一种可防损坏的撕膜机的制作方法

本实用新型涉及撕膜机械领域，具体涉及一种可防损坏的撕膜机。

背景技术：

工厂中，铝板保护膜一般采用人工撕膜的方法，在人工撕膜的过程中，会浪费大量的人力，同时也会有出错、安全等一系列不确定因素，有些工厂也会使用传送带上架设胶辊的方法进行撕膜，但在此过程中，铝板经常在传送行走过程中与传送带边沿撞击，胶辊对铝板的压力有时也会过大，造成铝板损坏，产品品质无法稳定的提升。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种可防损坏的撕膜机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：本实用新型一种可防损坏的撕膜机，包括本体，其特征在于，所述本体上端开设有工作槽，所述工作槽底部两侧固定安装有平行放置的导轨，所述导轨上均设有滑槽，所述导轨中部滑动连接有行走件，所述行走件包括托架，所述托架两端均固定连接有滑块，所述滑块位于滑槽内且与滑槽滑动连接，所述托架上端开设有托槽，所述托槽内设有放置台，所述放置台底部通过若干弹簧件与托槽底部弹性连接，所述放置台表面设有若干吸附管道，所述吸附管道均与吸附装置连通，所述吸附装置位于放置台内部，所述导轨一端通过连接杆固定连接，所述行走件两侧分别均设有两个液压限位器，所述液压限位器分别固定安装连接杆上和工作槽内，所述本体一侧面固定安装有气缸，所述气缸输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆另一端与行走件固定连接，所述本体上端面中部固定安装有两个支撑座，所述支撑座之间滚动连接有胶辊，所述胶辊一端连接有电机，所述电机固定安装在支撑座上，所述本体上端面固定连接有控制器，所述控制器位于支撑座一侧。

作为本实用新型优选的一种技术方案，所述控制器的型号为西门子S7-200，所述控制器分别与气缸、吸附装置和电机电性连接。

作为本实用新型优选的一种技术方案，所述液压限位器采用液压油进行限位。

作为本实用新型优选的一种技术方案，所述吸附管道管道口设有铁质网格。

作为本实用新型优选的一种技术方案，所述放置台上端面与胶辊最低位子的垂直距离为铝板厚度的四分之三。

本实用新型所达到的有益效果是：本撕膜机采用导轨和行走件的设计来代替传送带，利用吸附装置产生负压吸附固定铝板，防止在撕膜过程中铝板与撕膜机部件发生碰撞，损坏铝板，利用多个弹簧件缓冲胶辊对铝板的压力，可防止压力过大导致铝板变形，利用液压限位器进行限位缓冲，使行走件行动更平稳，保证产品质量稳定提升。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型行走件的结构示意图；

图3是本实用新型图1中标示A区域结构示意图。

图中：1、本体；2、工作槽；3、导轨；4、滑槽；5、行走件；6、托架；7、滑块；8、托槽；9、放置台；10、弹簧件；11、吸附管道；12、吸附装置；13、连接杆；14、液压限位器；15、气缸；16、伸缩杆；17、支撑座；18、胶辊；19、电机；20、控制器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-3所示，一种可防损坏的撕膜机，包括本体1，本体1上端开设有工作槽2，工作槽2底部两侧固定安装有平行放置的导轨3，导轨3上均设有滑槽4，导轨3中部滑动连接有行走件5，行走件5包括托架6，托架6两端均固定连接有滑块7，滑块7位于滑槽4内且与滑槽4滑动连接，托架6上端开设有托槽8，托槽8内设有放置台9，放置台9底部通过若干弹簧件10与托槽8底部弹性连接，放置台9表面设有若干吸附管道11，吸附管道11均与吸附装置12连通，吸附装置12位于放置台9内部，导轨3一端通过连接杆13固定连接，行走件5两侧分别均设有两个液压限位器14，液压限位器14分别固定安装连接杆13上和工作槽2内，本体1一侧面固定安装有气缸15，气缸15输出端固定连接有伸缩杆16，伸缩杆16另一端与行走件5固定连接，本体1上端面中部固定安装有两个支撑座17，支撑座17之间滚动连接有胶辊18，胶辊18一端连接有电机19，电机19固定安装在支撑座17上，本体1上端面固定连接有控制器20，控制器20位于支撑座17一侧。

控制器20的型号为西门子S7-200，控制器20分别与气缸15、吸附装置12和电机19电性连接，液压限位器14采用液压油进行限位，使行走件行走更平稳，吸附管道11管道口设有铁质网格，放置台9上端面与胶辊18最低位子的垂直距离为铝板厚度的四分之三。

使用时，将铝板放置在放置台9上端面，开启吸附装置12，吸附装置12内部产生负压，铝板会紧紧的吸附在放置台9上，开启电机19，胶辊18转动，开启气缸15，在伸缩杆16的作用下，行走件5利用滑块7在滑槽4内滑动，当行走件5位于胶辊18下方时，由于放置台9上端面与胶辊18最低位子的垂直距离为铝板厚度的四分之三，弹簧件10压缩，缓冲胶辊18对铝板的压力，使铝板不被压坏，铝板上的膜被胶辊粘住并撕掉，当行走件5移动至导轨3两端时，液压限位器14利用液压油限位，使行走件5平稳减速，防止铝板的撞击，防止铝板损坏。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。