一种具有高强度防爆功能的塑料薄膜的制作方法

本实用新型涉及塑料薄膜技术领域，具体为一种具有高强度防爆功能的塑料薄膜。

背景技术：

塑料薄膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层，塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，给人们生活带来了极大的便利，目前，随着科技的不断进步和发展，塑料薄膜应用越来越广泛，例如一种具有高强度防爆功能的塑料薄膜。

市场上的塑料薄膜在进行使用时，没有良好的防静电功能，不便使用者进行使用，且没有良好的防爆功能，导致塑料薄膜使用过程中容易爆裂，以及没有良好的裁剪结构，不便使用者根据使用需求进行裁剪使用的问题，为此，我们提出一种具有高强度防爆功能的塑料薄膜。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有高强度防爆功能的塑料薄膜，以解决上述背景技术中提出的塑料薄膜在进行使用时，没有良好的防静电功能，不便使用者进行使用，且没有良好的防爆功能，导致塑料薄膜使用过程中容易爆裂，以及没有良好的裁剪结构，不便使用者根据使用需求进行裁剪使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有高强度防爆功能的塑料薄膜，包括主体和金属板，所述主体的上方设置有耐磨层，且主体靠近耐磨层的一侧固定有上防静电层，所述上防静电层的下方连接有上缓冲层，且上缓冲层的下方安装有上防护层，所述金属板位于主体的中部，且金属板的上下两侧均设置有胶粘层，所述胶粘层的下方固定有下防护层，且下防护层的下方安装有下缓冲层，所述下缓冲层的下方连接有下防静电层，所述主体的上方左右两侧均粘连有刻度线，且主体的外侧安装有防护板，所述防护板靠近主体的一侧固定有卡板，且卡板的外侧连接有双面胶，所述主体靠近卡板的一侧开设有卡槽。

优选的，所述耐磨层与上防静电层之间为粘贴连接，且上防静电层与下防静电层关于主体的中心呈对称分布。

优选的，所述上防护层与下防护层通过胶粘层与金属板构成固定连接，且金属板为网状结构。

优选的，所述上缓冲层与上防护层之间为紧密贴合，且上缓冲层与上防护层之间为粘贴连接。

优选的，所述刻度线与主体之间为固定连接，且刻度线关于主体的竖直中心线呈对称分布。

优选的，所述防护板通过卡板与卡槽构成卡合结构，且卡板与防护板之间为紧密贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该具有高强度防爆功能的塑料薄膜设置有上防静电层，通过耐磨聚氨酯材质的耐磨层与石墨烯材料的上防静电层之间的粘贴，便于石墨烯材料的上防静电层与主体之间的固定，以便通过石墨烯材料的上防静电层与石墨烯材料的下防静电层的设置，进行有效防止使用塑料薄膜过程中出现静电现象，便于使用者进行使用塑料薄膜；

2、该具有高强度防爆功能的塑料薄膜设置有金属板，通过胶粘层的设置，便于将金属板与pet聚酯膜材质的上防护层和pet聚酯膜材质的下防护层进行固定，以便通过金属板的网状结构增强塑料薄膜的韧度，提高塑料薄膜的强度，进而便于通过金属板与聚苯乙烯树脂材质的上缓冲层和聚苯乙烯树脂材质的下缓冲层的设置，进一步增强塑料薄膜的坚韧度和强度，使得塑料薄膜具有较高防爆性能；

3、该具有高强度防爆功能的塑料薄膜设置有卡槽，通过聚乙烯材质的卡板与卡槽的分离，便于聚乙烯材质的防护板与主体的分离，以便使用者通过卡槽进行裁剪塑料薄膜，且通过刻度线的设置，便于使用者根据使用需求进行定量裁剪塑料薄膜，具有良好的裁剪结构，便于使用者根据使用需求进行裁剪使用塑料薄膜。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图。

