在线式麦拉热压设备的制作方法

本发明涉及一种热压机构，尤其是一种在线式麦拉热压设备。

背景技术：

电子行业产品的集成度越来越高，特别是smt行业的贴片和贴麦拉热压去气泡。各元器件的组装精度要求也越来越高。在新产品研发制造过程中，人工作业的不确定因素对产品的品质会产生很大影响，人为原因伴随着很多的不确定因素，并且随着人工成本的不断攀升，及未来的自动和工业4.0的发展趋势，企业为了提升自身的竞争力。生产过程的自动化势在必行。

pcb板贴麦拉后，要进行热压合保证麦拉的背胶能够很好的粘贴到pcb板上。现在通常的做法是人工把pcb板从smt主流水线上放到离线式的标准热压机上进行压合这样人工搬运过程中麦拉就会移位，并且循环时间也会增长。

技术实现要素：

为了克服上述缺陷，本发明提供一种在线式麦拉热压设备，所述热压设备精确的实现了热压温度和压力的控制，以保证品质，提升了热压的效率和良率。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种在线式麦拉热压设备，其特征是：包括机架、设置于机架上且具有热压位置的流道、沿前后方向在流道上滑动的载板、安装于热压位置上方的丝杆电机、位于热压位置上方且由丝杆电机控制上下移动的热压模组以及位于热压位置下方且能够上下活动的顶升模组。

作为本发明的进一步改进，所述热压模组的底部设有橡胶材质的压头，压头上方一体连接有铜板。

作为本发明的进一步改进，所述压头的形状为相互连接的横向臂和纵向臂，所述横向臂和纵向臂的连接部位高于除了连接部位以外的其他部位。

作为本发明的进一步改进，还设有位于机架上方的电机安装板，所述热压模组包括位于电机安装板上方的第一连接板、位于电机安装板下方的第二连接板、安装于电机安装板上的第一直线轴承、固定连接于第一连接板和第二连接板之间且贯穿第一直线轴承的第一导杆、位于第二连接板下方的第三连接板、安装于第二连接板上的第二直线轴承、贯穿第二直线轴承的第二导杆以及浮动连接于第一连接板和第二连接板之间的等高螺丝，所述第一连接板与丝杆电机的丝杆之间系固定连接，所述铜板与第三连接板之间亦固定连接。

作为本发明的进一步改进，还包括安装于第二连接板底部的压力传感器，所述压力传感器与电控安装板连接。

作为本发明的进一步改进，还包括安装于铜板上的加热棒以及与铜板接触的温度传感器，所述温度传感器与电控安装板连接。

作为本发明的进一步改进，所述流道上热压位置的前方设有前阻挡气缸，流道上热压位置的后方设有后阻挡气缸，所述前阻挡气缸和后阻挡气缸均能够向上伸出而将pcb产品保持在热压位置。

作为本发明的进一步改进，所述顶升模组包括顶升气缸和顶升板，所述载板在热压位置时，顶升气缸驱动顶升板向上支撑所述载板。

本发明的有益效果是：本发明通过当载板运载着携带有麦拉片的pcb产品至热压位置后，顶升模组上升定位，丝杆电机带动热压模组的压头下压并保压；热压完成后，丝杆电机带动热压模组回程上升，顶升模组下降把载有pcb产品的载板放置到流道上流出，因此，本发明在线式麦拉热压设备为自动化流水线作业，解决了人工搬运过程中麦拉就会移位的问题，提升了热压的效率和良率。

