本发明涉及一种耐磨耐用型石材蜂窝铝板。
背景技术：
由于蜂窝材料具有抗高风压、减震，隔音、保温、阻燃和比强度高等优良性能。国外六十年代已在民用各领域使用，而且发展很快，我国最近几年蜂窝技术才在民用工业的各领域应用。
铝蜂窝板幕墙以其质轻、强度高、刚度大等诸多优点，已被广泛应用于高层建筑外墙装饰。具有相同刚度的蜂窝板重量仅为铝单板的1/5，钢板的1/10，相互连接的铝蜂窝芯就如无数个工字钢，芯层分布固定在整个板面内，使板块更加稳定，其抗风压性能大大超于铝朔板和铝单板，并具有平面度好的特点，即使蜂窝板的分格尺寸很大，也能达到极高的平面度，是建筑业首选的轻质材料，但目前的蜂窝铝板仍然存在着强度不足的特点：1.结构不够牢固，无支撑结构，导致面积较大的石材蜂窝铝板容易开裂和塌陷；2.蜂窝铝表面的石板安装不够整齐，容易偏离原固定的位置，最后导致石板剥离蜂窝铝；3.无缓冲层，导致石材蜂窝铝板不耐压、不耐磨，容易损坏。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明目的是提供一种通过铜板能够增强蜂窝铝的强度，并且可分隔大理石板，方便大理石板粘贴固定，并且通过铜板可方便整个石材蜂窝铝板进行安装固定，此外，结合玻纤板作为缓冲层，能够承受较强的压力以及摩擦力，使得石材蜂窝铝板更加耐磨耐压，延长其使用寿命的耐磨耐用型石材蜂窝铝板。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种耐磨耐用型石材蜂窝铝板，包括蜂窝铝层，及设置在蜂窝铝层底部的、且与蜂窝铝层固定的软缓冲层，及设置在蜂窝铝层上表面的、且与蜂窝铝层固定的大理石板，及设置在蜂窝铝层和大理石板之间的夹层；所述蜂窝铝层包括蜂窝铝，及设置在蜂窝铝之间的、且与蜂窝铝固定的、用于分隔大理石板的铜板，所述铜板包括铜板主体，及设置在铜板主体上端的固定条，及设置在铜板主体内的、且贯穿铜板主体的、用于将铜板主体固定的螺钉。
进一步的，所述铜板主体的上部分延伸出蜂窝铝的表面。
进一步的，所述铜板主体的两端设置有插孔，所述两插孔之间设置有用于容纳螺钉的、且与螺钉固定的螺纹孔。
进一步的，所述固定条的底部设置有与插孔对应的、且与固定条一体成型的插杆，所述插板的半径与插孔的半径大小一致。
进一步的，所述软缓冲层包括玻纤板，及设置在玻纤板上表面的、用于与蜂窝铝层贴合的第一粘胶层。
进一步的，所述玻纤板由以下重量份配比的原料制成：阻燃改性固态无卤环氧树脂100-130份、阻燃改性液态无卤环氧树脂100-130份、聚酯多元醇40-48份、铝粉12-18份、高分子石油脑13-17份、二氧化硅20-24份、炭黑15-21份、石墨12-18份、短切导电纤维15-23份、云母粉20-28份、二丙烯三胺固化剂3-7份、丙三醇5-7份、亚磷酸三酯抗氧化剂4-6份、聚氨酯用表面活性剂5-9份和三异丁基铝催化剂6-10份。
进一步的，所述夹层包括镀铝锌薄板，及设置在镀铝锌薄板两表面上的、分别用于粘结蜂窝铝和大理石板的第二粘胶层和第三粘胶层。
本发明要解决的另一技术问题为提供一种用于水过滤的红外线能量磁珠的制备方法，包括以下步骤：
1)取铝粉12-18份、二氧化硅20-24份、炭黑15-21份、石墨12-18份、短切导电纤维15-23份和云母粉20-28份添加到球磨机中，通过球磨机持续进行12-18小时的球磨加工，使得上述材料在球磨过程中混合均匀，制得500目的混合粉末
2)将步骤1)制得的混合粉末添加到搅拌桶内，同时向搅拌桶内注入2倍混合粉末重量的水，启动搅拌机以30r/pm的转速进行搅拌，使得混合粉末与水搅拌均匀，制得浓浆，备用；
