本实用新型涉及面料领域，特别涉及一种涤纶低弹丝抗静电面料。
背景技术：
服装以面料制作而成，面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。随着人们生活水平的提高，人们不仅仅满足普通布料的作用，对其外在美观度及其附加功能，如环保、透气、抗菌、抗静电功能等提出了更高的要求，现有技术的面料仅仅由单层布料制成，还不能满足高要求的标准。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种涤纶低弹丝抗静电面料，采用三层复合的三明治结构，通过针织抗静电布，改善抗静电性能，解决了现有面料采用单层布料结构，功能单一的问题。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种涤纶低弹丝抗静电面料，包括涤纶低弹丝基布、针织抗静电布和防水微孔膜；所述涤纶低弹丝基布、针织抗静电布和防水微孔膜依次层叠复合，呈三明治结构；所述涤纶低弹丝基布由涤纶低弹丝经纬织造而成，所述涤纶低弹丝基布为平纹组织结构；所述针织抗静电布由导电纱线编织而成；所述导电纱线为包芯纱结构，包括以碳纤维制成的芯线和包覆在所述芯线外的包缠纤维；所述防水微孔膜为微多孔膜层结构，复合在所述针织抗静电布上。
作为本实用新型的一种优选方案，所述防水微孔膜为TPU薄膜。
作为本实用新型的一种优选方案，所述包缠纤维包含80％棉纤维和20％蚕丝纤维。
作为本实用新型的一种优选方案，所述针织抗静电布的厚度为0.3-0.8mm。
作为本实用新型的一种优选方案，在所述防水微孔膜表面设置有抗污纳米涂层。
通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：本实用新型采用涤纶低弹丝基布，具有回弹性能好，膨松性高，易洗快干的特点，同时隔热性好、手感舒适、光泽柔和；采用针织抗静电布作为中间层，不仅使本实用新型具有良好的抗静电性能，而且干爽透气，吸湿排汗；而防水微孔膜作为外层，能够有效提高本实用新型的防水透气性能。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的导电纱线的结构示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1.涤纶低弹丝基布 2.针织抗静电布 3.防水微孔膜
4.芯线 5.包缠纤维。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
结合图1、图2，本实用新型公开了一种涤纶低弹丝抗静电面料，包括涤纶低弹丝基布1、针织抗静电布2和防水微孔膜3。涤纶低弹丝基布1、针织抗静电布2和防水微孔膜3依次层叠复合，呈三明治结构。涤纶低弹丝基布1由涤纶低弹丝经纬织造而成，涤纶低弹丝基布1为平纹组织结构。针织抗静电布2由导电纱线编织而成。针织抗静电布2的厚度为0.3-0.8mm。导电纱线为包芯纱结构，包括以碳纤维制成的芯线4和包覆在芯线4外的包缠纤维5。包缠纤维5包含80％棉纤维和20％蚕丝纤维。防水微孔膜3为微多孔膜层结构，通过透气热熔胶复合在针织抗静电布2上。防水微孔膜3优选为TPU薄膜，厚度为0.03-0.08mm。
为了提高本实用新型的抗污性能，可以在防水微孔膜3表面设置抗污纳米涂层。
通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用涤纶低弹丝基布1，具有回弹性能好，膨松性高，易洗快干的特点，同时隔热性好、手感舒适、光泽柔和；采用针织抗静电布2作为中间层，不仅使本实用新型具有良好的抗静电性能，而且干爽透气，吸湿排汗；而防水微孔膜3作为外层，能够有效提高本实用新型的防水透气性能。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。