瓦楞纸板生产线智能复合控温系统的制作方法

本发明涉及瓦楞纸板生产技术领域，具体涉及一种瓦楞纸板生产线智能复合控温系统。

背景技术：

瓦楞纸板生产线，在将原纸加工成瓦楞纸板的生产过程中，需要一定的高温，这个温度一般是通过锅炉产生蒸汽，利用蒸汽的热量来提供。

传统的瓦楞纸板生产线，在各个位置都没有温度、压力的检测、控制反馈单元。为保证生产所需要的工艺条件，只能采用过量用汽的方式。

这会导致瓦楞纸板生产过程中的温度高于瓦楞原纸造纸生产线的温度，造成生产过程中原纸水分的流失，继而在单面机及粘合位置吸水，造成各层原纸的水分失衡，使原纸变脆而降低应有的环压及耐破能力，产生原纸物性的劣化，引起纸板不平整、容易爆线。

技术实现要素：

本发明克服了现有技术中瓦楞纸板生产线在各个位置都没有温度、压力检测存在使瓦楞纸板加工质量降低的不足，提供一种通过压力、温度检测，利用plc控制纸板生产所需的最优化温度，提高纸板生产质量的瓦楞纸板生产线智能复合控温系统。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种瓦楞纸板生产线智能复合控温系统，它包括锅炉、单面机子单元、双面机子单元和plc，所述锅炉的出气口通过主蒸气管分别与单面机子单元和双面机子单元连通，所述锅炉的进气口通过主进气管分别与单面机子单元和双面机子单元连通，所述锅炉产生的蒸汽先经过主蒸气管分别进入单面机子单元和双面机子单元，再经过单面机子单元和双面机子单元后通过主进气管返回至锅炉；

所述单面机子单元包括单面机、闪蒸罐、面纸预热缸和瓦纸预热缸，所述单面机的进气口通过第一气管与主蒸气管连通，所述第一气管上安装有第一伺服阀和疏水阀，所述单面机的出气口通过第二气管与闪蒸罐的进气口连通，所述第二气管上安装有第一压力传感器和疏水阀，所述第一压力传感器用于采集第二进气管内的压力f1，所述单面机的出料口安装有第一温度传感器，所述第一温度传感器用于采集单面机出料口位置单面瓦楞纸板的温度t1，所述闪蒸罐的出气口通过第三气管和第四气管与面纸预热缸的进气口连通，所述面纸预热缸的出气口通过第六气管与主进气管连通，所述闪蒸罐的出气口通过第三气管和第八气管与瓦纸预热缸的进气口连通，所述瓦纸预热缸的出气口通过第七气管与主进气管连通，所述第三气管上安装有第二压力传感器，所述第二压力传感器用于采集第三气管内的压力f2，所述第四气管上安装有第三伺服阀和疏水阀,所述第六气管上安装有第三压力传感器和疏水阀，所述第三压力传感器用于采集第六气管内的压力f3,所述面纸预热缸的出料口安装有第二温度传感器，所述第二温度传感器用于采集面纸预热缸出料口位置的夹心纸或里纸预热后的温度t2，所述第八气管上安装有第四伺服阀和疏水阀，所述第七气管上安装有第四压力传感器和疏水阀，所述第四压力传感器用于采集第七进气管内的压力f4，所述瓦纸预热缸的出料口安装有第三温度传感器，所述第三温度传感器用于采集瓦纸预热缸出料口位置的瓦纸预热后的温度t3，所述单面机旁还安装有第一高压补偿气管，所述第一高压补偿气管一端与主蒸气管连通，另一端与第三气管连通，所述第一高压补偿气管上安装有第二伺服阀和疏水阀，所述闪蒸罐还通过第五气管与主进气管连通；