3)取阻燃改性固态无卤环氧树脂100-130份、阻燃改性液态无卤环氧树脂100-130份、聚酯多元醇40-48份和高分子石油脑13-17份添加到反应釜内，然后密封反应釜，并持续加热1-2小时，使得温度升高至600-680℃，使得有阻燃改性固态无卤环氧树脂、阻燃改性液态无卤环氧树脂、聚酯多元醇和高分子石油脑在反应釜内熔融成胶液，备用；
4)取步骤2)制得的浆液以及二丙烯三胺固化剂3-7份、丙三醇5-7份、亚磷酸三酯抗氧化剂4-6份、聚氨酯用表面活性剂5-9份和三异丁基铝催化剂6-10份添加到步骤3)的反应釜内与制得的胶液混合，启动反应釜中的搅拌机以45r/pm的转速搅拌，使得丙三醇、亚磷酸三酯抗氧化剂、聚氨酯用表面活性剂和三异丁基铝催化剂促进浆液与胶液聚合相容，增强胶液的塑性能力，并通过二丙烯三胺固化剂提高融合浆液后胶液的固化效果，制得混合胶液，备用；
5)将反应釜的排胶口与成型机的入料口相连接，将反应釜内的混合胶输到成型机内，然后通过成型机将混炼胶进行输送到成型模具中，制得玻纤坯板，备用；
6)将步骤5)制得的玻纤坯板通过抛光机进行打磨抛光，在通过打孔机钻孔加工，即得。
本发明技术效果主要体现在以下方面：通过铜板能够增强蜂窝铝的强度，并且可分隔大理石板，方便大理石板粘贴固定，并且通过铜板可方便整个石材蜂窝铝板进行安装固定，此外，作为缓冲层玻纤板结合阻燃改性固态无卤环氧树脂、阻燃改性液态无卤环氧树脂和聚酯多元醇，可提高玻纤板的阻燃功能，然后结合铝粉、高分子石油脑、二氧化硅、炭黑、石墨、短切导电纤维和云母粉与水制得的浆料可提高玻纤板的硬度以及承受压力，另外通过炭黑、石墨、短切导电纤维和云母粉可使得玻纤板有效抵抗静电，最后结合二丙烯三胺固化剂、丙三醇、亚磷酸三酯抗氧化剂、聚氨酯用表面活性剂和三异丁基铝催化剂能够使得浆液与胶液相融合，并在玻纤板成型时固化效果更好，使制得的玻纤板用于石材蜂窝铝板中能够承受较强的压力以及摩擦力，使得石材蜂窝铝板更加耐磨耐压，使用寿命更长。
附图说明
图1为本发明一种耐磨耐用型石材蜂窝铝板的立体图；
图2为本发明的蜂窝铝层的俯视图；
图3为本发明的铜板的结构图；
图4为本发明的铜板主体的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。
在实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
一种耐磨耐用型石材蜂窝铝板，如图1所示，包括蜂窝铝层1，及设置在蜂窝铝层1底部的、且与蜂窝铝层1固定的软缓冲层2，及设置在蜂窝铝层1上表面的、且与蜂窝铝层1固定的大理石板3，及设置在蜂窝铝层1和大理石板3之间的夹层4；所述软缓冲层2包括玻纤板21，及设置在玻纤板21上表面的、用于与蜂窝铝层1贴合的第一粘胶层211。所述夹层4包括镀铝锌薄板41，及设置在镀铝锌薄板41两表面上的、分别用于粘结蜂窝铝11和大理石板3的第二粘胶层411和第三粘胶层412。如图2所示，所述蜂窝铝层1包括蜂窝铝11，及设置在蜂窝铝11之间的、且与蜂窝铝11通过焊接固定的、用于分隔大理石板3的铜板12。如图3-4所示，所述铜板12包括铜板主体121，及设置在铜板主体121上端的固定条122，及设置在铜板主体121内的、且贯穿铜板主体121的、用于将铜板主体121固定的螺钉123。所述铜板主体121的上部分延伸出蜂窝铝11的表面。所述铜板主体121的两端设置有插孔1211，所述两插孔1211之间设置有用于容纳螺钉123的、且与螺钉123固定的螺纹孔1212。所述固定条122的底部设置有与插孔1211对应的、且与固定条122一体成型的插杆1221，所述插板1221的半径与插孔1211的半径大小一致。在本实施例中，螺钉123贯穿铜板主体121及软缓冲层2后，与墙体或水泥底板固定连接。
