一种超薄夹层玻璃的生产方法及超薄夹层玻璃与流程

本发明属于玻璃技术领域，具体的说是一种超薄夹层玻璃的生产方法及超薄夹层玻璃。

背景技术：

夹层玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压(或抽真空)及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品，在一些领域，夹层玻璃被做成柱形来实现全方位的展示，特别是用于广告屏领域，有很好的应用前景。

但是现有的柱形超薄夹层玻璃由于其自身性能的限制，往往在受到冲击后特别是垂直于柱形夹层玻璃表面时有外力时，施加的力的方向会垂直于柱形夹层玻璃，对柱形夹层玻璃的影响较大，造成玻璃自身寿命的降低，鉴于此，本发明提供了一种超薄夹层玻璃的生产方法及超薄夹层玻璃，其主要实现在玻璃垂直受力时，能够使缓冲的力沿平行于柱形面的切线方向，最大限度的提高卸力的效果。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种超薄夹层玻璃的生产方法及超薄夹层玻璃，其主要通过卸力球和凸板，当外层表面有外力时，卸力球被挤压到凸板表面，使卸力球向凸板一端移动，并且趋向于与外层的切线平行的方向移动，最终使所有的卸力球有向同一时针方向运动的趋势，卸力效果好，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超薄夹层玻璃的生产方法及超薄夹层玻璃，包括底层和外层，所述底层与外层之间设置有夹层垫，所述底层外表面开设有多个凹槽，所述凹槽内部设置有凸板；所述凹槽与外层之间设置有多个卸力球，卸力球与外层内表面相接触，多个卸力球均布在底层外表面，且相邻两个卸力球通过弹性纤维连接；工作时，当外层表面有运动而来的物体施加外力时，特别是指向圆心的力，即垂直于外层外表面而来的力时，夹层垫对外层进行缓冲后，外层挤压卸力球，卸力球被挤压到凸板表面，由于凸板表面中部凸起，会使卸力球向偏离凹槽中心点的一侧移动，并且趋向于与外层的切线平行的方向移动，同时在移动的过程中将弹性纤维拉动，能够使卸力球两侧的弹性纤维受到的拉力大小不一样，弹性纤维拉动另一个卸力球，通过弹性纤维再拉动下一个卸力球，这样能够使所有的卸力球有向同一时针方向运动的趋势，对运动而来的物体有一个拨动效果，降低了回弹时物体与外层之间发生二次较大的碰撞，卸力效果好。

优选的，所述凸板一端与底层铰接，所述凸板表面设置有凸起，所述凹槽内部设置有满球，所述满球一侧设置有瘪球，所述瘪球靠近凸板的自由端，满球和瘪球的相对面均开设有通孔；由于凸板与底层铰接，当卸力球挤压到凸板上时，将自由端挤压后，首先将较大的满球中的气体从通孔中挤出，而后从瘪球中的通孔内进入，快速将瘪球胀起，进而瘪球弹起将自由端升起，使自由端比铰接端高，将进入凹槽内的卸力球挤压在凹槽内，防止较大力撞击时，卸力球回弹的速度过快，对外层造成影响。

优选的，所述凹槽的槽口处设置有减速膜，减速膜一端与凸板的自由端固连，且减速膜上设置有多个阻挡机构；在凸板的自由端上升时，能够将减速膜折叠起来，使卸力球与减速膜接触时，卸力球的速度能够减缓，同时阻挡机构能够对卸力球与减速膜接触时，能够对减速膜起到增大阻力的作用，进一步增强了延缓的效果。

优选的，所述阻挡机构包括卡板、两个母吸板、挡板和子吸板，所述挡板与卡板铰接，两个母吸板均与卡板连接且分别位于挡板两侧，子吸板设置在挡板位于卡板内侧的端部内，其中几个所述阻挡机构设置在卸力球上，且位于卸力球上的挡板与位于减速膜上的挡板平行；卸力球上的挡板在下降时，能够插入到减速膜上的挡板上，拨动双方分别与相邻的母吸板分离，使子吸板与另外一个母吸板吸附，最终在卸力球进入凹槽时，挡板在转动后还是处于平行状态，卸力球回到原位的过程中，还是需要拨动挡板转动，进一步使卸力球回位时的速度减缓。

优选的，所述凸板表面设置有空腔，空腔一端设置有压块，且压块端部位于凸板外侧，凸起设置在空腔另一端；当卸力球进入压块时，首先挤压压块，压块压动空腔中的气体，使凸起快速升起，对卸力球进行阻挡，防止卸力球向凸板的铰接端移动，当凸板的自由端升起时，推动卸力球向凸板的铰接端移动时，凸起回到凸板内部，能够在将卸力球挤压到凹槽内时，压块、凸板和凹槽围成的体积更大，对卸力球限位的效果更好，更好的减缓卸力球回位时的力度。

