一种黑火药智能混药和潮药一体机的制作方法

本实用新型涉及一种黑火药智能混药和潮药一体机。

背景技术：

黑火药是烟花爆竹的重要组成部分之一，黑火药的生产工艺生产效率低、耗时长、操作员工多、安全隐患大，生产质量达不到标准，且厂房占地面积较大。由于传统的三味球磨在长期使用过程中会因零部件磨损等各种原因有时自然放松，易引起爆炸；且其人工潮药不均匀，耗电量大、时间长、机械功率大，造成的成本居高不下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种黑火药智能混药和潮药一体机，以克服上述不足。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种黑火药智能混药和潮药一体机，包括和料筒、驱动装置、下料装置和接料箱，所述和料筒位于所述下料装置和所述接料箱之间，所述驱动装置的传动轴穿过所述和料筒，该和料筒内的搅拌器设置在该传动轴上，该和料筒上端设有加水雾化器，该下料装置包括第一料斗和第二料斗，所述第一料斗内设有振动筛。

所述下料装置周围设有上料平台。

所述驱动装置与所述和料筒之间设有隔离墙。

所述振动筛为不锈钢筛网。

所述和料筒的底部设有带活动门的出料口，该出料口设有接料箱。

所述出料口的活动门设有与其连接的气缸。

所述第一料斗和第二料斗内均设有下料器，所述下料器与所述驱动装置连接。

本实用新型的有益效果是：1、结构紧凑、占地面积少；2、减少操作人员节约成本；3、耗电量小；4、安全和质量都可以得到保障；5、环境卫生可以达标。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中和料筒和下料装置的结构示意图。

图中：1-和料筒，2-驱动装置，3-下料装置，4-隔离墙，5-主机架，6-副机架，11-搅拌器，12-出料口，21-传动轴，22-减速器，23-电机，24-气缸，31-第一料斗，32-第二料斗，33-振动筛，34-上料平台，35-雾化器，36-下料器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型及其具体实施方式作进一步详细说明。

参见图1至图2，本实用新型包括和料筒1、驱动装置2、下料装置3和接料箱，驱动装置2的传动轴穿过和料筒1，和料筒1为侧面是圆的筒状形，该和料筒1内的搅拌器11设置在该传动轴上，该和料筒1的底部设有带活动门的出料口12，该出料口12设有接料箱，该和料筒1的上部设有所述下料装置3，该下料装置3包括第一料斗31和第二料斗32，第一料斗31内设有不锈钢筛网的振动筛33。

下料装置3旁设有上料平台34，便于下料之前的准备工作及上料操作。

和料筒1和下料装置3安装在主机架5上，驱动装置安装在副机架6上，驱动装置2与和料筒1之间设有隔离墙4，即主机架5与副机架6之间设有隔离墙4，保障操作员工与和料斗及材料之间的隔离，防止安全事故的发生，降低安全隐患。

驱动装置2包括电机23、减速器22和气缸24，出料口12的活动门设有与其连接的气缸24，自动控制混料时间。

第一料斗31和第二料斗32内均设有下料器36，下料器36与所述驱动装置2连接。

和料筒1的上端还设有加水雾化器35，潮药均匀且湿度适中，能更好的达到质量要求。黑火药的原材料为硝酸钾、二味粉和回笼粉，第一料斗31为硝酸钾料斗，第二料斗32为二味粉及回笼粉料斗，经过振动筛选之后自动进入和料筒混合，并达到预定时间后再通过加水雾化器35加水潮药，潮药约五分钟后打开出料口倒入接料箱。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。