所述玻纤板由以下重量份配比的原料制成：阻燃改性固态无卤环氧树脂130份、阻燃改性液态无卤环氧树脂100份、聚酯多元醇40份、铝粉12份、高分子石油脑13份、二氧化硅20份、炭黑15份、石墨12份、短切导电纤维15份、云母粉20份、二丙烯三胺固化剂3份、丙三醇5份、亚磷酸三酯抗氧化剂4份、聚氨酯用表面活性剂5份和三异丁基铝催化剂6份。
一种玻纤板的制备方法，包括以下步骤：
1)取铝粉12份、二氧化硅20份、炭黑15份、石墨12份、短切导电纤维15份和云母粉20份添加到球磨机中，通过球磨机持续进行12小时的球磨加工，使得上述材料在球磨过程中混合均匀，制得500目的混合粉末
2)将步骤1)制得的混合粉末添加到搅拌桶内，同时向搅拌桶内注入2倍混合粉末重量的水，启动搅拌机以30r/pm的转速进行搅拌，使得混合粉末与水搅拌均匀，制得浓浆，备用；
3)取阻燃改性固态无卤环氧树脂130份、阻燃改性液态无卤环氧树脂100份、聚酯多元醇40份和高分子石油脑13份添加到反应釜内，然后密封反应釜，并持续加热1小时，使得温度升高至600℃，使得有阻燃改性固态无卤环氧树脂、阻燃改性液态无卤环氧树脂、聚酯多元醇和高分子石油脑在反应釜内熔融成胶液，备用；
4)取步骤2)制得的浆液以及二丙烯三胺固化剂3份、丙三醇5份、亚磷酸三酯抗氧化剂4份、聚氨酯用表面活性剂5份和三异丁基铝催化剂6份添加到步骤3)的反应釜内与制得的胶液混合，启动反应釜中的搅拌机以45r/pm的转速搅拌，使得丙三醇、亚磷酸三酯抗氧化剂、聚氨酯用表面活性剂和三异丁基铝催化剂促进浆液与胶液聚合相容，增强胶液的塑性能力，并通过二丙烯三胺固化剂提高融合浆液后胶液的固化效果，制得混合胶液，备用；
5)将反应釜的排胶口与成型机的入料口相连接，将反应釜内的混合胶输到成型机内，然后通过成型机将混炼胶进行输送到成型模具中，制得玻纤坯板，备用；
6)将步骤5)制得的玻纤坯板通过抛光机进行打磨抛光，在通过打孔机钻孔加工，即得。
实施例2
一种耐磨耐用型石材蜂窝铝板，如图1所示，包括蜂窝铝层1，及设置在蜂窝铝层1底部的、且与蜂窝铝层1固定的软缓冲层2，及设置在蜂窝铝层1上表面的、且与蜂窝铝层1固定的大理石板3，及设置在蜂窝铝层1和大理石板3之间的夹层4；所述软缓冲层2包括玻纤板21，及设置在玻纤板21上表面的、用于与蜂窝铝层1贴合的第一粘胶层211。所述夹层4包括镀铝锌薄板41，及设置在镀铝锌薄板41两表面上的、分别用于粘结蜂窝铝11和大理石板3的第二粘胶层411和第三粘胶层412。如图2所示，所述蜂窝铝层1包括蜂窝铝11，及设置在蜂窝铝11之间的、且与蜂窝铝11通过焊接固定的、用于分隔大理石板3的铜板12。如图3-4所示，所述铜板12包括铜板主体121，及设置在铜板主体121上端的固定条122，及设置在铜板主体121内的、且贯穿铜板主体121的、用于将铜板主体121固定的螺钉123。所述铜板主体121的上部分延伸出蜂窝铝11的表面。所述铜板主体121的两端设置有插孔1211，所述两插孔1211之间设置有用于容纳螺钉123的、且与螺钉123固定的螺纹孔1212。所述固定条122的底部设置有与插孔1211对应的、且与固定条122一体成型的插杆1221，所述插板1221的半径与插孔1211的半径大小一致。在本实施例中，螺钉123贯穿铜板主体121及软缓冲层2后，与墙体或水泥底板固定连接。
