本发明属于薄膜生产技术领域，涉及一种电子保护膜及其制备方法。
背景技术：
随着人们生活水平的提高，各类电子产品不但成为人们生活中必不可少的生活娱乐用品。市场上的电子产品保护膜种类繁多，但是大部分保护膜的功能性单一，并不能很好地满足人们的生活需求，因此，提供一种具有多种功能的电子保护膜变得十分重要。
技术实现要素：
本发明的目的在于：提供一种电子保护膜及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种电子保护膜，包括表层i、芯层、表层ii三层，
所述的表层i包括以下重量份的原料：消光料95-105份；
所述的芯层包括以下重量份的原料：聚丙烯99.3-99.5份、抗静电剂0.5-0.7份；
所述的表层ii包括以下重量份的原料：消光料95-105份。
优选地，一种电子保护膜，包括表层i、芯层、表层ii三层，
所述的表层i包括以下重量份的原料：消光料100份；
所述的芯层包括以下重量份的原料：聚丙烯99.4份、抗静电剂0.6份；
所述的表层ii包括以下重量份的原料：消光料100份。
优选地，所述的消光料由以下重量份的原料制成：聚丙烯45-55份、聚乙烯45-55份、抗氧剂0.4-0.6份、塑化剂12-13份。
优选地，所述的消光料由以下重量份的原料制成：聚丙烯50份、聚乙烯50份、抗氧剂0.5份、塑化剂12.5份。
优选地，所述的消光料制备方法如下：将聚丙烯、聚乙烯、抗氧剂、塑化剂混合均匀，送入挤塑机挤出后经过水冷和干燥后剪切得到消光料。
一种电子保护膜的制备方法，具体步骤如下：
s1：将表层i、芯层、表层ii的原料分别加入对应的高速混合机中混合25-35min，混合均匀后芯层原料进入主挤出机，表层i、表层ii的原料分别进入对应的辅挤出机i和辅挤出机ii，主挤出机加热区为248-252℃，辅挤出机i和辅挤出机ii的加热区温度均为235-245℃，使原料熔融形成熔体，通过三层共挤喂料块进入模头，熔体在模头中均匀分布为表层i、芯层、表层ii流出，模头温度为245-255℃，螺杆转速性制在40-50r/min，流出的熔体在铸片辊表面急剧冷却固化成厚片，表面温度控制在30-35℃；
s2：厚片先经预热辊加热，温度从119-121℃提高129-131℃，在纵向拉伸机上进行三次拉伸成薄膜，拉伸温度为124-126℃；经过纵向拉伸的薄膜在定型辊表面进行热成型，定型温度为164-166℃；
s3：薄膜经纵向拉伸后进入横拉机，拉伸温度为154-156℃，拉伸后进行冷却，在牵引区通过电晕处理，最后收卷在收卷机上，经过时效后，由分切机分切为合适尺寸的成品薄膜。
本发明的有益效果在于：
1、本发明的电子保护膜具有较高的雾度和较低的光泽度，消光层手感光滑细腻，白色哑光效果比较美观。
2、用于电子产品的表面保护作用，让电子产品在生产过程中起到防尘、刮花作用。增加了产品的市场竞争力，解决了客户的需求，填补了市场一直进口的空缺。
3、改善薄膜生产过程中的晶点、白点，进入奢侈品外包市场。
具体实施例
实施例1
一种电子保护膜，包括表层i、芯层、表层ii三层，
表层i包括以下重量份的原料：消光料95份；
芯层包括以下重量份的原料：聚丙烯99.3份、抗静电剂0.5份；
表层ii包括以下重量份的原料：消光料95份。
其中，消光料由以下重量份的原料制成：聚丙烯45份、聚乙烯45份、抗氧剂0.4份、塑化剂12份。
消光料制备方法如下：将聚丙烯、聚乙烯、抗氧剂、塑化剂混合均匀，送入挤塑机挤出后经过水冷和干燥后剪切得到消光料。
实施例2
一种电子保护膜，包括表层i、芯层、表层ii三层，
表层i包括以下重量份的原料：消光料100份；
芯层包括以下重量份的原料：聚丙烯99.4份、抗静电剂0.6份；
表层ii包括以下重量份的原料：消光料100份。
其中，消光料由以下重量份的原料制成：聚丙烯50份、聚乙烯50份、抗氧剂0.5份、塑化剂12.5份。
消光料制备方法如下：将聚丙烯、聚乙烯、抗氧剂、塑化剂混合均匀，送入挤塑机挤出后经过水冷和干燥后剪切得到消光料。
实施例3
一种电子保护膜，包括表层i、芯层、表层ii三层，
表层i包括以下重量份的原料：消光料105份；
芯层包括以下重量份的原料：聚丙烯99.5份、抗静电剂0.7份；
表层ii包括以下重量份的原料：消光料105份。
其中，消光料由以下重量份的原料制成：聚丙烯55份、聚乙烯55份、抗氧剂0.6份、塑化剂13份。
消光料制备方法如下：将聚丙烯、聚乙烯、抗氧剂、塑化剂混合均匀，送入挤塑机挤出后经过水冷和干燥后剪切得到消光料。
实施例4
上述电子保护膜的制备方法，具体步骤如下：
s1：将表层i、芯层、表层ii的原料分别加入对应的高速混合机中混合30min，混合均匀后芯层原料进入主挤出机，表层i、表层ii的原料分别进入对应的辅挤出机i和辅挤出机ii，主挤出机加热区为250℃，辅挤出机i和辅挤出机ii的加热区温度均为240℃，使原料熔融形成熔体，通过三层共挤喂料块进入模头，熔体在模头中均匀分布为表层i、芯层、表层ii流出，模头温度为250℃，螺杆转速控制在40-50r/min，流出的熔体在铸片辊表面急剧冷却固化成厚片，表面温度控制在30-35℃；
s2：厚片先经预热辊加热，温度从120℃提高130℃，在纵向拉伸机上进行三次拉伸成薄膜，拉伸温度为125℃；经过纵向拉伸的薄膜在定型辊表面进行热成型，定型温度为165℃；
s3：薄膜经纵向拉伸后进入横拉机，拉伸温度为155℃，拉伸后进行冷却，在牵引区通过电晕处理，最后收卷在收卷机上，经过时效后，由分切机分切为合适尺寸的成品薄膜。