优选的，所述底层表面位于凹槽两侧的位置均铰接有弯杆，弯杆一端设置在卸力球内部；在卸力球进入到凹槽中时，弯杆端部从卸力球上拔出，当卸力球回到原位时，弯杆端部再次插入到卸力球表面，对卸力球进一步阻挡，消耗掉一部分卸力球回位时的能量，使卸力球回位时对外层的影响降到最低。

一种超薄夹层玻璃的生产方法，其特征在于：包括如下步骤，

s1：将基层上开设凹槽，并将凸板放入凹槽中，将多个卸力球相邻两个之间通过弹性纤维连接起来套在基层表面；

s2：将s1中的卸力球通过弯杆支撑起来，同时在基层表面粘接夹层垫；

s3：将外层套接在s2中的基层外侧，通过夹层垫使内层和外层之间有一段夹层，更好的进行布线

本发明的技术效果和优点：

1.本发明提供的一种超薄夹层玻璃的生产方法及超薄夹层玻璃，通过设置卸力球和凸板，当有垂直于外层外表面而来的力时，卸力球被挤压到凸板表面，由于凸板表面中部凸起，会使卸力球向偏离凹槽中心点的一侧移动，并且趋向于与外层的切线平行的方向移动，能够使卸力球两侧的弹性纤维受到的拉力大小不一样，通过弹性纤维拉动卸力球，使所有的卸力球有向同一时针方向运动的趋势，对运动而来的物体有一个拨动效果，降低了回弹时物体与外层之间发生二次较大的碰撞，卸力效果好。

2.本发明提供的一种超薄夹层玻璃的生产方法及超薄夹层玻璃，通过设置凸起、满球和瘪球，由于凸板与底层铰接，当卸力球挤压到凸板上时，将自由端挤压后，首先将较大的满球中的气体从通孔中挤出，而后从瘪球中的通孔内进入，快速将瘪球胀起，进而瘪球弹起将自由端升起，使自由端比铰接端高，将进入凹槽内的卸力球挤压在凹槽内，防止较大力撞击时，卸力球回弹的速度过快，对外层造成影响。

3.本发明提供的一种超薄夹层玻璃的生产方法及超薄夹层玻璃，通过设置减速膜和阻挡机构，在凸板的自由端上升时，能够将减速膜折叠起来，使卸力球与减速膜接触时，卸力球的速度能够减缓，同时阻挡机构能够对卸力球与减速膜接触时，能够对减速膜起到增大阻力的作用，进一步增强了延缓的效果。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明中图1的a部放大图；

图3是本发明中图2的b部放大图；

图中：底层1、凹槽11、凸板12、凸起13、满球14、瘪球15、减速膜16、通孔17、阻挡机构18、卡板181、母吸板182、挡板183、子吸板184、压块19、外层2、夹层垫3、卸力球4、弹性纤维5、弯杆6。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-3所示，本发明所述的一种超薄夹层玻璃的生产方法及超薄夹层玻璃，包括底层1和外层2，所述底层1与外层2之间设置有夹层垫3，所述底层1外表面开设有多个凹槽11，所述凹槽11内部设置有凸板12；所述凹槽11与外层2之间设置有多个卸力球4，卸力球4与外层2内表面相接触，多个卸力球4均布在底层1外表面，且相邻两个卸力球4通过弹性纤维5连接；工作时，当外层2表面有运动而来的物体施加外力时，特别是指向圆心的力，即垂直于外层2外表面而来的力时，夹层垫3对外层2进行缓冲后，外层挤压卸力球4，卸力球4被挤压到凸板12表面，由于凸板12表面中部凸起，会使卸力球4向凹槽11中心点两侧移动，并且趋向于与外层2的切线平行的方向移动，同时在移动的过程中将弹性纤维5拉动，能够使卸力球4两侧的弹性纤维5受到的拉力大小不一样，弹性纤维5拉动另一个卸力球4，通过弹性纤维5再拉动下一个卸力球4，这样能够使所有的卸力球4有向同一时针方向运动的趋势，对运动而来的物体有一个拨动效果，降低了回弹时物体与外层2之间发生二次较大的碰撞，卸力效果好。

所述凸板12一端与底层1铰接，所述凸板12表面设置有凸起13，所述凹槽11内部设置有满球14，所述满球14一侧设置有瘪球15，所述瘪球15靠近凸板12的自由端，满球14和瘪球15的相对面均开设有通孔17；由于凸板12与底层1铰接，当卸力球4挤压到凸板12上时，将自由端挤压后，首先将较大的满球14中的气体从通孔17中挤出，而后从瘪球15中的通孔17内进入，快速将瘪球15胀起，进而瘪球15弹起将自由端升起，使自由端比铰接端高，将进入凹槽11内的卸力球4挤压在凹槽11内，防止较大力撞击时，卸力球4回弹的速度过快，对外层2造成影响。

所述凹槽11的槽口处设置有减速膜16，减速膜16一端与凸板12的自由端固连，且减速膜16上设置有多个阻挡机构18；在凸板12的自由端上升时，能够将减速膜16折叠起来，使卸力球4与减速膜16接触时，卸力球4的速度能够减缓，同时阻挡机构18能够对卸力球4与减速膜16接触时，能够对减速膜16起到增大阻力的作用，进一步增强了延缓的效果。

