哑光电化铝及防伪烟包盒片的制作方法

本实用新型涉及包装防伪技术领域，具体而言，涉及一种哑光电化铝及防伪烟包盒片。

背景技术：

长久以来，烟包盒片上的非全息表观防伪图案多使用色泽较为明亮的电化铝进行烫印或印刷，此类电化铝不仅能提高产品的辨识度还能增加盒片的美观程度。近年来人们对表观防伪的审美产生了一些转变，哑光电化铝的消光效果越来越受到追捧。

但是常规方式涂布的哑光膜都是通过加入硅粉到色层中形成不平整涂层面，造成上膜面的光线漫反射起到消光作用，这种哑光膜存在的问题是硅粉在树脂涂料里的溶解性能不佳，形成的涂层往往表观不细腻，视觉上明显看到凸起的硅粉颗粒，非常影响烟包装盒片的美观，甚至影响防伪效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种哑光电化铝，其表观细腻无凸起点，且分切性极好，能满足多样化的表观防伪需求。

本实用新型的另一目的在于提供一种防伪烟包盒片，其能够满足多样化的表观防伪需求。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种哑光电化铝，其包括由上至下依次叠加设置的基膜、离型层、哑光涂层、金属铝层和胶层，哑光涂层是采用不含无机填料、且含有熔点为90～130℃的硬蜡的哑光涂料涂布烘干而成，胶层为丙烯酸树脂热熔胶涂布烘干而成。

在本实用新型较佳的实施例中，上述基膜为厚度10～38μm的透明或哑光的PET、BOPP或PVC薄膜。

在本实用新型较佳的实施例中，上述离型层是由蜡溶液或树脂溶液涂布烘干而成的水蜡层或树脂离型层。

在本实用新型较佳的实施例中，上述金属铝层的厚度为300～500埃米。

在本实用新型较佳的实施例中，上述硬蜡为PE蜡、PP蜡、聚四氟乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡中的一种或任意组合。

在本实用新型较佳的实施例中，上述哑光涂层的剥离值为0.06～2.5KN/m。

在本实用新型较佳的实施例中，上述基膜上方叠加设置有隔离层，隔离层为甲基含氢乳化硅油。

在本实用新型较佳的实施例中，上述铝层和胶层之间设置有韧性层，韧性层为韧性纤维热固性树脂，韧性层的厚度为4～10μm。

在本实用新型较佳的实施例中，上述哑光涂层包括第一哑光涂层、第二哑光涂层，以及位于二者之间的高透粘合层以将二者粘合，高透粘合层为热固性丙烯酸树脂涂布烘干而成，厚度为4～18μm之间。

一种防伪烟包盒片，其包括烟包盒片和上述的哑光电化铝，哑光电化铝的胶层烫印于烟包盒片上。

本实用新型实施例的有益效果是：本实用新型实施例的哑光电化铝包括由上至下依次叠加设置的基膜、离型层、哑光涂层、金属铝层和胶层，哑光涂层是采用不含无机填料、且含有熔点为90～130℃的硬蜡的哑光涂料涂布烘干而成，胶层为丙烯酸树脂热熔胶涂布烘干而成，该哑光电化铝的表观细腻无凸起点，且分切性极好，能满足多样化的表观防伪需求。本实用新型实施例的防伪烟包盒片包括烟包盒片和上述的哑光电化铝，哑光电化铝的胶层烫印于烟包盒片上，该防伪烟包盒片能够满足多样化的表观防伪需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型第一实施例提供的一种哑光电化铝的结构示意图；

图2为本实用新型第二实施例提供的一种哑光电化铝的结构示意图；

图3为本实用新型第三实施例提供的一种哑光电化铝的结构示意图；

图4为本实用新型第四实施例提供的一种哑光电化铝的结构示意图。

图标：100-哑光电化铝；110-基膜；120-离型层；130-哑光涂层；140-金属铝层；150-胶层；200-哑光电化铝；210-隔离层；300-哑光电化铝；310-韧性层；400-哑光电化铝；410-第一哑光涂层；420-高透粘合层；430-第二哑光涂层。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例

请参照图1，本实施例提供一种哑光电化铝100，其包括由上至下依次叠加设置的基膜110、离型层120、哑光涂层130、金属铝层140和胶层150。其中，基膜110为厚度10～38μm的透明或哑光的聚对苯二甲酸乙二醇酯(简称PET)、BOPP或PVC薄膜；离型层120是由蜡溶液或树脂溶液涂布烘干而成的水蜡层或树脂离型层；金属铝层140的厚度为300～500埃米；胶层150为丙烯酸树脂热熔胶涂布烘干而成。具体的：基膜110为厚度25μm的透明PET薄膜；离型层120为水蜡层；金属铝层140的厚度为400埃米。

其中，哑光涂层130是采用不含硅粉、钛粉、钙粉等无机填料、且含有熔点为90～130℃的硬蜡的哑光涂料涂布烘干而成，哑光涂层130的剥离值为0.06～2.5KN/m，其范围较宽且可根据配方调控。本实施例的哑光涂层130避免加入硅粉、钛粉、钙粉等不溶于树脂的填料来达到哑光效果，不仅避免了涂料在混合过程中混合不均匀、沉降或者涂布不均等问题，还能克服涂层表观细腻无凸起点、硅粉溶解不均问题；另外，可根据添加硬蜡的含量调整涂层的剥离值，进而调整哑光涂层130的分切性，本实施例中适宜的硬蜡及添加量克服了普通哑光涂层130剥离较松，烫印性能受限的问题。

