一种用于淋浴房的多功能防雾玻璃的制作方法

本发明属于玻璃技术领域，具体涉及一种用于淋浴房的多功能防雾玻璃。

背景技术：

玻璃是由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的（主要生产原料为：纯碱、石灰石、石英）。在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化致使其结晶的硅酸盐类非金属材料。普通玻璃的化学组成是na2sio3、casio3、sio2或na2o·cao·6sio2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。

淋浴房是用来沐浴洗浴的一种日常生活用品，人们生活质量的提高和对生活用品更高的要求，以及对环境污染的要求和新型材料应用；玻璃是一种透明的半固体、半液体物质，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。普通玻璃的主要成分是二氧化硅，它具有很高的化学稳定性、热稳定性和很好的透明度，因此被广泛应用于各个领域。

现有的淋浴房玻璃在人们淋浴过程中，温度出现升高，而空气湿度达到一定值时，玻璃上就会产生雾气，使透明度降低影响视线，给使用带来了不便。

针对上述技术问题，故需要进行改进。

技术实现要素：

本发明是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的用于淋浴房的多功能防雾玻璃。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种用于淋浴房的多功能防雾玻璃，包括玻璃本体；所述玻璃本体包括从外层至内层依次设有第一玻璃基片、第二玻璃基片和第三玻璃基片；所述第一玻璃基片为外玻璃层，第二玻璃基片为中间玻璃层，第三玻璃基片为内玻璃层；所述第二玻璃基片与第一玻璃基片和第三玻璃基片之间分别设有上导电层和下导电层；上导电层和下导电层的端布分别连接有细铜丝，细铜丝的在玻璃本体的两端形成有电极；第一玻璃基片、上导电层、第二玻璃基片、下导电层和第三玻璃基片之间均通过胶水粘接。

作为本发明的一种优选方案，所述上导电层和下导电层内分别设有呈网格状的上金属丝网层和下金属丝网层。

作为本发明的一种优选方案，所述上金属丝网层和下金属丝网层交错布设。

作为本发明的一种优选方案，所述玻璃本体的第一玻璃基片和第三玻璃基片正面分别设置有多条第一弧形凹槽和第三弧形凹槽；第一弧形凹槽外表面粘结有亲水性树脂膜层；第三弧形凹槽外表面粘结有疏水性油膜，亲水性树脂膜层和疏水性油膜与玻璃本体形成一体化结构。

作为本发明的一种优选方案，所述第一弧形凹槽的高度为第一玻璃基片高度的1/10～1/20；第三弧形凹槽的高度为第三玻璃基片高度的1/5～1/10。

作为本发明的一种优选方案，所述电极包括正电极片和负电极片，所述正电极片和负电极片之间通过细铜丝连接上导电层和下导电层内的上金属丝网层和下金属丝网层，且所述正电极片和负电极片之间的缝隙充填有导电胶。

作为本发明的一种优选方案，所述正电极片和负电极片和控制器电性连接；控制器接入外部电路。

作为本发明的一种优选方案，所述玻璃本体的边缘为密封结构。

作为本发明的一种优选方案，所述第一玻璃基片和第三玻璃基片的厚度为1.5～2.5mm，第二玻璃基片的厚度为1～1.5mm。

作为本发明的一种优选方案，所述上导电层和下导电层的厚度为第二玻璃基片厚度的1/3～1/4。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过上导电层和下导电层通过细铜丝连接电极，当外层玻璃或者内层玻璃因温度差等原因形成雾气时，打开控制器，能够快速驱除雾气，保持良好的视野；

2.通过设置在上导电层和下导电层内分别设有呈网格状的上金属丝网层和下金属丝网层，可以使得去雾的面积均匀，去雾时间快；

3.通过第一玻璃基片和第三玻璃基片正面分别设置有多条第一弧形凹槽和第三弧形凹槽，使得水珠更容易凝结成股迅速滑落，减少水珠由于分子力在玻璃板上停留的时间，更快速的除雾；

4.在第一弧形凹槽外表面粘结有亲水性树脂膜层；第三弧形凹槽外表面粘结有疏水性油膜可以将水珠快速汇聚到第一弧形凹槽和第三弧形凹槽中，进一步加速水珠汇总流失，降低形成雾面的可能性；

