一种抗剥离覆铜板的制作方法

本实用新型公开一种抗剥离覆铜板，属于覆铜板技术领域。

背景技术：

覆铜板又名基材。将补强材料浸以树脂，一面或两面覆以铜箔，经热压而成的一种板状材料，称为覆铜箔层压板。当它用于多层板生产时，也叫芯板。覆铜板也常常用做散热技术，市面上的覆铜板易被剥离，散热性差，容易导致机器过热，影响性能，并且结构单一。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供一种抗剥离覆铜板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：

一种抗剥离覆铜板，包括铜箔层一、铜箔层二、铝基板和纸芯层，其特征是：所述铜箔层一上设置有黑铬涂层一，所述铜箔层二上设置有黑铬涂层二，所述黑铬涂层一、黑铬涂层二分别为铜箔层一和铜箔层二的外表层，所述纸芯层的内部设置有细银棒，所述细银棒贯穿纸芯层，所述纸芯层的顶部设置有绝缘层，所述绝缘层的内部填充有若干个氮化铝颗粒，所述铝基板的上、下表面设置有若干个半圆柱凸起条纹，所述半圆柱凸起条纹的表面设置有高散热粘胶一、高散热粘胶二，所述高散热粘胶一将铜箔层一与铝基板的上侧连接，所述高散热粘胶二将铝基板的下侧与绝缘层连接，所述纸芯层的下侧设置有高散热粘胶三，所述高散热粘胶三将纸芯层与铜箔层二连接。

作为优选：所述绝缘层由环氧树脂、固化剂制成。

作为优选：所述细银棒的直径为1mm。

作为优选：所述铜箔层一和铜箔层二的厚度均为0.05mm。

作为优选：所述纸芯层由若干层浸胶木浆纸和玻璃纤维层复合构成。

作为优选：所述铝基板厚度为0.5mm。

本实用新型的有益效果：

铝基板的上、下表面设置有若干个半圆柱凸起条纹，增加与高散热粘胶一、高散热粘胶二的接触面积，配合纸芯层，可以加强抗剥离性能，黑铬涂层二能更有效地吸收热量，通过铜箔层二传导热量到纸芯层，细银棒接收热量后，将热量传递到绝缘层，环氧树脂加固化剂可发生反应，成为网状聚合物，填充氮化铝颗粒，氮化铝是一种导热性好、热膨胀系数小的材料，并且氮化铝颗粒之间接触相连，形成良好的导热网，可以增加散热的效率，将热量接着传递到铝基板，铝基板通过铜箔层一传递热量到黑铬涂层一，从而达到散热的效果。

附图说明

图1为本实用新型一种抗剥离覆铜板的剖视图。

附图标记：1、黑铬涂层一；2、铜箔层一；3、高散热粘胶一；4、铝基板；5、高散热粘胶二；6、绝缘层；7、纸芯层；8、细银棒；9、高散热粘胶三；10、铜箔层二；11、黑铬涂层二。

具体实施方式

参照图1对本实用新型一种抗剥离覆铜板做进一步说明。

一种抗剥离覆铜板，包括铜箔层一2、铜箔层二10、铝基板4和纸芯层7，其特征是：所述铜箔层一2上设置有黑铬涂层一1，所述铜箔层二10上设置有黑铬涂层二11，所述黑铬涂层一1、黑铬涂层二11分别为铜箔层一2和铜箔层二10的外表层，所述纸芯层7的内部设置有细银棒8，所述细银棒8贯穿纸芯层7，所述纸芯层7的顶部设置有绝缘层6，所述绝缘层6的内部填充有若干个氮化铝颗粒，所述铝基板4的上、下表面设置有若干个半圆柱凸起条纹，所述半圆柱凸起条纹的表面设置有高散热粘胶一3、高散热粘胶二5，所述高散热粘胶一3将铜箔层一2与铝基板4的上侧连接，所述高散热粘胶二5将铝基板4的下侧与绝缘层6连接，所述纸芯层7的下侧设置有高散热粘胶三9，所述高散热粘胶三9将纸芯层7与铜箔层二10连接；所述绝缘层6由环氧树脂、固化剂制成，所述细银棒8的直径为1mm，所述铜箔层一2和铜箔层二10的厚度均为0.05mm，所述纸芯层7由若干层浸胶木浆纸和玻璃纤维层复合构成，所述铝基板4厚度为0.5mm。

铝基板4的上、下表面设置有若干个半圆柱凸起条纹，增加与高散热粘胶一3、高散热粘胶二5的接触面积，配合纸芯层7，可以加强抗剥离性能，黑铬涂层二11能更有效地吸收热量，通过铜箔层二10传导热量到纸芯层7，细银棒8接收热量后，将热量传递到绝缘层6，环氧树脂加固化剂可发生反应，成为网状聚合物，填充氮化铝颗粒，氮化铝是一种导热性好、热膨胀系数小的材料，并且氮化铝颗粒之间接触相连，形成良好的导热网，可以增加散热的效率，将热量接着传递到铝基板4，铝基板4通过铜箔层一2传递热量到黑铬涂层一1，从而达到散热的效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。