附图说明

图1为本发明在线式麦拉热压设备的立体组合图。

图2为图1另一角度的视图。

图3为本发明在线式麦拉热压设备的电机、电机安装板以及热压模组的组合图。

图4为图3另一角度的视图。

图5为本发明在线式麦拉热压设备的铜板和压头的组合图。

图6为本发明在线式麦拉热压设备的流道、载板、顶升模组、前阻挡气缸以及后阻挡气缸的组合图。

对照以上附图，作如下补充说明：

1---机架2---流道

3---载板4---丝杆电机

5---热压模组51---压头

511---横向臂512---纵向臂

52---铜板53---第一连接板

54---第二连接板55---第一直线轴承

56---第一导杆57---第三连接板

58---第二直线轴承59---第二导杆

50---等高螺丝6---顶升模组

61---顶升气缸62---顶升板

7---电机安装板8---压力传感器

9---加热棒10---温度传感器

11---前阻挡气缸12---后阻挡气缸

具体实施方式

一种在线式麦拉热压设备，包括机架1、设置于机架1上且具有热压位置的流道2、沿前后方向在流道2上滑动的载板3、安装于热压位置上方的丝杆电机4、位于热压位置上方且由丝杆电机4控制上下移动的热压模组5以及位于热压位置下方且能够上下活动的顶升模组6。

所述热压模组5的底部设有橡胶材质的压头51，压头51上方一体连接有铜板52。所述压头51与铜板52之间系通过将铜板52放入模具(未图示)内而后注入橡胶的方式结合为一体。采用热传导率好的铜板52的目的是使得压头51达成理想并稳定的温度。

所述压头51的形状为相互连接的横向臂511和纵向臂512，所述横向臂511和纵向臂512的连接部位高于除了连接部位以外的其他部位。压头51采用中心部位高两边低的3d圆弧形状而非平面，用于挤压热压过程中可能产生的气泡，从而实现更好的热压效果。

本发明还设有位于机架1上方的电机安装板7。所述热压模组5包括位于电机安装板7上方的第一连接板53、位于电机安装板7下方的第二连接板54、安装于电机安装板7上的第一直线轴承55、固定连接于第一连接板53和第二连接板54之间且贯穿第一直线轴承55的第一导杆56、位于第二连接板54下方的第三连接板57、安装于第二连接板54上的第二直线轴承58、贯穿第二直线轴承58的第二导杆59以及浮动连接于第一连接板53和第二连接板54之间的等高螺丝50。所述第一连接板53与丝杆电机4的丝杆之间系固定连接，所述铜板52与第三连接板57之间亦固定连接。第一导杆56贯穿于第一直线轴承55内的作用是导向的同时又传导力，从而丝杆电机4的压力通过第一连接板53传到至第二连接板54上；等高螺丝50以及贯穿于第二直线轴承58内的第二导杆59，则保证了第二连接板54和第三连接板57之间的线性浮动，从而能够在顶升模组6上升且丝杆电机4带动热压模组5的压头51下压的过程中保持压力。

本发明还包括安装于第二连接板54底部的压力传感器8，所述压力传感器8与电控安装板(未图示)连接。丝杆电机4的丝杆向下伸出的同时顶升模组6向上顶，从而把力传给压力传感器8，压力传感器8传递压力信号给电控安装板。

本发明还包括安装于铜板52上的加热棒9以及与铜板52接触的温度传感器10，所述温度传感器10与电控安装板(未图示)连接。所述温度传感器10感测铜板52的温度并传递温度信号给电控安装板。

所述流道2上热压位置的前方设有前阻挡气缸11，流道2上热压位置的后方设有后阻挡气缸12，所述前阻挡气缸11和后阻挡气缸12均能够向上伸出而将pcb产品保持在热压位置。当载板3运行至热压位置进行热压时，前阻挡气缸11和后阻挡气缸12均向上伸出以保证pcb产品在热压位置；热压完成后，前阻挡气缸11下降退位以便pcb产品流出，后阻挡气缸12下降退位以送入下一个pcb来料。

所述顶升模组6包括顶升气缸61和顶升板62，所述载板3在热压位置时，顶升气缸61驱动顶升板62向上支撑所述载板3。

工作原理为：当载板3运载着携带有麦拉片的pcb产品至热压位置后，顶升模组6上升定位，丝杆电机4带动热压模组5的压头51下压并保压；热压完成后，丝杆电机4带动热压模组5回程上升，顶升模组6下降把载有pcb产品的载板3放置到流道2上流出。

因此，本发明在线式麦拉热压设备为自动化流水线作业，解决了人工搬运过程中麦拉就会移位的问题，精确的实现了热压温度和压力的控制，提升了热压的效率和良率。