5.本发明可采用自身物料性能去雾，抗雾化稳定性强，可持续使用，不受外界影响，同时，也可以通过电加热使玻璃湿度升高，雾气快速蒸发，从而形成不了雾层，适用范围广；

6.具有结构合理，使用安全、寿命长，去雾效果好等优点。

附图说明

图1是本发明实施例结构示意图；

图中附图标记：第一玻璃基片1，第二玻璃基片2，第三玻璃基片3，上导电层4，下导电层5，上金属丝网层6，下金属丝网层7，第一弧形凹槽8，第三弧形凹槽9，亲水性树脂膜层10，疏水性油膜11，细铜丝12，正电极片13，负电极片14。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例作详细说明。

实施例一：如图1所示，一种用于淋浴房的多功能防雾玻璃，包括玻璃本体；所述玻璃本体包括从外层至内层依次设有第一玻璃基片1、第二玻璃基片2和第三玻璃基片3；所述第一玻璃基片1为外玻璃层，第二玻璃基片2为中间玻璃层，第三玻璃基片3为内玻璃层；第一玻璃基片1和第三玻璃基片3的厚度为1.5～2.5mm，第二玻璃基片2的厚度为1～1.5mm，本实施例中，第一玻璃基片1的厚度为2mm，第三玻璃基片3的厚度为2mm，第二玻璃基片2的厚度为1mm，第二玻璃基片2与第一玻璃基片1和第三玻璃基片3之间分别设有上导电层4和下导电层5；上导电层4和下导电层5的端布分别连接有细铜丝12，细铜丝12的在玻璃本体的两端形成有电极；第一玻璃基片1、上导电层4、第二玻璃基片2、下导电层5和第三玻璃基片3之间均通过胶水粘接；电极包括正电极片13和负电极片14，所述正电极片13和负电极片14之间通过细铜丝12连接上导电层4和下导电层5内的上金属丝网层6和下金属丝网层7，且所述正电极片13和负电极片14之间的缝隙充填有导电胶；正电极片13和负电极片14和控制器电性连接；控制器接入外部电路；本发明通过上导电层和下导电层通过细铜丝连接电极，当外层玻璃或者内层玻璃因温度差等原因形成雾气时，打开控制器，能够快速驱除雾气，保持良好的视野。

上导电层4和下导电层5内分别设有呈网格状的上金属丝网层6和下金属丝网层7；上金属丝网层6和下金属丝网层7交错布设；通过设置在上导电层和下导电层内分别设有呈网格状的上金属丝网层和下金属丝网层，可以使得去雾的面积均匀，去雾时间快。

玻璃本体的第一玻璃基片1和第三玻璃基片3正面分别设置有多条第一弧形凹槽8和第三弧形凹槽9；使得水珠更容易凝结成股迅速滑落，减少水珠由于分子力在玻璃板上停留的时间，更快速的除雾。

第一弧形凹槽8外表面粘结有亲水性树脂膜层10；第三弧形凹槽9外表面粘结有疏水性油膜11，亲水性树脂膜层10和疏水性油膜11与玻璃本体形成一体化结构；在第一弧形凹槽外表面粘结有亲水性树脂膜层；第三弧形凹槽外表面粘结有疏水性油膜可以将水珠快速汇聚到第一弧形凹槽和第三弧形凹槽中，进一步加速水珠汇总流失，降低形成雾面的可能性。

第一弧形凹槽8的高度为第一玻璃基片1高度的1/10～1/20；第三弧形凹槽9的高度为第三玻璃基片3高度的1/5～1/10；在保证了玻璃整体强度的同时，也使得水珠更容易凝结成股迅速滑落，除雾的效果更好。

玻璃本体的边缘为密封结构，保证了该玻璃的整体密封性和连接牢固性，进一步保证了使用安全。

上导电层4和下导电层5的厚度为第二玻璃基片2厚度的1/3～1/4，增大了导电性能。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：第一玻璃基片1，第二玻璃基片2，第三玻璃基片3，上导电层4，下导电层5，上金属丝网层6，下金属丝网层7，第一弧形凹槽8，第三弧形凹槽9，亲水性树脂膜层10，疏水性油膜11，细铜丝12，正电极片13，负电极片14等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。