一种预浸料复合机辊筒的全自动清理装置的制作方法

本实用新型涉及一种全自动清理装置，具体涉及一种使用全自动的清理装置替代人工作业的预浸料复合机辊筒的全自动清理装置。

背景技术：

预浸料是一种由树脂基体在严格控制的条件下浸渍连续纤维或其织物，制成树脂基体和增强体的组合物，是制造复合材料的中间材料.广泛应用于体育休闲，工业机械装备，医疗器械，近年来汽车，高铁等领域对碳纤维使用量的需求也呈现上涨的趋势。

碳纤维预浸料工艺性能是复合材料性能的基础，复合材料成型时的工艺性能和力学性能是取决于预浸料的性能。预浸料表面的异物对预浸料的性能有很直接的影响，当预浸料表面出现异物后1、影响预浸料的外观，2、异物的混入会影响复合材料制品的层间结构，导致制品的力学性能降低。基于以上的原因，在生产前和生产过程中对预浸料的异物混入需要很严格控制。

预浸料在生产的过程中，需要有预浸料复合机的辊筒对其进行加热，加压等作业流程，所以预浸料复合机的辊筒表面对预浸料有很大的影响，当辊筒表面有异物的时候，由于是在高温高压的状态下，会破坏掉离型纸保护层后，导致异物直接接触到预浸料，使预浸料外观出现缝隙，更严重会使异物混入到预浸料里面。所以在生产前和生产过程中对辊筒的清理非常重要。

以往对预浸料复合机的辊筒清理都是手工操作，手工操作的缺点：含浸辊高温，手工作业时容易烫伤手臂；上下含浸辊之间间隙小，手工作业时容易手臂卷入；设备空间狭小，不易操作；清洗使用的清洗剂属于化学试剂，对人体有一定的伤害；清理操作时飞溅的残渣容易飞溅到眼睛。设备运行的过程中无法进行有效的辊筒清理，需要停机作业，这样就提高了生产成本。

本实用新型提供了一种预浸料复合机辊筒的全自动清理装置，是能够在基于提高预浸料品质，保证人身安全的前提下，同时又能够提升工作效率，降低生产成本的方法。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种使用全自动的清理装置替代人工作业的预浸料复合机辊筒的全自动清理装置。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种预浸料复合机辊筒的全自动清理装置，所述预浸料复合机辊筒的全自动清理装置包括：刮刀、喷嘴、辊筒清洁刷、刮刀夹口、可伸缩装置；其中刮刀、喷嘴、辊筒清洁刷都对准需要清洗的辊筒，喷嘴通过管道连接在清洗剂容器上，刮刀夹口安装在刮刀夹口安装装置内的可伸缩装置上，刮刀夹在刮刀夹口内，辊筒清洁刷安装在可伸缩装置上。

在本实用新型的具体实施例子中，所述刮刀为涂膜刮刀、树脂刮刀或塑料刮刀。

在本实用新型的具体实施例子中，所述刮刀的厚度范围为2～10mm。

在本实用新型的具体实施例子中，所述刮刀为具有调整角度和刮擦力度功能的刮刀。

在本实用新型的具体实施例子中，所述辊筒清洁刷为具有移动功能的装置。

在本实用新型的具体实施例子中，所述喷嘴上安装有可伸缩的装置。

在本实用新型的具体实施例子中，可伸缩装置通过气缸、油缸、或螺纹安装的方式实现可伸缩。

在本实用新型的具体实施例子中，清洗剂容器距离喷嘴的范围为2-5米。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型提供的预浸料复合机辊筒的全自动清理装置，使用全自动的清理装置替代人工作业，杜绝人工作业的危险因素，同时提高了生产效率。本实用新型在不影响设备正常运行的前提下，清洗装置可安装在含浸辊筒本体圆周方向的任何位置；同时本实用新型的清洗装置可以在设备运行的任何状态下实现清理作业的操作。本实用新型使用的清洗剂在符合国家安全标准规定的范围内，均可以使用，在使用的过程中作业人员不需要直接接触试剂，只需要打开清洗剂喷嘴的开关就可以实现将清洗剂喷到辊筒的表面。

附图说明

图1为本实用新型的安装位置的结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

图1为本实用新型的安装位置的结构示意图，如图1所示：多束单纤维束1经过扩纱装置2，后进入含浸装置4，加入树脂膜3，经过含浸装置4中含浸辊筒本体5的加工，变成预浸料制品6。本实用新型提供的清洗装置就是专门来清洗含浸辊筒本体5的，含浸辊筒本体5的直径在150～1000mm之间，比较理想的直径范围在250～800mm之间，在具体的实施中，含浸辊筒本体5的表面最好的程度是进行镀层或者加硬调质处理。