所述双面机子单元包括烘道热板、闪蒸罐和粘合预热缸，所述烘道热板的进气口通过第九气管与主蒸气管连通，所述第九气管上安装有第五伺服阀和疏水阀，所述烘道热板的出气口通过第十气管与闪蒸罐的进气口连通，所述第十气管上安装有第五压力传感器和疏水阀，所述第五压力传感器用于采集第十气管内的压力f5，所述闪蒸罐的出气口通过第十一气管和第十二气管与粘合预热缸的进气口连通，所述粘合预热缸的出气口通过第十三气管与主进气管连通，所述第十一气管上安装有第六压力传感器，所述第六压力传感器用于采集第十一气管内的压力f6，所述第十二气管上安装有第七伺服阀和疏水阀，所述第十三气管上安装有第七压力传感器和疏水阀，所述第七压力传感器用于采集第十三气管内的压力f7，所述粘合预热缸的出料口安装有第四温度传感器，所述第四温度传感器用于采集粘合预热缸出料口位置的面纸预热后的温度t4，所述烘道热板旁安装有第二高压补偿气管，所述第二高压补偿气管一端与主蒸气管连通，另一端与第十一气管连通，所述第二高压补偿气管上安装有第六伺服阀和疏水阀，所述闪蒸罐还通过第十四气管与主进气管连通；

所述plc分别与第一伺服阀、第一压力传感器、第一温度传感器、第二伺服阀、第二压力传感器、第三伺服阀、第三压力传感器、第二温度传感器、第四伺服阀、第四压力传感器、第三温度传感器、第五伺服阀、第五压力传感器、第六伺服阀、第六压力传感器、第七伺服阀、第七压力传感器和第四温度传感器电连接，并且所述plc内预存有第二进气管内的预设压力f1、单面瓦楞纸板的预设温度t1、第三气管内的预设压力f2、第六气管内的预设压力f3、夹心纸或里纸预热后的预设温度t2、第七进气管内的预设压力f4、瓦纸预热后的预设温度t3、第十气管内的预设压力f5、第十一气管内的预设压力f6、第十三气管内的预设压力f7、面纸预热后的预设温度t4，所述plc用于接收各个传感器采集的压力和温度，并将接收的压力和温度与预设的压力和温度进行比较，并控制各个伺服阀

更进一步的技术方案是，所述烘道热板的数量为三个，三个烘道热板的进气口均通过第九气管分别与主蒸气管连通，三个烘道热板的出气口均通过第十气管分别与闪蒸罐的进气口连通，并且三根第九气管上均安装有第五伺服阀和疏水阀，三根第十气管上均安装有第五压力传感器和疏水阀。

更进一步的技术方案是，所述粘合预热缸为三个，三个粘合预热缸的进气口均通过第十二气管与第十一气管连通，三个粘合预热缸出气口均通过第十三气管与主进气管连通，并且三根第十二气管上均安装有第七伺服阀和疏水阀，三根第十三气管上均安装有第七压力传感器和疏水阀，三个粘合预热缸的出料口均安装有第四温度传感器。

更进一步的技术方案是，所述第十一气管上还连通有涂胶预热装置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提供的瓦楞纸板生产线智能复合控温系统，先通过管道内部压力反馈闭环，使系统快速响应，使各个管路内的压力达到基本设定要求。然后通过温度反馈闭环，再次调整各个环节的蒸汽压力，使生产过程中的瓦楞纸板在关键位置始终处于最合适的加工温度，从而提高瓦楞纸板的加工质量。

附图说明

图1为本发明一种实施例的瓦楞纸板生产线智能复合控温系统的结构图。

图2为图1中单面机子单元的结构图。

图3为图1中双面机子单元的结构图。

如图所示，其中对应的附图标记名称为：

1锅炉,2主蒸气管,3主进气管,4单面机子单元,41第一气管,42第一伺服阀,43单面机,44第一压力传感器,45第二气管,46第三气管,47第三伺服阀,48第四气管,49第五气管,410面纸预热缸,411第三压力传感器,412第二温度传感器,413第六气管,414第七气管,415第三温度传感器,416第四压力传感器,417瓦纸预热缸,418第八气管,419第四伺服阀,420第二压力传感器,421第二伺服阀,422第一温度传感器,423第一高压补偿气管，5回水机,6双面机子单元,61第九气管,62第五伺服阀,63第二高压补偿气管,64烘道热板,65第五压力传感器,66第十气管,67第六伺服阀,68第十一气管,69第六压力传感器,610第十二气管,611第七伺服阀,612粘合预热缸,613第十压力传感器,614第四温度传感器,615第十三气管,616第十四气管，7疏水阀,8闪蒸罐。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步阐述。

