一种热压自粘膜的复合地垫及其制造方法与流程

本发明涉及地垫技术领域，特别是涉及一种热压自粘膜的复合地垫及其制造方法。

背景技术

用于户外玩耍、供儿童学习、娱乐用的地垫已成为人们家居生活中越来越常用的物品，为人们的学习和生活带来了极大的方便。市场上出现了各种各样的地垫，现有的地垫一般采用塑料发泡而成，为了增强美观性，往往需要在其表面印刷精美的图案，但是这种地垫在使用的过程中会散发出难闻的气味，对人们的身体健康造成影响，印刷的图案容易在使用的过程中受到外力的摩擦而褪色，使用寿命短，影响使用效果。

现有技术中，中国专利号为cn201210551003.5，公开了一种结构改良的热压复合地垫，包括地垫本体，所述地垫本体包括塑料发泡层以及通过热压加工而复合在该塑料发泡层表面的热熔膜层，该热熔膜层的表面印刷有图案层，所述图案层的表面覆盖有印刷膜层，还包括胶水层和附着力层，所述胶水层设置在热熔膜层与图案层之间，所述附着力层设置在图案层与印刷膜层之间；本发明的结构改良的热压复合地垫，不残留化学溶剂，更安全、环保；印刷膜层的设置不仅能够隔绝塑料发泡层的异味，保障人们的身体健康，而且对印刷的图案层起到保护作用，增强了地垫的耐磨性能，防止图案层脱色，有利于延长地垫的使用寿命；然而在制造过程中，需要采用胶水层将热熔膜与图案层粘接，大大降低了生产效率，而且制备成本高。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供一种采用复合自粘膜将基材与图案印刷自粘形成一体，在生产过程中不需要通过胶水粘接，不需要淋膜工艺，能够有效的节省成本，同时提高生产效率，节省能耗的热压自粘膜的复合地垫及其制造方法。

本发明采用的技术方案是：一种热压自粘膜的复合地垫，包括地垫本体，所述地垫本体由下到上依次包括基材层、复合自粘膜、印刷图案层和透明印刷膜，所述印刷图案层通过热压复合与复合自粘膜粘合，所述复合自粘膜通过热压复合与基材层粘合。

对上述方案的进一步改进为，所述基材层为发泡层，其表面涂覆有液体热熔胶。

对上述方案的进一步改进为，所述基材层通过液体热熔胶与复合自粘膜粘合。

对上述方案的进一步改进为，所述印刷图案层为单色或多色印刷图案，其表面覆盖有印刷膜，所述印刷膜通过热压复合与复合自粘膜粘合。

对上述方案的进一步改进为，所述透明印刷膜为pvc、pe、cpp、opp、pet或pa中的一种设置，其通过涂布印刷方式设置于印刷图案层表面。

对上述方案的进一步改进为，

所述复合自粘膜由以下组分重量配比组成：

lldpe70～90份；

mlldpe10～30份；

pib2～4份。

一种热压自粘膜的复合地垫的制造方法，包括以下步骤：

步骤1，准备印刷膜材料和发泡层，所述印刷膜材包括复合自粘膜、印刷图案层和透明印刷膜；

步骤2，将步骤1中发泡层表面涂覆上液体热熔胶；

步骤3，将步骤1的印刷图案层与透明印刷膜粘合成一体；

步骤4，将复合自粘膜通过热压辊将印刷图案层和发泡层的液体热熔胶粘合，即完成复合地垫的热压成型；

所述步骤4中热压辊温度控制在120℃～150℃。

对上述方案的进一步改进为，所述步骤1中，复合自粘膜的制造方法包括以下步骤：

步骤a，准备复合自粘膜的母粒；

步骤b，将步骤a中准备的母粒投入挤出机挤出；

用lldpe70～90份，mlldpe10～30份和pib2～4份以重量配比制得复合自粘膜的母粒。

对上述方案的进一步改进为，所述步骤b中，挤出机的加热温度分别为，加热段130～180℃，塑化段170～200℃，计量段190～220℃，模头加热温度200～230℃；口模间隙为1.2～1.5mm，吹涨比为1:2.53；膜卷贮藏温度10～40℃。

