本实用新型涉及复合包装共挤膜技术领域，具体地说，是一种气柱袋用五层共挤薄膜。
背景技术：
气柱袋又称缓冲气柱袋，是用自然空气填充的、被广泛用于产品包装运输的新型包装系统，具有低成本、可回收、无污染、使用方便等特性。
现有的气柱袋用薄膜通常采用PE、EVOH、PA等材料经熔融喷丝工艺加工而成，热合易出现褶皱、气泡，表面不易印刷且薄膜厚度不均匀，局部强度差，不能承受较高的充气压力，导致气柱袋在使用过程中会出现气柱破裂或漏气等问题，对包装产品造成影响。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种气柱袋用五层共挤薄膜的技术方案。
一种气柱袋用五层共挤薄膜，其特征在于采用共挤成型机挤出熔融吹膜制得，包括由LDPE、MDPE、PP、PA和粘结剂组成，其中第一层为第一PE层，由LDPE、MDPE和PP混合而成，第二层和第四层均为粘结剂层，第三层为PA层，第五层为第二PE层，由LDPE和MDPE混合而成。
作为本实用新型的一种改进，所述气柱袋用五层共挤薄膜第一层的LDPE、MDPE和PP比例为1:1：0.5～1:1：1。
作为本实用新型的一种改进，所述气柱袋用五层共挤薄膜第二层和第四层材质一样，为国产LLDPE和进口LLDPE混合而成。
作为本实用新型的一种改进，所述气柱袋用五层共挤薄膜第三层的PA材质为PA6、PA66和PA11的一种或多种。
作为本实用新型的一种改进，所述气柱袋用五层共挤薄膜第五层的LDPE和MDPE比例为1:1～1:1.2。
作为本实用新型的一种改进，所述气柱袋用五层共挤薄膜厚度为50～100μm。
上述的一种气柱袋用五层共挤薄膜，具有结构简单、表面易印刷、厚度均匀性好、强度高、抗撕裂性能好等特性，可广泛用于气柱袋生产；第一层加入PP原料，可形成表面光滑、易印刷的PET层，与第五层采用同材质不同非对称结构，减少薄膜之间的静电效应、粘合力，提高生产效率，同时减少了热合时易出现的褶皱、气泡现象。
附图说明
图1是本实用新型气柱袋用五层共挤薄膜的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与实施方式对本实用新型作进一步详细描述：如图1所示，一种气柱袋用五层共挤薄膜，采用共挤成型机挤出熔融吹膜制得，包括由LDPE、MDPE、PP、PA和粘结剂组成，其中第一层A为第一PE层，由LDPE、MDPE和PP按比例为1:1:0.5～1:1：1混合而成；第二层B和第四层D均为粘结剂层，材质为国产LLDPE和进口LLDPE混合而成；第三层C为PA层，材质为PA6、PA66和PA11的一种或多种；第五层E为第二PE层，由LDPE和MDPE按比例为1：1～1：1.2混合而成；所述五层共挤薄膜厚度为50～100μm。
以上所述及图中所示仅为本实用新型的优选实施方式，本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。