本实用新型涉及一种纤维增强型高性能复合薄膜。
背景技术：
复合型薄膜材料由于具备耐候性、耐久性、良好的非粘附性等性能，并且具备低表面张力、低摩擦性、憎斥水性、憎斥油性等特殊的表面性能，而在航空航天以及精密电子产品的封装领域得到了广泛的应用；而现有的复合型薄膜材料由于材料和结构的局限，其整体强度以及剥离强度在特殊的使用环境中仍然达不到要求。
技术实现要素：
针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提出了一种纤维增强型高性能复合薄膜。
本实用新型的技术解决方案是这样实现的：一种纤维增强型高性能复合薄膜，包含外保护层、基础层和增强层，外保护层为PVDF薄膜，基础层为铝箔，增强层为沿经向和纬向铺设的纤维丝束；所述外保护层通过粘结剂设置在基础层的一侧，增强层按经纬向呈网格状铺设于基体层的另一面，外保护层与基础层的层间剥离强度不低于3磅/英寸，外保护层、基础层和增强层的整体总厚度为35μm-100μm。
优选的，所述外保护层的厚度为18-25微米。
优选的，所述基础层的厚度为6.5-12μm。
优选的，所述纤维丝束为尼龙或芳纶纤维，纤维丝束之间平行且间隔距离为2.5mm-10mm，纤维丝束铺设前均经过粘结剂浸渍处理。
优选的，所述粘结剂由丙酮、VMA和聚氨酯组成，丙酮、VMA和聚氨酯的比例为1：3：0.4。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型的纤维增强型高性能复合薄膜，以PVDF为薄膜为外保护层，以铝箔为基础层，以纤维丝束为增强层，使整体具备良好的耐候性、耐久性等基础性能；外保护层与基础层通过特殊的粘结剂粘结，提高了剥离强度，并以纤维丝束为增强层，提高了整体强度。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
附图1为本实用新型的一种纤维增强型高性能复合薄膜的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图来说明本实用新型。
如附图1所示，本实用新型所述的一种纤维增强型高性能复合薄膜，包含外保护层1、基础层2和增强层3；所述外保护层1为PVDF薄膜，外保护层1的厚度为18-25微米；所述基础层2为铝箔，基础层2的厚度为6.5-12μm；所述增强层3为沿经向和纬向铺设的纤维丝束，纤维丝束为尼龙或芳纶纤维，纤维丝束之间平行且间隔距离为2.5mm-10mm，纤维丝束铺设前均经过粘结剂浸渍处理；所述外保护层1通过粘结剂设置在基础层2的一侧，增强层3按经纬向呈网格状铺设于基体层的另一面，外保护层1与基础层2的层间剥离强度不低于3磅/英寸，外保护层1、基础层2和增强层3的整体总厚度为35μm-100μm；所述粘结剂为由丙酮、VMA和聚氨酯组成的胶水，丙酮、VMA和聚氨酯的比例为1：3：0.4。
所述复合薄膜的制备方法如下：在铝箔上铺设胶水，将PVDF与铝箔用热熔复合机复合，温度为75-85℃，滚筒压力为4kg，然后放在熟化室内熟化2天，熟化温度为35-45℃；最后将复合品置于热压机上，将胶水铺设于铝箔上，将纤维丝束置于铝箔上，热压温度为90℃，时间为45s，间隔20min，重复热压3次。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。