本实用新型涉及一种转盘式活芯模具复合板生产线。
背景技术：
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现在的复合板生产线一般是采用模具化生产、压合，存在的不足，主要是模具的打开关闭为人工操作，基本上无法批量生产；成型后，复合板在模具中取出困难，可能对复合板造成损害；不同复合板的生产的最适宜养护时间不同，这也会影响批量生产装置的布置。公开号为CN206551166U,专利名称为《发热瓷砖自动成型模具》的专利提供了一种翻盖式的模具，该模具能够利用活塞杆开盖，利用另外的活塞杆将复合板取出，但是由于复合板取出为上出型，这对自动化生产和放置原料板造成了很大的困难，自动化程度并未得到大幅度的增长，且不易实现流水线生产。现有技术对此并没有解决之策。
技术实现要素：
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本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种转盘式活芯模具复合板生产线，它结构设计合理，可靠性高，采用侧出活芯的模具本体，能提高自动化生产，对于流水线生产也大有裨益，解决了现有技术中存在的问题。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种转盘式活芯模具复合板生产线，包括圆盘，圆盘周边设有若干支腿，支腿与圆盘活动抵接相连，在圆盘下设有回转动力机构，在圆盘上表面沿圆周均布若干层活芯模具，活芯模具远离圆盘的端部设有模具开口，在活芯模具内设有一通过模具开口进出活芯模具的移动架，在圆盘的侧部设有至少一支架，所述支架与移动架配合设置，所述旋转电机和活芯模具与控制器相连。
优选的，所述活芯模具包括活芯模具底座，一罩体设置在活芯模具底座上，在罩体的外部固连有若干第一活塞缸，第一活塞缸的活塞杆竖直伸出第一活塞缸并与活芯模具底座固连，所述第一活塞缸与控制器相连。
优选的，在罩体内部移动架的上方，在移动架的移动方向的两侧分别设有与移动架垂直设置的挡板，在罩体外部固设若干第二活塞缸，第二活塞缸的活塞杆伸出第二活塞缸并穿过罩体与挡板固连，所述第二活塞缸与控制器相连。
优选的，在移动架的底部设有若干条与移动架的移动方向平行设置的若干滑块，在活芯模具底座上设有与滑块配合设置的模具导轨；在支架上设有与滑块配合设置的支架导轨，所述支架导轨与模具导轨抵接设置。
优选的，在移动架的底部设有若干个与移动架的移动方向平行设置的滑轮，在活芯模具底座上设有与滑轮配合设置的模具U形槽；在支架上设有与滑轮配合设置的支架U形槽，所述支架U形槽与模具U形槽抵接设置。
优选的，所述支架远离圆盘一侧设有挡块，在支架下设有起模机构，所述起模机构包括水平支撑板，在水平支撑板上设有若干缓冲块，所述缓冲块与支架和移动架配合设置，在水平支撑板下设有若干起模活塞缸，起模活塞缸的活塞杆竖直伸出活塞缸与水平支撑板固连，所述起模活塞缸与控制器相连。
优选的，所述移动架由若干横杆和若干竖杆固连而成，在移动架上设有若干孔洞，所述支架中部设有空腔，所述缓冲块相对于孔洞和空腔配合设置。
优选的，所述旋转电机为步进电机；在圆盘周边设有导轨，在支腿上设有与导轨配合设置的被动轮。
优选的，在罩体和/或活芯模具底座内设有电热丝或电热膜，在罩体内设有若干温度监测器，所述电热丝或电热膜和温度监测器与控制器相连。
优选的，所述回转动力机构为旋转轴装置或回转支承装置；所述旋转轴装置包括设在圆盘中部的旋转轴，旋转轴通过传动带与旋转电机相连。
本实用新型采用上述方案，结构设计合理，活芯模具和移动架配合设置，达到了将移动架上的复合板装配和加工养护分别处理的效果；由于加工养护需要一定的周转时间，因此将多个活芯模具设在圆盘上，将加工养护状态的活芯模具与移动架带离支架，将加工养护完毕的活性模具与移动架相对设置，然后通过人工、丝杠传动或者其他传动方式将活动板移动到支架上，并利用支架上的起模机构将复合板移出，由于支架位置固定，此时可以利用码垛机等进行码垛，便于自动化生产；设置电热丝或电热膜和温度监测器能够实时的控制其内部温度，从而适用在一些使用到胶的复合板的生产过程，实现胶的快速固化。
附图说明：
图1是本实用新型的俯视示意图。
图2是本实用新型单层布置活芯模具的主视示意图。
图3是本实用新型双层布置活芯模具的主视示意图。
图4是支架的示意图。
图5是活芯模具和移动架配合设置的示意图。
图6是移动架的示意图。
图7是活芯模具的俯视示意图。
图中，1、圆盘，2、支腿，3、旋转轴，4、旋转电机，5、活芯模具，6、移动架，7、模具开口，8、支架，9、起模机构，21、被动轮，51、活芯模具底座，52、罩体，53、第一活塞缸，54、挡板，55、第二活塞缸，56、滑块，57、模具导轨，58、支架导轨，61、横杆，62、竖杆，63、孔洞，81、挡块，82、空腔，91、水平支撑板，92、缓冲块，93、起模活塞缸。
具体实施方式：
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