图中：1、主体；2、耐磨层；3、上防静电层；4、上缓冲层；5、上防护层；6、胶粘层；7、金属板；8、下防护层；9、下缓冲层；10、下防静电层；11、刻度线；12、防护板；13、卡板；14、双面胶；15、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有高强度防爆功能的塑料薄膜，包括主体1、耐磨层2、上防静电层3、上缓冲层4、上防护层5、胶粘层6、金属板7、下防护层8、下缓冲层9、下防静电层10、刻度线11、防护板12、卡板13、双面胶14和卡槽15，主体1的上方设置有耐磨层2，且主体1靠近耐磨层2的一侧固定有上防静电层3，耐磨层2与上防静电层3之间为粘贴连接，且上防静电层3与下防静电层10关于主体1的中心呈对称分布，通过耐磨聚氨酯材质的耐磨层2与石墨烯材料的上防静电层3之间的粘贴，便于石墨烯材料的上防静电层3与主体1之间的固定，以便通过石墨烯材料的上防静电层3与石墨烯材料的下防静电层10的设置，进行有效防止使用塑料薄膜过程中出现静电现象，便于使用者进行使用塑料薄膜，上防静电层3的下方连接有上缓冲层4，且上缓冲层4的下方安装有上防护层5，金属板7位于主体1的中部，且金属板7的上下两侧均设置有胶粘层6，胶粘层6的下方固定有下防护层8，且下防护层8的下方安装有下缓冲层9，上防护层5与下防护层8通过胶粘层6与金属板7构成固定连接，且金属板7为网状结构，上缓冲层4与上防护层5之间为紧密贴合，且上缓冲层4与上防护层5之间为粘贴连接，通过胶粘层6的设置，便于将金属板7与pet聚酯膜材质的上防护层5和pet聚酯膜材质的下防护层8进行固定，以便通过金属板7的网状结构增强塑料薄膜的韧度，提高塑料薄膜的强度，进而便于通过金属板7与聚苯乙烯树脂材质的上缓冲层4和聚苯乙烯树脂材质的下缓冲层9的设置，进一步增强塑料薄膜的坚韧度和强度，使得塑料薄膜具有较高防爆性能；

下缓冲层9的下方连接有下防静电层10，主体1的上方左右两侧均粘连有刻度线11，且主体1的外侧安装有防护板12，防护板12靠近主体1的一侧固定有卡板13，且卡板13的外侧连接有双面胶14，主体1靠近卡板13的一侧开设有卡槽15，刻度线11与主体1之间为固定连接，且刻度线11关于主体1的竖直中心线呈对称分布，防护板12通过卡板13与卡槽15构成卡合结构，且卡板13与防护板12之间为紧密贴合，通过聚乙烯材质的卡板13与卡槽15的分离，便于聚乙烯材质的防护板12与主体1的分离，以便使用者通过卡槽15进行裁剪塑料薄膜，且通过刻度线11的设置，便于使用者根据使用需求进行定量裁剪塑料薄膜，具有良好的裁剪结构，便于使用者根据使用需求进行裁剪使用塑料薄膜。

工作原理：对于这类的具有高强度防爆功能的塑料薄膜，先在金属板7的外侧粘贴胶粘层6，然后将pet聚酯膜材质的上防护层5和pet聚酯膜材质的的下防护层8分别安放在胶粘层6上下两侧，即可将pet聚酯膜材质的上防护层5和pet聚酯膜材质的的下防护层8与金属板7进行固定，便于通过金属板7与聚苯乙烯树脂材质的上缓冲层4和聚苯乙烯树脂材质的下缓冲层9的共同作用，增强塑料薄膜的坚韧度和塑料薄膜的强度，使得塑料薄膜具有较高防爆性能，以便使用者进行使用塑料薄膜，安装好聚苯乙烯树脂材质的上缓冲层4和聚苯乙烯树脂材质的下缓冲层9后，将石墨烯材料的上防静电层3和石墨烯材料的下防静电层10分别固定在聚苯乙烯树脂材质的上缓冲层4的上方和聚苯乙烯树脂材质的下缓冲层9的下方，以便通过石墨烯材料的上防静电层3与石墨烯材料的下防静电层10的设置，进行有效防止使用塑料薄膜过程中出现静电现象，具有良好的防静电功能，然后将耐磨聚氨酯材质的耐磨层2粘贴在石墨烯材料的上防静电层3的上方，再通过聚乙烯材质的卡板13与卡槽15的卡合，将聚乙烯材质的防护板12与主体1进行初步固定，以便通过双面胶14的设置，对聚乙烯材质的防护板12与主体1进行二次固定，便于通过聚乙烯材质的防护板12的设置，进行有效防止运输塑料薄膜的过程中损坏卡槽15，具有良好的防护功能，安装聚乙烯材质的防护板12后，即完成了高强度防爆功能的塑料薄膜的组装，当需要对塑料薄膜进行裁剪时，只需拉动聚乙烯材质的防护板12，使得聚乙烯材质的卡板13与卡槽15分离，使用者通过卡槽15即可对塑料薄膜进行裁剪，且通过刻度线11的设置，便于使用者根据使用需求进行定量裁剪塑料薄膜，具有良好的裁剪结构，便于使用者根据使用需求进行裁剪使用塑料薄膜，就这样完成整个具有高强度防爆功能的塑料薄膜的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。