如图1-3所示的一种瓦楞纸板生产线智能复合控温系统，它包括锅炉1、单面机子单元4、双面机子单元6和plc，锅炉1的出气口通过主蒸气管2分别与单面机子单元4和双面机子单元6连通，锅炉1的进气口通过主进气管3分别与单面机子单元4和双面机子单元6连通，锅炉1产生的蒸汽先经过主蒸气管2分别进入单面机子单元4和双面机子单元6，再经过单面机子单元4和双面机子单元6后通过主进气管3返回至锅炉1；

单面机子单元包括单面机43、闪蒸罐8、面纸预热缸410和瓦纸预热缸417，单面机43的进气口通过第一气管41与主蒸气管2连通，第一气管41上安装有第一伺服阀42和疏水阀7，单面机43的出气口通过第二气管45与闪蒸罐8的进气口连通，第二气管45上安装有第一压力传感器44和疏水阀7，第一压力传感器44用于采集第二进气管45内的压力f1，单面机43的出料口安装有第一温度传感器422，第一温度传感器422用于采集单面机43出料口位置单面瓦楞纸板的温度t1，闪蒸罐8的出气口通过第三气管46和第四气管48与面纸预热缸410的进气口连通，面纸预热缸410的出气口通过第六气管413与主进气管3连通，闪蒸罐8的出气口通过第三气管46和第八气管418与瓦纸预热缸417的进气口连通，瓦纸预热缸417的出气口通过第七气管414与主进气管3连通，第三气管46上安装有第二压力传感器420，第二压力传感器420用于采集第三气管46内的压力f2，第四气管48上安装有第三伺服阀47和疏水阀7,第六气管413上安装有第三压力传感器411和疏水阀7，第三压力传感器411用于采集第六气管413内的压力f3,面纸预热缸410的出料口安装有第二温度传感器412，第二温度传感器412用于采集面纸预热缸410出料口位置的夹心纸或里纸预热后的温度t2，第八气管418上安装有第四伺服阀419和疏水阀7，第七气管414上安装有第四压力传感器416和疏水阀7，第四压力传感器416用于采集第七进气管414内的压力f4，瓦纸预热缸417的出料口安装有第三温度传感器415，第三温度传感器415用于采集瓦纸预热缸417出料口位置的瓦纸预热后的温度t3，单面机43旁还安装有第一高压补偿气管423，第一高压补偿气管423一端与主蒸气管2连通，另一端与第三气管46连通，第一高压补偿气管423上安装有第二伺服阀421和疏水阀7，闪蒸罐8还通过第五气管49与主进气管3连通；

双面机子单元包括烘道热板64、闪蒸罐8和粘合预热缸612，烘道热板64的进气口通过第九气管61与主蒸气管2连通，第九气管61上安装有第五伺服阀62和疏水阀7，烘道热板64的出气口通过第十气管66与闪蒸罐8的进气口连通，第十气管66上安装有第五压力传感器65和疏水阀7，第五压力传感器65用于采集第十气管66内的压力f5，闪蒸罐8的出气口通过第十一气管68和第十二气管610与粘合预热缸612的进气口连通，粘合预热缸612的出气口通过第十三气管615与主进气管3连通，第十一气管68上安装有第六压力传感器69，第六压力传感器69用于采集第十一气管68内的压力f6，第十二气管610上安装有第七伺服阀611和疏水阀7，第十三气管615上安装有第七压力传感器613和疏水阀7，第七压力传感器613用于采集第十三气管615内的压力f7，粘合预热缸612的出料口安装有第四温度传感器614，第四温度传感器614用于采集粘合预热缸612出料口位置的面纸预热后的温度t4，烘道热板64旁安装有第二高压补偿气管63，第二高压补偿气管63一端与主蒸气管2连通，另一端与第十一气管68连通，第二高压补偿气管63上安装有第六伺服阀67和疏水阀7，闪蒸罐8还通过第十四气管616与主进气管3连通；

