面分别与所述圆环1-1和所述端盖3相向的端面触接。所述链轮套2由硬质聚氨酯材料制成，优选为添加了纳米二氧化钛、纳米二氧化硅或纳米碳酸钙的增强颗粒的纳米改性聚氨酯，增强颗粒通过功率超声分散技术分散在聚氨酯原料液相体系中，然后聚合成型得到纳米改性聚氨酯。由此得到的纳米改性聚氨酯具有很好的抗拉强度、抗撕裂强度、耐冲击性、耐磨性、耐候性、耐水解性和耐油性等优点，非常适合用来制造本实施例的链轮套2，用以吸收配重链轮和链条传动时产生的冲击振动。

所述链轮套2的链齿顶端的直径小于所述圆环1-1和所述端盖3的直径，所述圆环1-1和所述端盖3的直径相等，所述圆环1-1和所述端盖3的外边缘可以对链条起到导向作用。所述链轮基体1和所述端盖3均由45#钢制成，所述端盖3的外端面和所述基轴1-2的端面平齐，且所述端盖3和所述基轴1-2焊接连接。所述链轮基体1、所述链轮套2和所述端盖3的轴线重合。

如图2所示，本实施例的链轮基体1、链轮套2和端盖3的装配流程为：先将链轮套2套设至基轴1-2上，并使链轮套2的端面与圆环1-1的端面贴合；然后将端盖3套设至基轴1-2上，并使端盖3的端面与链轮套2的端面贴合；对链轮基体1和端盖3的外端面均衡地施加一定的压力(压力的大小以能够使配重链轮与链条在传动的过程中，链轮套2可以在摩擦力的作用下与链轮基体1保持同步转动为准)，最后将端盖3与基轴1-2焊接连接即可。焊接的过程中需保证压力不变，焊好后端盖3和基轴1-2的垂直度良好。

本实施例公开的配重链轮在使用时链条与链轮套2的链齿啮合，加工中心的Z轴在快速移动时，配重链轮与链条快速旋转，链条与链轮套2的链齿反复啮合摩擦，产生的冲击振动绝大部分均被链轮套2吸收，从而减小了传递给加工中心Z轴的振动，提高了加工中心Z轴的加工精度。

本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。