对上述方案的进一步改进为，所述步骤b中，挤出机螺杆转速为逐步提高至60～70rpm，口模加热温度在200℃以上。

本发明的有益效果为：

第一方面，设有地垫本体，所述地垫本体由下到上依次包括基材层、复合自粘膜、印刷图案层和透明印刷膜，具体是通过基材层实现基体支撑作用，通过复合自粘膜的作用可使得印刷图案层能够与基材层自粘相连，不需要通过胶水粘接，可大大提高生产效率，降低生产成本，将透明印刷膜涂布或印刷在印刷图案层表面，对印刷图案层形成透明保护膜，保护效果好，提高耐磨性和使用强度；第二方面，所述印刷图案层通过热压复合与复合自粘膜粘合，通过热压复合相连，粘合效果好，一体性强，生产效率高，不需要胶水粘接，降低生产成本；第三方面，所述复合自粘膜通过热压复合与基材层粘合，最后通过热压复合相连，在热压过程中将复合自粘膜通过热压的作用与基材层粘接，可大大提高粘接效果，从而解决了通过胶水粘接的成本高，效率低，粘接效果不好等问题存在，同时也大大提高使用寿命，一体性更强。

一种热压自粘膜的复合地垫的制造方法，包括以下步骤：步骤1，准备印刷膜材料和发泡层，所述印刷膜材包括复合自粘膜、印刷图案层和透明印刷膜；步骤2，将步骤1中发泡层表面涂覆上液体热熔胶；步骤3，将步骤1的印刷图案层与透明印刷膜粘合成一体；步骤4，将复合自粘膜通过热压辊将印刷图案层和发泡层的液体热熔胶粘合，即完成复合地垫的热压成型；所述步骤4中热压辊温度控制在120℃～150℃，在热压过程中，控制温度在130℃，作用是使得液体热熔胶溶解，同时复合自粘膜溶解点为100℃，即可将发泡层和印刷图案层粘接形成一体，采用此制造方法所生产的复合地垫具有成本低，生产效率高，一体性强的优点。

本发明中，采用复合自粘膜将基材与图案印刷自粘形成一体，在生产过程中不需要通过胶水粘接，不需要淋膜工艺，能够有效的节省成本，同时提高生产效率，节省能耗。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图；

图2为本发明实施例2的结构示意图。

附图标记说明：地垫本体100、基材层110、液体热熔胶111、复合自粘膜120、印刷图案层130、透明印刷膜140。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1～图2所示，分别为本发明的不同实施例的结构示意图。

一种热压自粘膜的复合地垫，包括地垫本体100，所述地垫本体100由下到上依次包括基材层110、复合自粘膜120、印刷图案层130和透明印刷膜140，所述印刷图案层130通过热压复合与复合自粘膜120粘合，所述复合自粘膜120通过热压复合与基材层110粘合。

基材层110为发泡层，其表面涂覆有液体热熔胶111，采用发泡材料形成的发泡层，整体回弹性好，舒适度高，使用强度高。

基材层110通过液体热熔胶111与复合自粘膜120粘合，液体热熔胶111是在室温下通常为固体，加热到一定程度时熔融为液体一旦冷却到熔点以下，又迅速成为固体；有固化快、公害低、粘着力强，胶层既有一定柔性、硬度、又有一定的韧性，从而使得其与复合自粘膜120粘接效果更好。

印刷图案层130为单色或多色印刷图案，其表面覆盖有印刷膜，所述印刷膜通过热压复合与复合自粘膜120粘合，通过印刷膜与复合自粘膜120热压粘合，粘合效果好，生产效率高，一体性强。

透明印刷膜140为pvc、pe、cpp、opp、pet或pa中的一种设置，其通过涂布印刷方式设置于印刷图案层130表面，优选用为pvc或pe设置，其透明度高，保护效果好，实用性强。

其中，所述复合自粘膜由以下组分重量配比组成：lldpe70～90份；mlldpe10～30份；pib2～4份；优选为，lldpe78份，mlldpe19份，pib3份，具体是线性低密度聚乙烯(lldpe)为无毒、无味、无臭的乳白色颗粒，具有较高的软化温度和熔融温度，有强度大、韧性好、刚性大、耐热、耐寒性好等优点，还具有良好的耐环境应力开裂性，耐冲击强度、耐撕裂强度等性能，并可耐酸、碱、有机溶剂等；茂金属基的lldpe塑性体(mlldpe)具有传统lldpe3倍多的平均共聚单体含量，增粘剂(pib)加入改性沥青，通过表面扩散或内部扩散湿润粘接表面，使改性沥青与被粘物料之间粘接强度提高，因而提高整体的粘接效果；将lldpe结合mlldpe，提高整体的可靠性，后投入pib增粘剂提高整体的粘接强度，在使用中不需要添加胶水使用，使用强度高，粘接效果好。