plc分别与第一伺服阀42、第一压力传感器44、第一温度传感器422、第二伺服阀421、第二压力传感器420、第三伺服阀47、第三压力传感器411、第二温度传感器412、第四伺服阀419、第四压力传感器416、第三温度传感器415、第五伺服阀62、第五压力传感器65、第六伺服阀67、第六压力传感器69、第七伺服阀611、第七压力传感器613和第四温度传感器614电连接，并且plc内预存有第二进气管45内的预设压力f1、单面瓦楞纸板的预设温度t1、第三气管46内的预设压力f2、第六气管413内的预设压力f3、夹心纸或里纸预热后的预设温度t2、第七进气管414内的预设压力f4、瓦纸预热后的预设温度t3、第十气管66内的预设压力f5、第十一气管68内的预设压力f6、第十三气管615内的预设压力f7、面纸预热后的预设温度t4，plc用于接收各个传感器采集的压力和温度，并将接收的压力和温度与预设的压力和温度进行比较，并控制各个伺服阀。

本发明的工作原理具体如下：

plc接收第一压力传感器44采集的第二进气管45内的压力f1，并将第二进气管45内的压力f1与第二进气管45内的预设压力f1进行比较，如果当第二进气管45内的压力f1大于第二进气管45内的预设压力f1时，plc控制第一伺服阀42使进入第一气管41内的蒸气量减少，从而使第二气管45内压力f1的值与第二进气管45内的预设压力f1的值相同，如果第二进气管45内的压力f1小于第二进气管45内的预设压力f1时，plc控制第一伺服阀42使进入第一气管41内的蒸气量增加，从而使第二气管45内压力f1的值与第二进气管45内的预设压力f1的值相同；

plc接收第二压力传感器420采集的第三气管46内的压力f2，并将第三气管46内的压力f2与第三进气管46内的预设压力f2进行比较，如果当第三气管46内的压力f2大于第三进气管46内的预设压力f2时，plc控制第二伺服阀422使进入第一高压补偿气管内的蒸气量减少，从而使第三气管46内的压力f2的值与第三进气管46内的预设压力f2的值相同，如果当第三气管46内的压力f2小于第三进气管46内的预设压力f2时，plc控制第二伺服阀422使进入第一高压补偿气管内的蒸气量增加，从而使第三气管46内的压力f2的值与第三进气管46内的预设压力f2的值相同；

plc接收第三压力传感器411采集的第六气管413内的压力f3，并将第六气管413内的压力f3与第六气管413内的预设压力f3进行比较，如果当第六气管413内的压力f3大于第六气管413内的预设压力f3时，plc控制第三伺服阀47使进入第四气管48内的蒸气量减少，从而使第六气管413内的压力f3的值与第六气管413内的预设压力f3的值相同，如果当第六气管413内的压力f3小于第六气管413内的预设压力f3时，plc控制第三伺服阀47使进入第四气管48内的蒸气量增加，从而使第六气管413内的压力f3的值与第六气管413内的预设压力f3的值相同；

plc接收第四压力传感器416采集的第七气管414内的压力f4，并将第七气管414内的压力f4与第七气管414内的预设压力f4进行比较，如果当第七气管414内的压力f4大于第七气管414内的预设压力f4时，plc控制第四伺服阀419使进入第八气管418内的蒸气量减少，从而使第七气管414内的压力f4的值与第七气管414内的预设压力f4的值相同，如果当第七气管414内的压力f4小于第七气管414内的预设压力f4时，plc控制第四伺服阀419使进入第八气管418内的蒸气量增加，从而使第七气管414内的压力f4的值与第七气管414内的预设压力f4的值相同；