本实施例中，哑光涂料的配方具体为，其是由以下原料与溶剂配制而成，哑光涂料的固含量一般为15％～22％，原料按重量份数计包括：50～65份甲基丙烯酸树脂；30～40份丙烯酸树脂；5～20份硬蜡；以及0.006～0.012份助剂。其中，甲基丙烯酸树脂的分子量为30000～70000Da；甲基丙烯酸树脂的软化点为110～160℃；丙烯酸树脂的分子量为5000～20000Da；丙烯酸树脂的软化点为90～110℃；硬蜡为PE蜡、PP蜡、聚四氟乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡中的一种或任意组合。助剂包括润湿流平剂和消泡剂。润湿流平剂为Tego Glide 410、Tego Glide 130、Tego Glide 440中的任意一种；消泡剂为Tego Foamex 225、Tego Foamex 1488、Tego Airex 99w中的任意一种。溶剂为丁酮与正丙酯组成的混合溶剂，丁酮与正丙酯的体积比为1～2.5。

上述哑光电化铝100的制备方法包括以下步骤：

步骤(1)：经涂布机在基膜110表面涂布一层蜡溶液或者树脂溶液，烘干后形成离型层120。

步骤(2)：经涂布机将哑光涂料涂布于离型层120表面，烘干后形成哑光涂层130。

步骤(3)：放置20～30h后，经镀铝机在耐磨层表面镀金属铝层140。

步骤(4)：经涂布机将胶层150涂料涂布于铝层表面，烘干后获得胶层150，从而得到哑光电化铝100。

本实施例还提供一种防伪烟包盒片，其包括烟包盒片和上述的哑光电化铝100，哑光电化铝100的胶层150烫印于烟包盒片上。

第二实施例

请参照图2，本实施例提供一种哑光电化铝200，其包括由上至下依次叠加设置的隔离层210、基膜110、离型层120、哑光涂层130、金属铝层140和胶层150。其中，基膜110为厚度15μm的透明PVC薄膜；离型层120是树脂离型层120；金属铝层140的厚度为350埃米；胶层150为丙烯酸树脂热熔胶涂布烘干而成。

哑光涂层130是采用不含无机填料、且含有熔点为110℃的PE蜡的哑光涂料涂布烘干而成，哑光涂层130的剥离值为2KN/m。

隔离层210为甲基含氢乳化硅油。由于在基膜110上方涂布一层隔离层210，在电化铝薄膜成卷存放时，隔离层210能防止最下方的胶层150回粘到薄膜的正面，从而防止电化铝脱离回粘，避免电化铝薄膜报废；由于采用甲基含氢乳化硅油作为隔离层210，无色无味，变质速度慢，能确保电化铝长期存放而不变质。

第三实施例

请参照图3，本实施例提供一种哑光电化铝300，其包括由上至下依次叠加设置的基膜110、离型层120、哑光涂层130、金属铝层140、韧性层310和胶层150。其中，基膜110为厚度20μm的哑光的PET薄膜；离型层120是水蜡层；金属铝层140的厚度为400埃米；胶层150为丙烯酸树脂热熔胶涂布烘干而成。

哑光涂层130是采用不含无机填料、且含有熔点为300℃的PP蜡的哑光涂料涂布烘干而成，哑光涂层130的剥离值为1KN/m。

韧性层310为韧性纤维热固性树脂，韧性层310的厚度为4～10μm。韧性层310提高电化铝整体的韧性，解决了由于软体材料易受力发生形变而耐高温性能较差，造成烫金时很容易造成烫印错位、烫金图案深浅不一以及承印物损伤的问题，而多出的韧性层310由于单独存在，在烫金作业时，并不会影响到烫金图案的清晰度和饱和度，即不会降低电化铝的分切性。

第四实施例

请参照图4，本实施例提供一种哑光电化铝400，其包括由上至下依次叠加设置的基膜110、离型层120、第一哑光涂层410、高透粘合层420、第二哑光涂层420、金属铝层140和胶层150。其中，基膜110为厚度15μm的哑光的PVC薄膜；离型层120是树脂离型层120；金属铝层140的厚度为500埃米；胶层150为丙烯酸树脂热熔胶涂布烘干而成。

第一哑光涂层410、第二哑光涂层430是采用不含无机填料、且含有熔点为120℃的聚四氟乙烯蜡的哑光涂料涂布烘干而成，第一哑光涂层410、第二哑光涂层430的剥离值为2.2KN/m。

高透粘合层420通常选用分切效果较好、透光率高的热固性丙烯酸树脂涂布烘干而成，厚度在4～18μm之间。采用第一哑光涂层410和第二哑光涂层430分层设置，是为了获得内容更为充实的烫金图案，创造性的设置多层带图案的哑光涂层，起到多层次立体视觉效果，高透粘合层420将第一哑光涂层410和第二哑光涂层430粘合，而且高透粘合层420将第一哑光涂层410和第二哑光涂层430隔离，高透粘合层420要求透光性能优异，同时有要求其不影响电化铝正常压烫的分切性。

综上所述，本实用新型的哑光电化铝的表观细腻无凸起点，且分切性极好，能满足多样化的表观防伪需求；本实用新型的防伪烟包盒片能够满足多样化的表观防伪需求。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。