管道热压扩散焊接设备的制作方法

本实用新型涉及一种管道热压扩散焊接设备，属于焊接设备技术领域。

背景技术：

在常规的管道焊接方法中，一般采用电弧焊接焊接法，采用电弧焊接法焊接带有防腐涂料的管道时，焊接电弧形成的焊缝接触燃烧防腐涂料至少有3-4毫米宽，这在管道根焊中是完全不能接受的操作。因此，在管道焊接中，尤其是当管道长度达到10-12米时，其焊接的难度和复杂性可以想象。另外，电弧焊接管道的方法中，具有保护性的涂层回流到焊缝中与熔化金属形成化合物，这在焊接工艺中是不允许的。因此，为了克服上述问题，设计一种管道热压扩散焊接设备及其焊接方法，是很有意义的技术课题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种管道热压扩散焊接设备，旨在解决电弧焊焊接管道不能提供可靠的耐腐蚀区界面这一缺点。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种管道热压扩散焊接设备，包括第一夹具、第二夹具和导向杆，所述第一夹具与导向杆固定连接，所述第二夹具与导向杆相连接，且可沿导向杆发生滑动，所述第一夹具和第二夹具上设有用于供待焊接管道穿过的通孔，所述第二夹具与施力装置相连接，施力装置作用使得第二夹具沿导向杆发生滑动。

进一步地，上述管道热压扩散焊接设备，其中：所述施力装置为液压缸和液压装置，所述液压装置和液压缸相连接，所述液压缸和第二夹具相连接。

进一步地，上述管道热压扩散焊接设备，其中：所述第一夹具和第二夹具内均设有侧板、动压头、滑动楔、底架板和顶块，所述第一夹具和第二夹具的内壁均安装有两块侧板，所述顶块固定安装于两块侧板之间，且位于侧板上部，所述底架板固定连接于两块侧板之间，且位于侧板底部，所述滑动楔设置于底架板上部，所述滑动楔的斜面朝上，且滑动楔可横向发生滑动，所述动压头设置于滑动楔上部，所述滑动楔发生滑动从而带动动压头发生上下位移。

进一步地，上述管道热压扩散焊接设备，其中：所述第一夹具和第二夹具上均设有滑动楔液压缸，所述滑动楔液压缸分别与第一夹具和第二夹具内的滑动楔相连接，所述滑动楔液压缸与液压装置相连接，从而推动滑动楔发生横向发动。

更进一步地，上述管道热压扩散焊接设备，其中：所述动压头的上表面和顶块的下表面设有缺口，所述动压头的上表面的缺口和顶块的下表面的缺口与管道的形状相配合。

本实用新型的突出的实质性进步与显著的技术效果体现在：采用本实用新型所述的管道热压扩散焊接设备，整个焊接过程中两根管道呈相互挤压状态，避免管道表面的防腐涂层回流到焊缝中与熔化金属形成化合物的情况发生；并且，防腐涂层在加热器的作用下具有流动性的粘性介质，焊接时，在管道挤压过程中被向外挤出的防腐涂层均匀的填充焊接设备的焊接接头，实现了管道的焊接和防腐涂层的涂敷，避免了传统焊接工艺中焊缝防腐涂层燃烧的情况发生；此外，本法明也可适用于长管焊接，并且焊接过程所需时间极短，十分方便。

附图说明

图1是管道热压扩散焊接设备整体示意图；

图2是管道热压扩散焊接设备具体示意图；

图3是第一夹具内部示意图；

图4是第一夹具主视图；

图5是图4沿B-B方向的剖视图；

图中，各附图标记的含义为：1—第一夹具，2—导向杆，3—第二夹具，4—管道，5—滑动楔液压缸，6—侧板，7—动压头，8—滑动楔，9—底架板，10—滑座，11—加强件，12—顶块，13—通孔，14—导向杆固定套，15—液压缸。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

