一种基材的上胶裹膜装置的制作方法

技术特征：

1.一种基材的上胶裹膜装置，其特征在于：包括控制单元、基材传送单元、上载膜传送单元、下载膜传送单元、上胶单元、以及滚压单元，该基材传送单元、上载膜传送单元、下载膜传送单元、上胶单元、以及滚压单元均与该控制单元控制连接，该上胶单元设置有一上胶区域，以对经过该上胶区域的基材涂覆胶水；该滚压单元包括至少一对被定位设置的同步轮，同步轮转动配合而在其之间形成一滚压区域，以让经过该滚压区域的基材和载膜贴合在一起；基材通过该基材传送单元而依次经过上胶区域和滚压区域，该上载膜、下载膜分别由上载膜传送单元、下载膜传送单元传送，并在滚压区域与基材的上、下面贴合，上载膜、下载膜和基材同步进入该滚压单元的滚压区域，以实现对基材的裹膜。

2.根据权利要求1所述的基材的上胶裹膜装置，其特征在于：该滚压单元包括三对同步轮，三对同步轮形成三层滚压区域，该上载膜、下载膜和基材同步且依次进入三层滚压区域，以实现对该基材的裹膜。

3.根据权利要求2所述的基材的上胶裹膜装置，其特征在于：三对同步轮分别为第一对同步轮、第二对同步轮和第三对同步轮，三层滚压区域分别为第一层滚压区域、第二层滚压区域和第三层滚压区域，第一对同步轮的二轴心横向并排放置，以让该上载膜、下载膜和基材同步的竖向穿过第一层滚压区域；第二对同步轮和第三对同步轮的二轴心均竖向并排放置，以让该上载膜、下载 膜和基材同步的横向穿过第二层滚压区域、以及第三层滚压区域，以实现对基材的裹膜。

4.根据权利要求1所述的基材的上胶裹膜装置，其特征在于：该基材传送单元包括第一动力源、第一放卷滚筒、收卷滚筒、以及多个第一导向轮，该第一放卷滚筒、收卷滚筒、以及第一导向轮均被定位设置，该第一动力源与该控制单元控制连接，该第一放卷滚筒、收卷滚筒均与该第一动力源驱动连接，基材绕设于该第一放卷滚筒上，该第一导向轮对基材起导向作用，以实现基材通过该基材传送单元而依次穿过上胶区域和滚压区域，并最终进入收卷滚筒中。

5.根据权利要求4所述的基材的上胶裹膜装置，其特征在于：该上载膜传送单元包括第二动力源、第二放卷滚筒、收卷滚筒、以及多个第二导向轮，该第二放卷滚筒和第二导向轮均被定位设置，该第二动力源与该控制单元控制连接，该第二放卷滚筒与该第二动力源驱动连接，上载膜绕设于该第二放卷滚筒上，第二导向轮对上载膜起导向作用，以实现上载膜通过该上载膜传送单元而穿过该滚压区域，并最终进入收卷滚筒中。

6.根据权利要求4或5所述的基材的上胶裹膜装置，其特征在于：该下载膜传送单元包括第三动力源、第三放卷滚筒、收卷滚筒、以及多个第三导向轮，该第三放卷滚筒和第三导向轮均被定位设置，该第三动力源与该控制单元控制连接，该第三放卷滚筒与该第三动力源驱动连接，下载膜绕设于该第三放卷滚 筒上，第三导向轮对下载膜起导向作用，以实现下载膜通过该下载膜传送单元而穿过该滚压区域，并最终进入收卷滚筒中。

7.根据权利要求1所述的基材的上胶裹膜装置，其特征在于：该上胶单元包括胶槽、以及设置在该胶槽上的二上胶滚轮，该二上胶滚轮均被定位设置，该二上胶滚轮的下端面位于该胶槽内的胶液中，基材贴合该二上胶滚轮的下端面而穿过该胶槽，以实现对基材的上胶。