本实施例1中，地垫本体100由下到上依次包括基材层110、液体热熔胶111、复合自粘膜120、印刷图案层130和透明印刷膜140，为单面印刷地垫，节省材料工艺，制造简单，成本低廉，实用性强；

本实施例2中，与上述实施例不同之处在于地垫本体100由下到上依次包括透明印刷膜140、印刷图案层130、复合自粘膜120、液体热熔胶111、基材层110、液体热熔胶111、复合自粘膜120、印刷图案层130和透明印刷膜140，为双面图案地垫设置，使用范围广，双面可使用，整体使用寿命更长。

第一方面，设有地垫本体100，所述地垫本体100由下到上依次包括基材层110、复合自粘膜120、印刷图案层130和透明印刷膜140，具体是通过基材层110实现基体支撑作用，通过复合自粘膜120的作用可使得印刷图案层130能够与基材层110自粘相连，不需要通过胶水粘接，可大大提高生产效率，降低生产成本，将透明印刷膜140涂布或印刷在印刷图案层130表面，对印刷图案层130形成透明保护膜，保护效果好，提高耐磨性和使用强度；第二方面，所述印刷图案层130通过热压复合与复合自粘膜120粘合，通过热压复合相连，粘合效果好，一体性强，生产效率高，不需要胶水粘接，降低生产成本；第三方面，所述复合自粘膜120通过热压复合与基材层110粘合，最后通过热压复合相连，在热压过程中将复合自粘膜120通过热压的作用与基材层110粘接，可大大提高粘接效果，从而解决了通过胶水粘接的成本高，效率低，粘接效果不好等问题存在，同时也大大提高使用寿命，一体性更强。

一种热压自粘膜的复合地垫的制造方法，包括以下步骤：步骤1，准备印刷膜材料和发泡层，所述印刷膜材包括复合自粘膜120、印刷图案层130和透明印刷膜140；步骤2，将步骤1中发泡层表面涂覆上液体热熔胶111；步骤3，将步骤1的印刷图案层130与透明印刷膜140粘合成一体；步骤4，将复合自粘膜120通过热压辊将印刷图案层130和发泡层的液体热熔胶111粘合，即完成复合地垫的热压成型；所述步骤4中热压辊温度控制在120℃～150℃，在热压过程中，控制温度在130℃，作用是使得液体热熔胶111溶解，同时复合自粘膜120溶解点为100℃，即可将发泡层和印刷图案层130粘接形成一体，采用此制造方法所生产的复合地垫具有成本低，生产效率高，一体性强的优点。

所述步骤1中，复合自粘膜120的制造方法包括以下步骤：

步骤a，复合自粘膜120的母粒；

步骤b，将步骤a中准备的母粒投入挤出机挤出；

所述步骤a中准备的母粒用lldpe70～90份，mlldpe10～30份和pib2～4份以重量配比制得复合自粘膜120的母粒；

采用上述方法制造的复合自粘膜120具有高强度的粘接效果，在使用中不需要再添加胶水实现粘接，粘接效果好，可节省生产成本的时间，提高效率，节省能耗。

所述步骤b中，挤出机的加热温度分别为，加热段130～180℃，塑化段170～200℃，计量段190～220℃，模头加热温度200～230℃；口模间隙为1.2～1.5mm，吹涨比为1:2.53；膜卷贮藏温度10～40℃，进一步的改进是，挤出机螺杆转速为逐步提高至60～70rpm，口模加热温度在200℃以上，在控制温度与转速情况下，能够防止出现晶点问题和不透明问题，使得整体的一体性更强，使用强度更高，可靠性强。

本发明中，采用复合自粘膜120将基材与图案印刷自粘形成一体，在生产过程中不需要通过胶水粘接，不需要淋膜工艺，能够有效的节省成本，同时提高生产效率，节省能耗。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。