一种铝塑复合箔裁剪装置的制作方法

本实用新型涉及铝塑复合箔加工技术领域，具体为一种铝塑复合箔裁剪装置。

背景技术：

现有的铝塑复合箔裁剪装置在对多量铝塑复合箔进行裁剪时，对铝塑复合箔的稳定性较差，易导致在裁剪时出现位置偏移，除此之外，不便于对铝塑复合箔的裁剪线进行确定，整体而言降低了铝塑复合箔在裁剪时的稳定性，从而不便于实现自动裁剪，降低效率，降低裁剪的质量，降低裁剪的平整度，降低精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝塑复合箔裁剪装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝塑复合箔裁剪装置，包括装置框架，所述装置框架的内部设有放置台，所述装置框架外部设有控制器，所述放置台嵌入在所述装置框架的内部进行固定连接，所述放置台的上部设有限位框，所述限位框的两侧分别设有挤压装置，所述挤压装置呈轴对称分布且与所述装置框架通过螺丝和螺孔进行固定连接，所述限位框的上部设有裁剪片，所述裁剪片的外侧设有驱动机构，所述驱动机构和所述装置框架通过螺栓和螺母进行固定连接，所述驱动机构由电动马达、第一气缸和第一电动滑轨组成，所述裁剪片设置于所述电动马达的外侧，所述裁剪片和所述电动马达通过轴承器进行固定连接，所述驱动机构呈轴对称分布。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述挤压装置由第二气缸和挤压板组成，所述挤压板设置于放置台的上部，所述挤压板嵌入在所述放置台的内部进行滑动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述放置台的外表面设有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨的上部设有除尘装置，所述除尘装置的一端和所述限位框通过凸块和凹槽进行滑动连接，所述除尘装置的另一端和所述第二电动滑轨通过螺丝和螺孔进行固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述限位框的内部设有第三气缸，所述第三气缸的外部设有限位板，所述限位板呈轴对称分布，所述限位板和所述第三气缸通过螺栓和螺母进行固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述所述驱动机构的上部设有红外线发射器，所述红外线发射器和所述装置框架通过凸块和凹槽进行滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.通过增设的限位板利用第三气缸进行控制可在限位板之间形成的裁剪槽，同时利用红外线发射器对准裁剪槽，提高了对裁剪线进行定位的精准性，从而便于实现自动裁剪，提高效率，提高裁剪的质量，提高裁剪的平整度，提高精度。

2.通过增设的限位板利用第三气缸进行控制可在限位板之间形成的裁剪槽，同时利用红外线发射器对准裁剪槽，提高了对裁剪线进行定位的精准性，从而便于利用裁剪片进行裁剪，提整体上提高了裁剪效率和裁剪质量。

附图说明

图1为本实用新型一种铝塑复合箔裁剪装置主视图，

图2为本实用新型一种铝塑复合箔裁剪装置的驱动机构连接结构示意图，

图3为本实用新型一种铝塑复合箔裁剪装置的限位框连接结构示意图。

图中:装置框架1、放置台2、限位框3、挤压装置4、裁剪片5、驱动机构6、电动马达7、第一气缸8、第一电动滑轨9、第二气缸10、挤压板11、第二电动滑轨12、除尘装置13、第三气缸14、限位板15、红外线发射器16、控制器17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝塑复合箔裁剪装置，包括装置框架1，所述装置框架1的内部设有放置台2，所述装置框架1外部设有控制器17，所述放置台2嵌入在所述装置框架1的内部进行固定连接，所述放置台2的上部设有限位框3，所述限位框3的两侧分别设有挤压装置4，所述挤压装置4呈轴对称分布且与所述装置框架1通过螺丝和螺孔进行固定连接，所述限位框3的上部设有裁剪片5，所述裁剪片5的外侧设有驱动机构6，所述驱动机构6和所述装置框架1通过螺栓和螺母进行固定连接，所述驱动机构6由电动马达7、第一气缸8和第一电动滑轨9组成，所述裁剪片5设置于所述电动马达7的外侧，所述裁剪片5和所述电动马达7通过轴承器进行固定连接，所述驱动机构6呈轴对称分布。