plc接收第五压力传感器65采集的第十气管66内的压力f5，并将第十气管66内的压力f5与第十气管66内的预设压力f5进行比较，如果当第十气管66内的压力f5大于第十气管66内的预设压力f5时，plc控制第五伺服阀62使进入第九气管61内的蒸气量减少，从而使第十气管66内的压力f5的值与第十气管66内的预设压力f5的值相同，如果当第十气管66内的压力f5小于第十气管66内的预设压力f5时，plc控制第五伺服阀62使进入第九气管61内的蒸气量增加，从而使第十气管66内的压力f5的值与第十气管66内的预设压力f5的值相同；

plc接收第六压力传感器69采集的第十一气管68内的压力f6，并将第十一气管68内的压力f6与第十一气管68内的预设压力f6进行比较，如果当第十一气管68内的压力f6大于第十一气管68内的预设压力f6时，plc控制第六伺服阀67使进入第二高压补偿气管63内的蒸气量减少，从而使第十一气管68内的压力f6的值与第十一气管68内的预设压力f6的值相同，如果当第十一气管68内的压力f6小于第十一气管68内的预设压力f6时，plc控制第六伺服阀67使进入第二高压补偿气管63内的蒸气量增加，从而使第十一气管68内的压力f6的值与第十一气管68内的预设压力f6的值相同；

plc接收第七压力传感器613采集的第十三气管615内的压力f7，并将第十三气管615内的压力f7与第十三气管615内的预设压力f7进行比较，如果当第十三气管615内的压力f7大于第十三气管615内的预设压力f7时，plc控制第七伺服阀611使进入第十二气管610内的蒸气量减少，从而使第十三气管615内的压力f7的值与第十三气管615内的预设压力f7的值相同，如果当第十三气管615内的压力f7小于第十三气管615内的预设压力f7时，plc控制第七伺服阀611使进入第十二气管610内的蒸气量增加，从而使第十三气管615内的压力f7的值与第十三气管615内的预设压力f7的值相同；

plc接收第一温度传感器422采集的单面机43出料口位置单面瓦楞纸板的温度t1，并将单面机43出料口位置单面瓦楞纸板的温度t1与单面瓦楞纸板的预设温度t1进行比较，如果当单面机43出料口位置单面瓦楞纸板的温度t1大于单面瓦楞纸板的预设温度t1，plc控制第一伺服阀42使进入第一气管41内的蒸气量减少，由于蒸气量的减少，所以使单面机43加工的温度相应的降低，从而使单面机43出料口位置单面瓦楞纸板的温度t1的值等于单面瓦楞纸板的预设温度t1的值，如果当单面机43出料口位置单面瓦楞纸板的温度t1小于单面瓦楞纸板的预设温度t1，plc控制第一伺服阀42使进入第一气管41内的蒸气量增加，由于蒸气量的增加，所以使单面机43加工的温度相应的增加，从而使单面机43出料口位置单面瓦楞纸板的温度t1的值等于单面瓦楞纸板的预设温度t1的值；

plc接收第二温度传感器412采集的面纸预热缸410出料口位置夹心纸或里纸预热后的温度t2，并将面纸预热缸410出料口位置夹心纸或里纸预热后的温度t2与夹心纸或里纸预热后的预设温度t2进行比较，如果当面纸预热缸410出料口位置夹心纸或里纸预热后的温度t2大于夹心纸或里纸预热后的预设温度t2，plc控制第三伺服阀47使进入第四气管48内的蒸气量减少，由于蒸气量的减少，所以使面纸预热缸410加工的温度相应的降低，从而使面纸预热缸410出料口位置夹心纸或里纸预热后的温度t2的值等于夹心纸或里纸预热后的预设温度t2的值，如果当面纸预热缸410出料口位置夹心纸或里纸预热后的温度t2小于夹心纸或里纸预热后的预设温度t2，plc控制第三伺服阀47使进入第四气管48内的蒸气量增加，由于蒸气量的增加，所以使面纸预热缸410加工的温度相应的升高，从而使面纸预热缸410出料口位置夹心纸或里纸预热后的温度t2的值等于夹心纸或里纸预热后的预设温度t2的值；