如图1-7所示，一种转盘式活芯模具复合板生产线，包括圆盘1，圆盘1周边设有若干支腿2，支腿2与圆盘1活动抵接相连，在圆盘1下设有回转动力机构，在圆盘1上表面沿圆周均布若干层活芯模具5，活芯模具5远离圆盘1的端部设有模具开口7，在活芯模具5内设有一通过模具开口7进出活芯模具5的移动架6，在圆盘1的侧部设有至少一支架8，所述支架8与移动架6配合设置，所述旋转电机4和活芯模具5与控制器相连。实现移动架6的侧部出料，便于加工过程中装配和加工养护的分离。
所述活芯模具5包括活芯模具底座51，一罩体52设置在活芯模具底座51上，在罩体52的外部固连有若干第一活塞缸53，第一活塞缸53的活塞杆竖直伸出第一活塞缸53并与活芯模具底座51固连，所述第一活塞缸53与控制器相连。通过第一活塞缸53实现了罩体52了上下运动，因此可以适应不同高度复合板的加工。比如对于瓷砖蜂窝板式的复合板，由于粘结剂的高度基本上可以忽略，因此其内部高度为瓷砖厚度加上蜂窝板的厚度，通过控制器调节好高度后，其积压作业随即完成，移出时，通过控制器适当抬高罩体52的高度，便于复合板的移出。
在罩体52内部移动架6的上方，在移动架6的移动方向的两侧分别设有与移动架6垂直设置的挡板54，在罩体52外部设有若干第二活塞缸55，第二活塞缸55的活塞杆伸出第二活塞缸55并穿过罩体52与挡板54固连，所述第二活塞缸55与控制器相连。相较于模具开口7的另一端一般设置为堵住的状态，因此可起到一定的定位作用，为了保证不发生侧移，在已知复合板的宽度后，通过控制器调节第二活塞缸55的活塞缸的抵近长度，保证复合板的不发生侧移。
在移动架6的底部设有若干条与移动架6的移动方向平行设置的滑块56，在活芯模具底座51上设有与滑块56配合设置的模具导轨57；在支架8上设有与滑块56配合设置的支架导轨58，所述支架导轨58与模具导轨57抵接设置。
在移动架6的底部设有若干个与移动架6的移动方向平行设置的滑轮，在活芯模具底座51上设有与滑轮配合设置的模具U形槽；在支架8上设有与滑轮配合设置的支架U形槽，所述支架U形槽与模具U形槽抵接设置。皆是为了便于移动架6的移出。移动架6的移出可采用人工，也可采用丝杠传动移出，即将丝杠螺母设在移动架6一侧，丝杠与丝杠电机相连，在移动架6的侧部设有与丝杆螺杆固连的搭扣等机构，以实现移动架6的自动移出。
所述支架8远离圆盘1一侧设有挡块81，在支架8下设有起模机构9，所述起模机构包括水平支撑板91，在水平支撑板91上设有若干缓冲块92，所述缓冲块92与支架8和移动架6配合设置，在水平支撑板91下设有若干起模活塞缸93，起模活塞缸93的活塞杆竖直伸出活塞缸与水平支撑板91固连，所述起模活塞缸93与控制器相连。
所述移动架6由若干横杆61和若干竖杆62固连而成，在移动架6上设有若干孔洞63，所述支架8中部设有空腔82，所述缓冲块92相对于孔洞和空腔配合设置。缓冲块92能够采用橡胶块等具有一定柔性的物质做成，以避免损坏复合板，缓冲块92穿过移动架6和支架8，将移动架6脱出。
所述旋转电机4为步进电机。也可采用限位开关的方法，即在圆盘1上设置限位开关控制圆盘1转动，都能够实现圆盘1转动的角度的控制。
在罩体52和/或活芯模具底座51内设有电热丝或电热膜，在罩体52内设有若干温度监测器，所述电热丝或电热膜和温度监测器与控制器相连。设置电热丝或电热膜和温度监测器能够实时的控制其内部温度，从而适用在一些使用到胶的复合板的生产过程，实现胶的快速固化。
所述回转动力机构为旋转轴装置或回转支承装置；所述旋转轴装置包括设在圆盘中部的旋转轴3，旋转轴3通过传动带与旋转电机4相连。
在圆盘1周边设有导轨，在支腿2上设有与导轨配合设置的被动轮21。减少圆盘1移动的阻力。
使用时，首先根据复合板的性质选择合适的操作环境：包括活芯模具5内的温度、加工养护的时间、罩体52的上升高度、缓冲块92的位置等，以加工瓷砖蜂窝板为例，首先进行整体设备的预热，然后在支架上设置用于隔离瓷砖的隔离条，隔离条的宽度设为2mm，然后再在隔离条上铺设一层薄膜，再在支架上隔离条形成的各个腔室内放置瓷砖，然后进行刷胶，然后在将方管框架粘结在瓷砖上，并与瓷砖的边缘平齐设置，再在框架内放置蜂窝板，然后通过人工或者丝杠传动等传动方式将其推入到活芯模具5内，然后利用第一活塞缸53将罩体52下降一定距离，再利用第二活塞缸55完成复合板的对齐工作，然后用第一活塞缸53将罩体52下降到指定的高度，然后在利用加热丝进行加热，在旋转电机4的作用下，离开支架8，然后进行下一个活芯模具5的操作；待活芯模具5加工养护完毕后，在旋转电机4的作用下与支架8对齐，然后通过第一活塞缸53将罩体52提升一定的高度，然后将活动板移动到支架8上，利用支架8下的起模机构完成复合板的支起，支起后可利用人工或者码垛机将其移开，进行下一步的操作，可利用美缝剂等对于隔离条在瓷砖之间形成的缝隙进行美缝处理。
上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。