所述阻挡机构18包括卡板181、两个母吸板182、挡板183和子吸板184，所述挡板183与卡板181铰接，两个母吸板182均与卡板181连接且分别位于挡板183两侧，子吸板184设置在挡板183位于卡板181内侧的端部内，其中几个所述阻挡机构18设置在卸力球4上，且位于卸力球4上的挡板183与位于减速膜16上的挡板183平行；卸力球4上的挡板183在下降时，能够插入到减速膜16上的挡板183上，拨动双方分别与相邻的母吸板182分离，使子吸板184与另外一个母吸板182吸附，最终在卸力球4进入凹槽11时，挡板183在转动后还是处于平行状态，卸力球4回到原位的过程中，还是需要拨动挡板183转动，进一步使卸力球4回位时的速度减缓。

所述凸板12表面设置有空腔，空腔一端设置有压块19，且压块19端部位于凸板12外侧，凸起13设置在空腔另一端；当卸力球4进入压块19时，首先挤压压块19，压块19压动空腔中的气体，使凸起13快速升起，对卸力球4进行阻挡，防止卸力球4向凸板12的铰接端移动，当凸板12的自由端升起时，推动卸力球4向凸板12的铰接端移动时，凸起13回到凸板12内部，能够在将卸力球4挤压到凹槽11内时，压块19、凸板12和凹槽11围成的体积更大，对卸力球4限位的效果更好，更好的减缓卸力球4回位时的力度。

所述底层1表面位于凹槽11两侧的位置均铰接有弯杆6，弯杆6一端设置在卸力球4内部；在卸力球4进入到凹槽11中时，弯杆6端部从卸力球4上拔出，当卸力球4回到原位时，弯杆6端部再次插入到卸力球4表面，对卸力球4进一步阻挡，消耗掉一部分卸力球4回位时的能量，使卸力球4回位时对外层2的影响降到最低。

一种超薄夹层玻璃的生产方法，其特征在于：包括如下步骤，

s1：将基层上开设凹槽，并将凸板放入凹槽中，将多个卸力球相邻两个之间通过弹性纤维连接起来套在基层表面；

s2：将s1中的卸力球通过弯杆支撑起来，同时在基层表面粘接夹层垫；

s3：将外层套接在s2中的基层外侧，通过夹层垫使内层和外层之间有一段夹层，更好的进行布线

工作时，当外层2表面有倾斜的外力时，夹层垫3对外层2进行缓冲时会挤压卸力球4，卸力球4被挤压到凸板12表面，使卸力球4向凸板12一端移动，并且趋向于与外层2的切线平行的方向移动，同时在移动的过程中将弹性纤维5拉动，弹性纤维5拉动另一个卸力球4，通过弹性纤维5再拉动下一个卸力球4，这样能够使所有的卸力球4有向同一时针方向运动的趋势，卸力效果好，同时垂直的力挤压到卸力球4上时，凸起13能够对卸力球4进行阻挡，使卸力球4向凸板12的自由端移动，由于凸板12与底层1铰接，当卸力球4挤压到凸板12上时，将自由端挤压后，首先将较大的满球14中的气体从通孔17中挤出，而后从瘪球15中的通孔17内进入，快速将瘪球15胀起，进而瘪球15弹起将自由端升起，使自由端比铰接端高，将进入凹槽11内的卸力球4挤压在凹槽11内，防止较大力撞击时，卸力球4回弹的速度过快，对外层2造成影响，在凸板12的自由端上升时，能够将减速膜16折叠起来，使卸力球4与减速膜16接触时，卸力球4的速度能够减缓，同时阻挡机构18能够对卸力球4与减速膜16接触时，能够对减速膜16起到增大阻力的作用，进一步增强了延缓的效果，卸力球4上的挡板183在下降时，能够插入到减速膜16上的挡板183上，拨动双方分别与相邻的母吸板182分离，使子吸板184与另外一个母吸板182吸附，最终在卸力球4进入凹槽11时，挡板183在转动后还是处于平行状态，卸力球4回到原位的过程中，还是需要拨动挡板183转动，进一步使卸力球4回位时的速度减缓，当卸力球4进入压块19时，首先挤压压块19，压块19压动空腔中的气体，使凸起13快速升起，对卸力球4进行阻挡，防止卸力球4向凸板12的铰接端移动，当凸板12的自由端升起时，推动卸力球4向凸板12的铰接端移动时，凸起13回到凸板12内部，能够在将卸力球4挤压到凹槽11内时，压块19、凸板12和凹槽11围成的体积更大，对卸力球4限位的效果更好，更好的减缓卸力球4回位时的力度，在卸力球4进入到凹槽11中时，弯杆6端部从卸力球4上拔出，当卸力球4回到原位时，弯杆6端部再次插入到卸力球4表面，对卸力球4进一步阻挡，消耗掉一部分卸力球4回位时的能量，使卸力球4回位时对外层2的影响降到最低。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。