所述玻纤板由以下重量份配比的原料制成：阻燃改性固态无卤环氧树脂100-130份、阻燃改性液态无卤环氧树脂100份、聚酯多元醇48份、铝粉18份、高分子石油脑17份、二氧化硅24份、炭黑21份、石墨18份、短切导电纤维23份、云母粉28份、二丙烯三胺固化剂7份、丙三醇7份、亚磷酸三酯抗氧化剂6份、聚氨酯用表面活性剂9份和三异丁基铝催化剂10份。
一种玻纤板的制备方法，包括以下步骤：
1)取铝粉18份、二氧化硅24份、炭黑21份、石墨18份、短切导电纤维23份和云母粉28份添加到球磨机中，通过球磨机持续进行18小时的球磨加工，使得上述材料在球磨过程中混合均匀，制得500目的混合粉末
2)将步骤1)制得的混合粉末添加到搅拌桶内，同时向搅拌桶内注入2倍混合粉末重量的水，启动搅拌机以30r/pm的转速进行搅拌，使得混合粉末与水搅拌均匀，制得浓浆，备用；
3)取阻燃改性固态无卤环氧树脂100份、阻燃改性液态无卤环氧树脂130份、聚酯多元醇48份和高分子石油脑17份添加到反应釜内，然后密封反应釜，并持续加热2小时，使得温度升高至680℃，使得有阻燃改性固态无卤环氧树脂、阻燃改性液态无卤环氧树脂、聚酯多元醇和高分子石油脑在反应釜内熔融成胶液，备用；
4)取步骤2)制得的浆液以及二丙烯三胺固化剂7份、丙三醇7份、亚磷酸三酯抗氧化剂6份、聚氨酯用表面活性剂9份和三异丁基铝催化剂10份添加到步骤3)的反应釜内与制得的胶液混合，启动反应釜中的搅拌机以45r/pm的转速搅拌，使得丙三醇、亚磷酸三酯抗氧化剂、聚氨酯用表面活性剂和三异丁基铝催化剂促进浆液与胶液聚合相容，增强胶液的塑性能力，并通过二丙烯三胺固化剂提高融合浆液后胶液的固化效果，制得混合胶液，备用；
5)将反应釜的排胶口与成型机的入料口相连接，将反应釜内的混合胶输到成型机内，然后通过成型机将混炼胶进行输送到成型模具中，制得玻纤坯板，备用；
6)将步骤5)制得的玻纤坯板通过抛光机进行打磨抛光，在通过打孔机钻孔加工，即得。
实施例3
一种耐磨耐用型石材蜂窝铝板，如图1所示，包括蜂窝铝层1，及设置在蜂窝铝层1底部的、且与蜂窝铝层1固定的软缓冲层2，及设置在蜂窝铝层1上表面的、且与蜂窝铝层1固定的大理石板3，及设置在蜂窝铝层1和大理石板3之间的夹层4；所述软缓冲层2包括玻纤板21，及设置在玻纤板21上表面的、用于与蜂窝铝层1贴合的第一粘胶层211。所述夹层4包括镀铝锌薄板41，及设置在镀铝锌薄板41两表面上的、分别用于粘结蜂窝铝11和大理石板3的第二粘胶层411和第三粘胶层412。如图2所示，所述蜂窝铝层1包括蜂窝铝11，及设置在蜂窝铝11之间的、且与蜂窝铝11通过焊接固定的、用于分隔大理石板3的铜板12。如图3-4所示，所述铜板12包括铜板主体121，及设置在铜板主体121上端的固定条122，及设置在铜板主体121内的、且贯穿铜板主体121的、用于将铜板主体121固定的螺钉123。所述铜板主体121的上部分延伸出蜂窝铝11的表面。所述铜板主体121的两端设置有插孔1211，所述两插孔1211之间设置有用于容纳螺钉123的、且与螺钉123固定的螺纹孔1212。所述固定条122的底部设置有与插孔1211对应的、且与固定条122一体成型的插杆1221，所述插板1221的半径与插孔1211的半径大小一致。在本实施例中，螺钉123贯穿铜板主体121及软缓冲层2后，与墙体或水泥底板固定连接。
所述玻纤板由以下重量份配比的原料制成：阻燃改性固态无卤环氧树脂115份、阻燃改性液态无卤环氧树脂115份、聚酯多元醇44份、铝粉15份、高分子石油脑15份、二氧化硅22份、炭黑18份、石墨15份、短切导电纤维19份、云母粉24份、二丙烯三胺固化剂5份、丙三醇6份、亚磷酸三酯抗氧化剂5份、聚氨酯用表面活性剂7份和三异丁基铝催化剂8份。