图2为本实用新型的整体结构示意图，如图2所示：本实用新型提供的预浸料复合机辊筒的全自动清理装置包括：刮刀7、喷嘴8、辊筒清洁刷9、刮刀夹口10、可伸缩装置11；其中刮刀7、喷嘴8、辊筒清洁刷9都对准需要清洗的辊筒，喷嘴8通过管道连接在清洗剂容器上，刮刀夹口10安装在刮刀夹口安装装置12内的可伸缩装置(图上没有示意出)上，刮刀7夹在刮刀夹口10内，辊筒清洁刷9安装在可伸缩装置11上。

可伸缩装置11通过气缸、油缸、或螺纹安装的方式实现可伸缩。

本实用新型使用的刮刀7在不损伤辊筒的前提下，可使用任何材质的刮刀，比如使用涂膜刮刀，树脂刮刀，塑料刮刀等。刮刀厚度2～10mm，厚度不宜过薄，过薄的情况刮刀力量不够；另外厚度也不宜过厚，过厚的情况刮刀和辊筒接触面积过大，容易损耗辊筒，另外刮刀的材质需要具有耐高温的特性。

本实用新型使用的刮刀7为具有调整角度和刮擦力度功能的刮刀。在刮擦树脂残渣的时候需要加大刮擦力度，在刮擦纸屑的时候需要调整好角度，防止纸屑随意飘落。

本实用新型使用的辊筒清洁刷9为具有移动功能的装置。根据辊筒表面残留物的清洗难易程度，可以加大辊筒的清擦力度。辊筒清洁刷9材质在对加热辊不造成损坏的前提下，可以使用金属辊，铝合金辊，橡胶辊，另外清擦辊筒的材质需要具有耐高温的特性。

本实用新型使用的喷嘴8上安装有可伸缩的装置。可伸缩装置通过气缸、油缸、或螺纹安装的方式实现可伸缩。本实用新型中的清洗剂容器距离喷嘴8的范围为2-5米。

本实用新型提供的清洗预浸料复合机辊筒的清洗方法，如下步骤：

(1)、把刮刀7安装到刮刀装置的刮刀夹口10内，刮刀7露出刮刀夹口3～10mm，露出部分不宜过短，过短的情况容易使在清擦开始的时候，辊筒在运行过程中撞到刮刀装置；另外露出部分也不宜过长，过长容易使刀片弯曲，达不到刮擦干净的效果；

(2)、安装好刮刀7之后开始调整好刮刀装置的角度，需要让辊筒旋转，开始的时候让刀片和辊筒间隙尽量多一点，然后在调整装置的螺丝，让刀片慢慢靠近辊筒，在听到刀片和辊筒之间有轻微的摩擦声音后，把调整螺丝往外调整2圈，看到辊筒的表面有刮刀刮过后的光亮，但是没有摩擦的声音比较合适；

(3)、把喷嘴8放置到喷嘴架上，固定好喷嘴8，同时接上气源接头；

(4)、将外购的清洗剂倾倒在清洗剂容器内，清洗容器需要远离热源2m以上(一般为2-5米)，防止清洗剂受热后蒸发；然后打开气源开关，开始调整喷嘴距离；装在调整的最佳状态是喷嘴喷出的清洗剂完全附着到辊筒的表面；

(5)、将清擦辊筒联结到可伸缩装置11，调整好伸缩的距离，伸缩装置可选择气缸，油缸，螺纹等结构；最佳的状态是打开伸缩装置的开关后，清擦辊筒上升刚好碰到旋转的加热辊，在步骤3的清洗剂的作用下，成功的清洗辊筒表面残留的异物。

本实用新型的使用全自动的清理装置替代人工作业，杜绝人工作业的危险因素，同时提高了生产效率。本实用新型在不影响设备正常运行的前提下，清洗装置可安装在含浸辊筒本体5圆周方向的任何位置；同时本实用新型的清洗装置可以在设备运行的任何状态下实现清理作业的操作。本实用新型使用的清洗剂在符合国家安全标准规定的范围内，均可以使用，在使用的过程中作业人员不需要直接接触试剂，只需要打开清洗剂喷嘴8的开关就可以实现将清洗剂喷到辊筒的表面。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。