一种石墨烯预浸料的制取设备的制作方法

本发明涉及石墨烯材料运用领域，特别涉及一种石墨烯预浸料的制取设备，属于制取技术领域。

背景技术

石墨烯，石墨烯(graphene)是一种由碳原子以sp²杂化轨道组成六角型呈蜂巢晶格的二维碳纳米材料，具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料。

现有的石墨烯浸料制取设备离心纸只能使用一次造成资源浪费，同时在贴附半固化环氧树脂胶膜时对其进行加热不均匀，导致贴附表面产生气泡，同时在加热后没有对其进行冷却，使其粘贴不牢固。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种石墨烯预浸料的制取设备，以解决上述背景技术中提出的受热不均匀，没有对半固化环氧树脂胶膜进行冷却，粘贴不牢固的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石墨烯预浸料的制取设备，包括底座，所述底座的顶端固定设有箱体，所述箱体的一侧开设有进料口，所述箱体的另一侧开设有出料口，所述箱体内部的底端固定设有两个第一支撑柱，两根所述第一支撑柱的顶端固定设有下碾压板，且所述下碾压板的中部固定安装有水平尺，所述箱体内部的顶端固定安装有两根电动伸缩杆，两根所述电动伸缩杆的伸缩端与上碾压板的顶端固定连接，所述上碾压板的位置与下碾压板的位置对正，所述上碾压板与下碾压板的一侧均设有主动轮，所述上碾压板与下碾压板的另一侧均设有从动轮，两个所述主动轮均通过离型纸带与从动轮传动连接，两个所述从动轮的两端与箱体两侧内壁设有的轴承转动连接，两个所述从动轮的一侧均设有滚筒，两个所述滚筒的一侧均设有第二支撑柱，两个所述第二支撑柱的一端分别与箱体内部的顶端和底端固定连接，且所述两根第二支撑柱的位置对正，两根第二支撑柱另一端均安装有碾合机，两个所述碾合机的一侧均安装有加热板，两根所述第二支撑柱的一侧均设有第三支撑柱，且两个所述第三支撑柱的一端分别与箱体内部的顶端与底端固定连接，两根所述第三支撑柱的另一端均安装有贴合块，且两个所述贴合块的位置正对。

作为本发明的一种优选技术方案，所述箱体的一侧固定安装有两个电机，且所述两个电机与两个主动轮的位置对正，且两个所述电机的输出端分别与两个主动轮的中心处传动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，两个所述滚筒的表面均缠绕有半固化环氧树脂胶膜。

作为本发明的一种优选技术方案，两个所述贴合块的内部均安装有若干个喷头，若干个所述喷头通过导管与外接的制冷器连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述进料口的一侧通过导管与其中一个主动轮表面的离型纸带相接触。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底座的一侧固定安装有开关面板，所述开关面板的表面分别设有电动伸缩杆控制开关、加热板控制开关和电机控制开关，所述电动伸缩杆、加热板和电机分别通过电动伸缩杆控制开关、加热板控制开关和电机控制开关均与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本发明的具有以下有益效果：

1、离型纸带在主动轮与从动轮之间转动，增加离型纸带的重复使用，降低了制造成本。

2、上碾压板通过电动伸缩杆带动其升高与降低有效的保证石墨烯粉末碾压均匀。

3、通过加热板对半固化环氧树脂胶膜进行均匀的加热使其软化，有效的保证了粘贴均匀不出现气泡。

4、在贴合片的内部安装有喷头与外接制冷器连接，有效的对加热后半固化环氧树脂胶膜进行冷却，保证半固化环氧树脂胶膜贴在石墨烯的表面。

附图说明

图1为本发明正面结构示意图；

图2为本发明的正视示意图。

图中：1、底座；2、箱体；3、进料口；4、主动轮；5、第一支撑柱；6、电动伸缩杆；7、上碾压板；8、下碾压板；9、水平尺；10、从动轮；11、滚筒；12、第二支撑柱；13、离型纸带；14、半固化环氧树脂胶膜；15、第三支撑柱；16、碾合机；17、加热板；18、贴合块；19、喷头；20、出料口；21、开关面板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供了一种石墨烯预浸料的制取设备，包括底座1，底座1的顶端固定设有箱体2，箱体2的一侧开设有进料口3，箱体2的另一侧开设有出料口20，箱体2内部的底端固定设有两个第一支撑柱5，两根第一支撑柱5的顶端固定设有下碾压板8，且下碾压板8的中部固定安装有水平尺9，箱体2内部的顶端固定安装有两根电动伸缩杆6，两根电动伸缩杆6的伸缩端与上碾压板7的顶端固定连接，上碾压板7的位置与下碾压板8的位置对正，上碾压板7与下碾压板8的一侧均设有主动轮4，上碾压板7与下碾压板8的另一侧均设有从动轮10，两个从动轮10的两端与箱体2两侧内壁设有的轴承转动连接，两个主动轮4均通过离型纸带13与从动轮10传动连接，两个从动轮10的一侧均设有滚筒11，两个滚筒11的一侧均设有第二支撑柱12，两个第二支撑柱12的一端分别与箱体2内部的顶端和底端固定连接，且两根第二支撑柱12的位置对正，两根第二支撑柱12另一端均安装有碾合机16，两个碾合机16的一侧均安装有加热板17，两根第二支撑柱12的一侧均设有第三支撑柱15，且两个第三支撑柱15的一端分别与箱体2内部的顶端与底端固定连接，两根第三支撑柱15的另一端均安装有贴合块18，且两个贴合块18的位置正对。

优选的，箱体2一侧固定安装有两个电机，且两个电机与两个主动轮4的位置对正，且两个电机的输出端分别与两个主动轮4的中心处传动连接，通过电机带动主动轮4转动，从而带动从动轮10转动。

优选的，两个滚筒11的表面均缠绕有半固化环氧树脂胶膜14，通过半固化环氧树脂胶膜14在石墨烯表面贴合。

优选的，两个贴合块18的内部均安装有若干个喷头19，若干个喷头19通过导管与外接的制冷器连接，通过外接制冷器对贴合后的半固化环氧树脂胶膜14进行冷却固定。

优选的，进料口3的一侧通过导管与其中一个主动轮4表面的离型纸带13接触连接，通过导管有效的将石墨烯粉末倒入至离型纸带13的表面。

优选的，底座1的一侧固定安装有开关面板21，开关面板21的表面分别设有电动伸缩杆控制开关、加热板控制开关和电机控制开关，电动伸缩杆6、加热板17和电机分别通过电动伸缩杆控制开关、加热板控制开关和电机控制开关均与外接电源电性连接，通过开关面板21控制各用电器的工作。

具体使用时，本发明一种石墨烯预浸料的制取设备，将石墨烯粉末通过进料口3倒入，通过导管倒入至离型纸带13上，打开电机控制开关和电动伸缩杆控制开关，，观察水平尺9，保证下碾压板8水平，通过电动伸缩杆6带动上碾压板7进行下压，保证石墨烯粉末碾压均匀，对碾压均匀后的石墨烯块进行贴半固化环氧树脂胶膜14，半固化环氧树脂胶膜14通过滚筒11分别贴在石墨烯块的上下表面，通过加热板17对半固化环氧树脂胶膜14进行加热，保证均匀的贴附在石墨烯块的表面，当贴附结束后，通过贴合块18进行贴合，同时通过贴合块18内部安装的喷头19对贴合后的半固化环氧树脂胶膜14进行冷却，保证贴合牢固，贴合完毕后通过出料口20，将贴合好的石墨烯预浸料取出，当制取完成后，切断电源。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。