一种玻纤板的制备方法，包括以下步骤：
1)取铝粉15份、二氧化硅22份、炭黑18份、石墨15份、短切导电纤维19份和云母粉24份添加到球磨机中，通过球磨机持续进行15小时的球磨加工，使得上述材料在球磨过程中混合均匀，制得500目的混合粉末
2)将步骤1)制得的混合粉末添加到搅拌桶内，同时向搅拌桶内注入2倍混合粉末重量的水，启动搅拌机以30r/pm的转速进行搅拌，使得混合粉末与水搅拌均匀，制得浓浆，备用；
3)取阻燃改性固态无卤环氧树脂115份、阻燃改性液态无卤环氧树脂115份、聚酯多元醇44份和高分子石油脑15份添加到反应釜内，然后密封反应釜，并持续加热1.5小时，使得温度升高至640℃，使得有阻燃改性固态无卤环氧树脂、阻燃改性液态无卤环氧树脂、聚酯多元醇和高分子石油脑在反应釜内熔融成胶液，备用；
4)取步骤2)制得的浆液以及二丙烯三胺固化剂5份、丙三醇6份、亚磷酸三酯抗氧化剂5份、聚氨酯用表面活性剂7份和三异丁基铝催化剂8份添加到步骤3)的反应釜内与制得的胶液混合，启动反应釜中的搅拌机以45r/pm的转速搅拌，使得丙三醇、亚磷酸三酯抗氧化剂、聚氨酯用表面活性剂和三异丁基铝催化剂促进浆液与胶液聚合相容，增强胶液的塑性能力，并通过二丙烯三胺固化剂提高融合浆液后胶液的固化效果，制得混合胶液，备用；
5)将反应釜的排胶口与成型机的入料口相连接，将反应釜内的混合胶输到成型机内，然后通过成型机将混炼胶进行输送到成型模具中，制得玻纤坯板，备用；
6)将步骤5)制得的玻纤坯板通过抛光机进行打磨抛光，在通过打孔机钻孔加工，即得。
实验例
下表为用于石材蜂窝铝板的25mm后的塑料板材标准情况
实验对象：采用环氧树脂混合无机填料制成的塑胶板体作为对照组一，采用环氧树脂和酚醛树脂混合无机填料制成的塑胶板体作为对照组二，以及本申请的玻纤板作为实验组，并进行对比。
实验要求：上述三组实验品的测试面积、测试厚度一致。
实验方法：通过对环氧树脂混合无机填料制成的塑胶板体、环氧树脂和酚醛树脂混合无机填料制成的塑胶板体和与本申请的玻纤板通过磨砂纸进行打磨测试、火烧测试、铅球冲击测试和重力压迫测试，分别对比三组实验品的情况，在本实验例中，铅球的质量为1kg，重力压迫测试采用50kg的水桶。
具体结果如下表所示：
结合上表，对比环氧树脂混合无机填料制成的塑胶板体、环氧树脂和酚醛树脂混合无机填料制成的塑胶板体和与本申请的玻纤板在相同的实验方法下所得的数据，本发明的玻纤板的测试数据均优于对照组一和对照二，因此，体现出本发明的玻纤板强度高，耐磨、不易燃的优点。
因此，在结合上述制备方法及制备配方制得的玻纤板，使得玻纤板应用到石材蜂窝铝板中能够进一步提高耐磨、耐压的效果，可延长石材蜂窝铝板的使用寿命。
本发明技术效果主要体现在以下方面：通过铜板能够增强蜂窝铝的强度，并且可分隔大理石板，方便大理石板粘贴固定，并且通过铜板可方便整个石材蜂窝铝板进行安装固定，此外，作为缓冲层玻纤板结合阻燃改性固态无卤环氧树脂、阻燃改性液态无卤环氧树脂和聚酯多元醇，可提高玻纤板的阻燃功能，然后结合铝粉、高分子石油脑、二氧化硅、炭黑、石墨、短切导电纤维和云母粉与水制得的浆料可提高玻纤板的硬度以及承受压力，另外通过炭黑、石墨、短切导电纤维和云母粉可使得玻纤板有效抵抗静电，最后结合二丙烯三胺固化剂、丙三醇、亚磷酸三酯抗氧化剂、聚氨酯用表面活性剂和三异丁基铝催化剂能够使得浆液与胶液相融合，并在玻纤板成型时固化效果更好，使制得的玻纤板用于石材蜂窝铝板中能够承受较强的压力以及摩擦力，使得石材蜂窝铝板更加耐磨耐压，使用寿命更长。
当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。