如图1和图4所示，本实用新型所述的管道热压扩散焊接设备包括第一夹具1、第二夹具2和导向杆2，第一夹具1和第二夹具3之间通过导向杆2相连接，第一夹具1与导向杆2固定连接，第二夹具3与导向杆2相连接且可沿导向杆2发生滑动，第一夹具1和第二夹具3上设有用于供待焊接管道4穿过的通孔13，且第一夹具1和第二夹具3上的通孔13形状大小均相同，且第一夹具1和第二夹具3上的通孔13，二者轴线处于同一水平线上。两段待焊接管道4分别从第一夹具1和第二夹具3的通孔13插入。第二夹具3外侧设有液压缸15，该液压缸15与液压装置相连接从而推动第二夹具3沿着导向杆2发生滑动。液压缸15设有两根，且两根液压缸15分别位于通孔13的左右两侧。上述液压缸15也可由机械臂或其它施力机构代替，只要能使第二夹具3靠近第一夹具1即可。

如图2、图3和图5所示，第一夹具1和第二夹具3的内壁均安装有纵向设置的两块侧板6，第一夹具1和第二夹具3内部还设有动压头7、滑动楔8、底架板9和顶块12，顶块12固定安装于两块侧板6之间，且位于侧板6上部，底架板9固定连接于两块侧板6之间，且位于侧板6底部，滑动楔8设置于底架板9上部，滑动楔8的斜面朝上，且滑动楔8可横向发生滑动，动压头7底面为斜面，动压头7设置于滑动楔8上部。

如图4和图5所示，第一夹具1和第二夹具3上均设有滑动楔液压缸5，滑动楔液压缸5分别穿过第一夹具1和第二夹具3与滑动楔8相连接，滑动楔液压缸5与液压装置相连接，从而推动滑动楔8发生横向发动，滑动楔8横向滑动时，滑动楔8的上斜面与动压头7的下斜面相配合，将动压头7向上顶起，使得动压头7逐渐向顶块12靠近，用于卡紧待焊接管道4。动压头7的上表面和顶块12的下表面均设有缺口，动压头7的上表面的缺口和顶块12的下表面的缺口与待焊接管道4的形状相配合，便于夹紧待焊接管道4。上述滑动楔液压缸5也可由机械臂或其它施力机构代替，只要能使滑动楔8滑动即可。

如图2所示，第一夹具3的四角处设有导向杆固定套14，导向杆2设有四根，各个导向杆2与导向杆固定套14固定连接，使得导向杆2分别固定连接于第一夹具1的四角处。侧板6外侧固定连接有滑座10，且滑座10的位置与导向杆2的位置相对应，所述导向杆2均套接于滑座10内。

本实用新型所述的管道热压焊接方法，具体步骤如下：（1）将两根待焊接管道4分别插入第一夹具1和第二夹具3的通孔内；（2）向滑动楔液压缸5通油，推动滑动楔8横向滑动，滑动楔8的上斜面与动压头7的下斜面相配合，将动压头7向上顶起，使得动压头7逐渐向顶块12靠近，动压头7和顶块12夹紧管道4，并通过调整滑动楔8，使得两根管道4调平对中；（3）在两根管道4焊接端涂敷保护介质，防止空气进入到焊接设备的焊接接头中，并防止氧化物的形成；（4）向第二夹具3上的液压缸15通油，从而推动第二夹具3沿导向杆2滑动，使得第一夹具1和第二夹具3两段管道4接触面呈挤压状态；（5）持续挤压两段管道4，并使用加热器对两段管道4接触面外周进行加热，使两根管道4的接触面在挤压力下发生坍塌熔合；（6）持续挤压两段管道4，并使用焊接设备对两段管道4熔合处的外周面进行焊接作业。

通过以上描述可以看出，采用本实用新型所述的管道热压扩散焊接设备，整个热压焊接过程中两根待焊接管道呈相互挤压状态，避免管道表面的防腐涂层回流到焊缝中与熔化金属形成化合物的情况发生；并且，防腐涂层在加热器作用下具有流动性的粘性介质，焊接时，在管道挤压过程中被向外挤出的防腐涂层均匀的填充焊接设备的焊接接头，实现了管道的焊接和防腐涂层的涂敷，避免了传统焊接工艺中焊缝防腐涂层燃烧的情况发生；此外，本法明也可适用于长管焊接，并且焊接过程所需时间极短，十分方便。

当然，以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。