本发明涉及一种防火板生产工艺的改进，特别涉及一种能够连续生产出来能够符合国家规定和式样要求的a2级防火金属复合板；且表面平整，保温隔热，防火性能好；能够耐磨、耐高温、耐剐、抗渗透、容易清洁、防潮的a2级金属复合防火板连续生产工艺。
背景技术：
防火板又名耐火板，学名为热固性树脂浸渍纸高压层积板，英文缩写为hpl（decorativehigh-pressurelaminate）是表面装饰用耐火建材，有丰富的表面色彩，纹路以及特殊的物理性能，广泛用于室内装饰、家具、厨柜、实验室台面、外墙等领域；但是现有的防火板生产工序比较复杂，通常在芯材上覆高分子膜后在复合上金属箔，费时费力。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种能够连续生产出来能够符合国家规定和式样要求的a2级防火金属复合板；且表面平整，保温隔热，防火性能好；能够耐磨、耐高温、耐剐、抗渗透、容易清洁、防潮的a2级金属复合防火板连续生产工艺。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种a2级金属复合防火板连续生产工艺，具体步骤如下：
步骤一：将两个防火芯材卷放置在两个芯材放卷机上，并将金属箔卷放置在上金属卷放卷机和下金属卷放卷机上；
步骤二：当其中一个芯材放卷机的防火芯材被放完时，另一个芯材放卷机的防火芯材通过接片机与前一个防火芯材接在一起；
步骤三：将接片后的防火芯材送入第一烤箱进行烘烤，使防火芯材上端面和下端面上端的无纺布烧掉；
步骤四：将完成步骤三后的防火芯材送入第二烤箱进行加热，进入预复合状态；
步骤五：将完成步骤四后的金属芯材送入预复合机，高分子膜与金属箔先行预粘合后，将带有高分子膜的金属箔覆盖在防火芯材的上端面和下端面形成复合；传送到预复合机的轮组上，进行预复合，得到预复合防火板；
步骤六：将步骤五中预复合好的防火板送入复合机进行复合；步骤七：将步骤六中复合好的防火板送入精复合机进行精细复合；
步骤八：将精复合后的防火板送入冷却机冷却；
步骤九：冷却好的防火板的上端面和下端面通过覆膜整平机覆盖上保护膜，得到完成的a2级金属防火板，并通过修边机修整边；
步骤十：将修边后的防火板送入剪板机裁成需要的尺寸；裁切时，经由定尺感应器之回馈信号，可使裁切机自动加持板材同步往输送行进方向位移，并于切断后再自动回归原位；
步骤十一：裁好尺寸的防火复合板材放置在后平台上等待运走。
优选的，所述步骤八中的冷却机采用水帘冷却机。
优选的，所述高分子膜厚度：0.03-0.08mm、宽度：1000mm-2050mm。
优选的，所述第一烤箱为红外线烧无纺布烤箱；所述第二烤箱为热风循环烤箱。
优选的，所述防火芯材为无机芯材；所述防火芯材厚度:2.5mm-8.0mm、宽度：1000mm-2050mm，燃烧等级：a2。
优选的，所述保护膜厚度：0.1mm-0.2mm、宽度：1000mm-2050mm。
优选的，当选用3mm防火板时，所述金属箔卷厚度：0.25mm-0.5mm、宽度：1000mm-2050mm；当选用4mm防火板时，所述金属箔卷厚度：0.3mm-0.8mm、宽度：1000mm-2050mm。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明所述的a2级金属复合防火板连续生产工艺，通过该工艺生产出来的防火板能够符合国家规定和式样要求的a2级防火金属复合；能够一次性在防火芯材的上端面和下端面同时复合上金属箔，并通过多个复合机反复复合，更加牢靠；且防火板表面平整，保温隔热，防火性能好；能够耐磨、耐高温、耐剐、抗渗透、容易清洁、防潮。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
一种a2级金属复合防火板连续生产工艺，具体步骤如下：
步骤一：将两个防火芯材卷放置在两个芯材放卷机上，并将金属箔卷放置在上金属卷放卷机和下金属卷放卷机上；
步骤二：当其中一个芯材放卷机的防火芯材被放完时，另一个芯材放卷机的防火芯材通过接片机与前一个防火芯材接在一起；
步骤三：将接片后的防火芯材送入第一烤箱进行烘烤，使防火芯材上端面和下端面上端的无纺布烧掉；防火芯材在接片机与第一烤箱之间非拉直状态；
步骤四：将完成步骤三后的防火芯材送入第二烤箱进行加热，加热到一定的适合温度，进入预复合状态；
步骤五：将完成步骤四后的金属芯材送入预复合机，高分子膜与金属箔先行预粘合后，将带有高分子膜的金属箔覆盖在防火芯材的上端面和下端面形成复合；传送到预复合机的轮组上，进行预复合，得到预复合防火板；高分子膜与金属箔粘合的温度在125度-135度；
步骤六：将步骤五中预复合好的防火板送入复合机进行复合；复合机的温度在125度-175度；
步骤七：将步骤六中复合好的防火板送入精复合机进行精细复合；精复合机的温度在100度-120度；
步骤八：将精复合后的防火板送入冷却机冷却；
步骤九：冷却好的防火板的上端面和下端面通过覆膜整平机覆盖上保护膜，得到完成的a2级金属防火板，并通过修边机修整边；
步骤十：将修边后的防火板送入剪板机裁成需要的尺寸；裁切时，经由定尺感应器之回馈信号，可使裁切机自动加持板材同步往输送行进方向位移，并于切断后再自动回归原位；
步骤十一：裁好尺寸的复合板材放置在后平台上等待运走。
所述步骤八中的冷却机采用水帘冷却机。
所述高分子膜厚度：0.03-0.08mm、宽度：1000mm-2050mm。
所述第一烤箱为红外线烧无纺布烤箱；所述第二烤箱为热风循环烤箱；所述红外线烧无纺布烤箱为天然气红外线烧无纺布烤箱或电红外线烧无纺布烤箱；所述热风循环烤箱为天然气热风循环烤箱或电热风循环烤箱。
所述防火芯材为无机芯材；所述防火芯材厚度:2.5mm-8.0mm、宽度：1000mm-2050mm，燃烧等级：a2。
所述保护膜厚度：0.1mm-0.2mm、宽度：1000mm-2050mm。
当选用3mm防火板时，所述金属箔卷厚度：0.25mm-0.5mm、宽度：1000mm-2050mm；当选用4mm防火板时，所述金属箔卷厚度：0.3mm-0.8mm、宽度：1000mm-2050mm。
本发明所述的防火板生产工艺，通过该工艺生产出来的防火板能够符合国家规定和式样要求的a2级防火金属复合；且能够一次性在防火芯材的上端面和下端面同时复合上金属箔，并通过多个复合机反复复合，更加牢靠；防火板表面平整，保温隔热，防火性能好；能够耐磨、耐高温、耐剐、抗渗透、容易清洁、防潮。
以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。