本发明涉及包装材料领域，具体一种高阻隔、高表面张力cpp镀铝薄膜的生产方法。
背景技术：
传统的软塑包装上一般使用厚度为6-20μm的铝箔，铝箔具有银白色光泽，直接在铝箔上印刷透明油墨，可以有特有金属光泽。铝箔有良好的遮光性、阻气性、阻湿性，有良好的导热性、电磁屏蔽性。其中最为突是铝箔的阻隔性能，在铝箔厚度足够的前提下，可以完全阻隔气体和水分，因而在软塑包装基材膜中，铝箔是不可或缺的材料，被广泛应用在药品包装、食品包装，特别是需要高温蒸煮及保存时间相对较长的药物、化妆品等高档产品的软包装中。但是铝箔有一个致命的缺陷—弯曲后，铝箔很容易产生裂纹，影响铝箔的阻隔性，同时铝箔价格较贵。
为了解决上述成本问题，目前市场上常常使用真空镀铝膜来替代铝箔，真空镀铝聚酯薄膜是以聚酯薄膜为原料，经真空镀铝精制而成，广泛应用于各种包装场合。其中,cpp(castpolypropylene)薄膜是流延聚丙烯膜，广泛应用于包装行业。随着人们对产品外包装的美观效果和质量的要求越来越高，对cpp薄膜的高阻隔性也提出了进一步要求,而现有的cpp薄膜难以达到要求。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种高阻隔、高表面张力cpp镀铝薄膜的生产方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种高阻隔、高表面张力cpp镀铝薄膜，其中材料包括电晕层、芯层、热封层，其中，电晕层由以重量％计的以下组分组成：聚对苯二甲酸乙二酯85.5-95.5％、邻苯基苯酚10-15.5％、聚偏二氯乙烯2.5-3.5％；
芯层由以重量％计的以下组分组成：三元共聚聚丙烯100％；
热封层由以重量％计的以下组分组成：均聚聚丙烯92.9-93.9％，防粘剂3％、爽滑剂2.5～3.5％、抗静电剂0.6％；
所述防粘剂由占防粘剂重量％的以下组分组成：聚丙烯95％、玻璃微珠2％、聚丙烯蜡3％。
上述一种高阻隔、高表面张力cpp镀铝薄膜的生产方法，包括以下步骤：
1)配料：按照上述比例关系将原料配备好；
2)混合：将各层原料单独在高速混合机中混合搅拌3分钟，混合均匀；
3)挤出塑化：在三个机组内分别将各层物料分别送入挤出机一、挤出机二、挤出机三，在挤出机内进行加温融合，进行挤出塑化，所述挤出机一、挤出机二、挤出机三内的温度相同，且均为200℃；
4)复合成型：所述三个机组内挤出机一、挤出机二、挤出机三的输出端分别经流道一、流道二、流道三与模头相连，在模头内将三路挤出机输出的物料进行复合分层，经模头调整出相应的制品厚度后输出复合片材，模头内温度为250℃；
5)铸片：将由模头输出的复合片材通过激冷辊配合水冷的方式进行冷却定型，所述铸片步骤中激冷辊和水的温度均为27℃-32℃；
6)收卷：通过收卷机对成型薄膜进行收卷,速度60-70m/min，在27-28℃熟化48小时,
7)镀铝：将卷筒薄膜置放于真空室内，关闭真空室抽真空，当真空度达到4×10－4pa以上时，将蒸发舟升温至1300℃-1400℃，然后再把纯度为99.9％的铝丝连续送至蒸发舟上，调节好放卷速度、收卷速度、送丝速度和蒸发量，开通冷却源，将制冷温度调到-15℃以下，使铝丝在蒸发舟上连续地熔化、蒸发，从而在移动的薄膜表面冷却后形成一层光亮的铝层即为镀铝薄膜。
本发明的有益效果：本发明改进了现有的cpp镀铝膜的配方，首先通过聚对苯二甲酸乙二酯、邻苯基苯酚、聚偏二氯乙烯制备良好阻隔性能的高阻隔膜，然后将该高阻隔膜贴覆于满足一定透光率和雾度要求的pet基膜上，形成高阻隔的pet薄膜，然后创新性的引入具有良好的抗碱性、柔韧性以及经纬向高度抗拉力的玻璃纤维网格层，可保证无论镀铝层的厚度多少，都能起到很好的防断裂效果。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
一种高阻隔、高表面张力cpp镀铝薄膜，其中材料包括电晕层、芯层、热封层，其中，电晕层由以重量％计的以下组分组成：聚对苯二甲酸乙二酯85.5％、邻苯基苯酚12.5％、聚偏二氯乙烯2％；
芯层由以重量％计的以下组分组成：三元共聚聚丙烯100％；
热封层由以重量％计的以下组分组成：均聚聚丙烯93％，防粘剂3％、爽滑剂3.4％、抗静电剂0.6％；
所述防粘剂由占防粘剂重量％的以下组分组成：聚丙烯95％、玻璃微珠2％、聚丙烯蜡3％。
上述一种高阻隔、高表面张力cpp镀铝薄膜的生产方法，包括以下步骤：
1)配料：按照上述比例关系将原料配备好；
2)混合：将各层原料单独在高速混合机中混合搅拌3分钟，混合均匀；
3)挤出塑化：在三个机组内分别将各层物料分别送入挤出机一、挤出机二、挤出机三，在挤出机内进行加温融合，进行挤出塑化，所述挤出机一、挤出机二、挤出机三内的温度相同，且均为200℃；
4)复合成型：所述三个机组内挤出机一、挤出机二、挤出机三的输出端分别经流道一、流道二、流道三与模头相连，在模头内将三路挤出机输出的物料进行复合分层，经模头调整出相应的制品厚度后输出复合片材，模头内温度为250℃；
5)铸片：将由模头输出的复合片材通过激冷辊配合水冷的方式进行冷却定型，所述铸片步骤中激冷辊和水的温度均为30℃；
6)收卷：通过收卷机对成型薄膜进行收卷,速度70m/min，在28℃熟化48小时,
7)镀铝：将卷筒薄膜置放于真空室内，关闭真空室抽真空，当真空度达到4×10－4pa以上时，将蒸发舟升温至1300℃-1400℃，然后再把纯度为99.9％的铝丝连续送至蒸发舟上，调节好放卷速度、收卷速度、送丝速度和蒸发量，开通冷却源，将制冷温度调到-15℃以下，使铝丝在蒸发舟上连续地熔化、蒸发，从而在移动的薄膜表面冷却后形成一层光亮的铝层即为镀铝薄膜。
以下各实施例与实施例1的区别在于：
实施例2
电晕层由以重量％计的以下组分组成：聚对苯二甲酸乙二酯85％、邻苯基苯酚12.5％、聚偏二氯乙烯2.5％；
芯层由以重量％计的以下组分组成：三元共聚聚丙烯100％；
热封层由以重量％计的以下组分组成：均聚聚丙烯93.9％，防粘剂3％、爽滑剂2.41％、抗静电剂0.6％；
实施例3
聚对苯二甲酸乙二酯87.5％、邻苯基苯酚10％、聚偏二氯乙烯2.5％；
芯层由以重量％计的以下组分组成：三元共聚聚丙烯100％；
热封层由以重量％计的以下组分组成：均聚聚丙烯93.4％，防粘剂3％、爽滑剂3％、抗静电剂0.6％。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。