请参阅图1，所述挤压装置4由第二气缸10和挤压板11组成，所述挤压板11设置于放置台2的上部，所述挤压板11嵌入在所述放置台2的内部进行滑动连接，通过增设的挤压装置4能够对铝塑复合箔进行两侧固定，提高了加工时的稳定性。

请参阅图1，所述放置台2的外表面设有第二电动滑轨12，所述第二电动滑轨12的上部设有除尘装置13，所述除尘装置13的一端和所述限位框3通过凸块和凹槽进行滑动连接，所述除尘装置13的另一端和所述第二电动滑轨12通过螺丝和螺孔进行固定连接，通过增设的除尘装置13能够对裁剪时产生的灰尘进行处理。

请参阅图3，所述限位框3的内部设有第三气缸14，所述第三气缸14的外部设有限位板15，所述限位板15呈轴对称分布，所述限位板15和所述第三气缸14通过螺栓和螺母进行固定连接，通过增设的第三气缸14配合限位板15进行使用能够对铝塑复合箔的上表面进行固定。

请参阅图1，所述所述驱动机构6的上部设有红外线发射器16，所述红外线发射器16和所述装置框架1通过凸块和凹槽进行滑动连接，通过增设的红外线发射器16便于工作人员对准裁剪点，提高了裁剪质量。

本实用新型所述的一种铝塑复合箔裁剪装置增设的控制器17按照预定顺序改变主电路或控制电路的接线和改变电路中电阻值来进行整体控制，由程序计数器、指令寄存器、指令译码器、时序产生器和操作控制器组成来协调和指挥实现自动裁剪，在使用的过程中，首先把待裁剪的铝塑复合箔放到放置台2的上部，利用限位框3进行固定，然后再利用第二气缸10控制挤压板11对待裁剪的铝塑复合箔的两侧进行固定，两侧固定完成之后，再利用第三气缸14控制限位板15，使限位板15之间形成的裁剪槽置于待裁剪的铝塑复合箔的裁剪线上，同时利用红外线发射器16对准裁剪线，利用驱动机构6内设的第一气缸8对裁剪片5的左右位置进行调整，使裁剪片5位于限位板15之间形成的裁剪槽的上部，然后第一电动滑轨9和电动马达7进行配合使用对铝塑复合箔进行裁剪，裁剪的同时打开除尘装置13对产生的灰尘进行处理。

本实用新型的装置框架1、放置台2、限位框3、挤压装置4、裁剪片5、驱动机构6、电动马达7、第一气缸8、第一电动滑轨9、第二气缸10、挤压板11、第二电动滑轨12、除尘装置13、第三气缸14、限位板15、红外线发射器16、控制器17部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是一种铝塑复合箔裁剪装置现有的铝塑复合箔裁剪装置在对多量铝塑复合箔进行裁剪时，对铝塑复合箔的稳定性较差，易导致在裁剪时出现位置偏移，除此之外，不便于对铝塑复合箔的裁剪线进行确定，整体而言降低了铝塑复合箔在裁剪时的稳定性，从而不便于实现自动裁剪，降低效率，降低裁剪的质量，降低裁剪的平整度，降低精度的问题。本实用新型通过增设的限位板利用第三气缸进行控制可在限位板之间形成的裁剪槽，同时利用红外线发射器对准裁剪槽，提高了对裁剪线进行定位的精准性，从而便于实现自动裁剪，提高效率，提高裁剪的质量，提高裁剪的平整度，提高精度。通过增设的限位板利用第三气缸进行控制可在限位板之间形成的裁剪槽，同时利用红外线发射器对准裁剪槽，提高了对裁剪线进行定位的精准性，从而便于利用裁剪片进行裁剪，提整体上提高了裁剪效率和裁剪质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。