一种涂胶撒粉热压复合装置的制作方法

本实用新型涉及布料与纸、塑料膜三者复合制造设备，尤其是一种涂胶撒粉热压复合装置。

背景技术：

迄今为止，复合材料对现代科学技术的发展起到了举足轻重的作用；特别是布料与纸、塑料膜三者复合成的复合材料，此复合材料的中层为布料层，上层为纸层、下层为塑料膜；现有的复合材料在生产设备效率低、成品率低、可靠性差、功耗大等问题。

技术实现要素：

针对以上不足，本实用新型的目的在于提供了一种涂胶撒粉热压复合装置，通过布层放卷机构供应的布料，通过刮胶装置对下表面上胶，通过撒粉装置将热熔胶粉粒撒在上表面，后通过加热装置加热熔化热熔胶粉粒；再由压合装置Ⅰ将纸层放卷机构供应的纸层压合在布料上方，压合装置Ⅱ将膜层放卷机构供应的塑料膜压合在布料下方，收卷装置进行收卷，采用流水作业，可靠性好，大大提高了生产效率，操作简洁人性化，进一步提高了成品率。

本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：一种涂胶撒粉热压复合装置，其特征在于：包括布层放卷机构、刮胶装置、撒粉装置、加热装置、压合装置Ⅰ、膜层放卷机构、压合装置Ⅱ以及收卷装置；所述的布层放卷机构、刮胶装置、撒粉装置、加热装置、压合装置Ⅰ、膜层放卷机构、压合装置Ⅱ以及收卷装置依次连接；所述的加热装置顶部设有纸层放卷机构；所述的刮胶装置、撒粉装置、压合装置Ⅰ、压合装置Ⅱ与收卷装置上均设有驱动装置；所述的布层放卷机构供应的布料通过刮胶装置对下表面上胶，通过撒粉装置将热熔胶粉粒撒在上表面，后通过加热装置加热熔化热熔胶粉粒；由压合装置Ⅰ将纸层压合在布料上方，压合装置Ⅱ将塑料膜压合在布料下方，收卷装置进行收卷。

所述的压合装置Ⅰ包含光辊、硅胶辊，通过光辊防止压合过程中带走胶水，影响复合质量，通过硅胶辊防止纸层压伤。

所述的压合装置Ⅱ包含花辊、羊毛辊，花辊表面设有各式花纹，在压合过程中通过花辊对塑料膜进行标记；通过羊毛辊对与其接触的纸层表面进行保护，进一步提高成品率。

所述的膜层放卷机构在与压合装置Ⅱ连接处还设有高压装置，通过高压装置对塑料膜进行预处理，增加塑料膜的复合牢度，进一步提高成品率。

本实用新型，采用流水作业，可靠性好，大大提高了生产效率，操作简洁人性化，进一步提高了成品率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1布层放卷机构、2刮胶装置、3撒粉装置、4加热装置、5压合装置Ⅰ、6膜层放卷机构、7压合装置Ⅱ、8收卷装置、9纸层放卷机构、10高压装置。

具体实施方式

由图1知，一种涂胶撒粉热压复合装置，其特征在于：包括布层放卷机构1、刮胶装置2、撒粉装置3、加热装置4、压合装置Ⅰ5、膜层放卷机构6、压合装置Ⅱ7以及收卷装置8；所述的布层放卷机构1、刮胶装置2、撒粉装置3、加热装置4、压合装置Ⅰ5、膜层放卷机构6、压合装置Ⅱ7以及收卷装置8依次连接；所述的加热装置4顶部设有纸层放卷机构9；所述的刮胶装置2、撒粉装置3、压合装置Ⅰ5、压合装置Ⅱ7与收卷装置8上均设有驱动装置；所述的布层放卷机构1供应的布料通过刮胶装置2对下表面上胶，通过撒粉装置3将热熔胶粉粒撒在上表面，后通过加热装置4加热熔化热熔胶粉粒；由压合装置Ⅰ5将纸层压合在布料上方，压合装置Ⅱ7将塑料膜压合在布料下方，收卷装置8进行收卷。所述的压合装置Ⅰ5包含光辊51、硅胶辊52，通过光辊51防止压合过程中带走胶水，影响复合质量，通过硅胶辊52防止纸层压伤。所述的压合装置Ⅱ7包含花辊71、羊毛辊72，花辊71表面设有各式花纹，在压合过程中通过花辊71对塑料膜进行标记；通过羊毛辊72对与其接触的纸层表面进行保护，进一步提高成品率。所述的膜层放卷机构6在与压合装置Ⅱ7连接处还设有高压装置10，通过高压装置10对塑料膜进行预处理，增加塑料膜的复合牢度，进一步提高成品率。

工作时，所述的布层放卷机构1供应的布料通过刮胶装置2对下表面上胶，通过撒粉装置3将热熔胶粉粒撒在上表面，后通过加热装置4加热熔化热熔胶粉粒；由压合装置Ⅰ5将纸层压合在布料上方，压合装置Ⅱ7将塑料膜压合在布料下方，收卷装置8进行收卷。本实用新型，采用流水作业，可靠性好，大大提高了生产效率，操作简洁人性化，进一步提高了成品率。