plc接收第三温度传感器415采集的瓦纸预热缸418出料口位置瓦纸预热后的温度t3，并将瓦纸预热缸418出料口位置瓦纸预热后的温度t3与瓦纸预热后的预设温度t3进行比较，如果当瓦纸预热缸418出料口位置瓦纸预热后的温度t3大于瓦纸预热后的预设温度t3，plc控制第四伺服阀419使进入第八气管418内的蒸气量减少，由于蒸气量的减少，所以使瓦纸预热缸418加工的温度相应的降低，从而使瓦纸预热缸418出料口位置瓦纸预热后的温度t3的值等于瓦纸预热后的预设温度t3的值，如果当瓦纸预热缸418出料口位置瓦纸预热后的温度t3小于瓦纸预热后的预设温度t3，plc控制第四伺服阀419使进入第八气管418内的蒸气量增加，由于蒸气量的增加，所以使瓦纸预热缸418加工的温度相应的增加，从而使瓦纸预热缸418出料口位置瓦纸预热后的温度t3的值等于瓦纸预热后的预设温度t3的值；

plc接收第四温度传感器614采集的粘合预热缸612出料口位置面纸预热后的温度t4，并将粘合预热缸612出料口位置面纸预热后的温度t4与面纸预热后的预设温度t4进行比较，如果当粘合预热缸612出料口位置面纸预热后的温度t4大于面纸预热后的预设温度t4，plc控制第七伺服阀611使进入第十二气管610内的蒸气量减少，由于蒸气量的减少，所以使粘合预热缸612加工的温度相应的降低，从而使粘合预热缸612出料口位置面纸预热后的温度t4的值等于面纸预热后的预设温度t4的值，如果当粘合预热缸612出料口位置面纸预热后的温度t4大于面纸预热后的预设温度t4，plc控制第七伺服阀611使进入第十二气管610内的蒸气量增加，由于蒸气量的增加，所以使粘合预热缸612加工的温度相应的增加，从而使粘合预热缸612出料口位置面纸预热后的温度t4的值等于面纸预热后的预设温度t4的值；

本实施例中首先通过plc、伺服阀和压力传感器配合工作形成瓦楞纸板生产线智能复合控温系统中的压力反馈闭环，通过压力反馈闭环，从而实现控制各个管道内进入蒸气量的大小，从而使各个管道内的压力都能达到生产要求的预设压力；

其次，由于不同等级、不同克重、不同供应商的原纸性能有各自的特点，对设备的适应性和要求也有一定的差异，再加上不同季节温度及空气中的湿度都在不断的变化、压力反馈闭环只能再以定成都上满足产品质量要求，而对瓦楞纸板质量产生直接影响的是原纸里纸、夹心纸、瓦纸或面纸在关键加工位置的温度，所以，本实施例中通过plc、伺服阀和温度传感器配合工作形成瓦楞纸板生产线智能符合控温系统中的温度反馈闭环，通过温度反馈闭环控制单面机、面纸预热缸、瓦纸预热缸、粘合预热缸的进入蒸气的量，从而控制各个工作单元的温度，使每个单元出料口的原纸的温度都符合预设的加工温度，从而提高瓦楞纸板的加工质量。

以上具体实施方式对本发明的实质进行详细说明，但并不能对本发明的保护范围进行限制，显而易见地，在本发明的启示下，本技术领域普通技术人员还可以进行许多改进和修饰，需要注意的是，这些改进和修饰都落在本发明的权利要求保护范围之内。