一种三维板复合方法与流程

本发明涉及一种三维板复合方法。

背景技术：

现有工艺中，在复合三维板时，一般是通过在上压板的下表面涂胶，以及在下压板的上表面涂胶，再将上压板和下压板同时辊压复合在三围芯板上的。由于三围芯板的上表面和下表面分别具有上凸花纹和下凸花纹，这种涂胶方式，不仅导致上压板下表面未与上凸花纹接触处的胶水造成浪费，以及下压板上表面未与下凸花纹接触处的胶水造成浪费；还导致后续烘干复合三维板的能耗增加。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种三维板复合方法，有效的减少了胶水的消耗，以及后续烘干复合三维板的能耗。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种三维板复合方法，包括以下步骤：

（1）沿送料方向输送压花后的三维芯板，并同时对所述三维芯板上表面的上凸花纹和下表面的下凸花纹进行辊面接触涂胶，在所述上凸花纹和所述下凸花纹上分别形成胶水膜层；

（2）将上压板和下压板同时并分别辊压在涂胶后的所述三维芯板的上表面和下表面，以形成复合三维板。

优选地，在步骤（1）中，在所述三维芯板上方设置相互平行且具有第一间隙的第一涂胶辊和第一调节辊，向所述第一间隙滴落或喷洒胶水以使得胶水涂布所述第一涂胶辊，所述第一涂胶辊的轴心线方向垂直所述送料方向。

更优选地，使所述第一涂胶辊抵触所述三维芯板的上表面，控制所述第一涂胶辊的转动方向使其沿所述送料方向的反方向将经过所述第一间隙的胶水涂覆在所述上凸花纹处。

更优选地，所述第一涂胶辊的外表面为光滑面或网格面。

更优选地，调节所述第一间隙的距离以控制所述上凸花纹上所述胶水膜层的厚度。

优选地，在步骤（1）中，在所述三维芯板下方设置相互平行且具有第二间隙的第二涂胶辊和第二调节辊，向所述第二间隙滴落或喷洒胶水以使得胶水涂布所述第二涂胶辊，所述第二涂胶辊的轴心线方向垂直所述送料方向。

更优选地，使所述第二涂胶辊抵触所述三维芯板的下表面，控制所述第二涂胶辊的转动方向使其沿所述送料方向的反方向将经过所述第二间隙的胶水涂覆在所述下凸花纹处。

更优选地，所述第二涂胶辊的外表面为光滑面或网格面。

更优选地，调节所述第二间隙的距离以控制所述下凸花纹上所述胶水膜层的厚度。

优选地，在步骤（2）中，通过至少一组压辊将所述上压板和所述下压板辊压在所述三维芯板上。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明一种三维板复合方法，通过在三维芯板上表面的上凸花纹处及下表面的下凸花纹处分别形成胶水膜层，有效的减少了胶水的消耗，以及后续烘干复合三维板的能耗。

附图说明

附图1为应用本发明方法的装置结构示意图。

其中：1、三维芯板；2、上凸花纹；3、下凸花纹；4、上压板；5、下压板；6、第一涂胶辊；7、第一调节辊；8、第一间隙；9、第一落胶装置；10、第二涂胶辊；11、第二调节辊；12、第二间隙；13、第二落胶装置；14、第一放卷轮；15、第二放卷轮；16、压辊。

具体实施方式

下面结合附图来对本发明的技术方案作进一步的阐述。

参见图1所示，上述一种三维板复合方法，包括以下步骤：

（1）沿送料方向输送被花辊压花后的三维芯板1，三维芯板1一般由铝、铜、铁等金属材料制成；经过上下两个花辊压花后，在上表面形成上凸花纹2，并在下表面形成下凸花纹3；

（2）在三维芯板1上方设置相互平行且具有第一间隙8的第一涂胶辊6和第一调节辊7、以及位于第一间隙8上方的第一落胶装置9，第一涂胶辊6的轴心线方向垂直送料方向，第一涂胶辊6的底端抵触三维芯板1的上表面，第一调节辊7不抵触三维芯板1；通过第一落胶装置9向第一间隙8滴落或喷洒胶水，第一涂胶辊6绕自身轴心线方向顺时针转动，第一调节辊7绕自身轴心线方向逆时针转动，使第一间隙8中的胶水能够涂布在第一涂胶辊6外圆周面；

三维芯板1的送料方向从左向右，第一涂胶辊6的底部从右向左转动，通过第一涂胶辊6对上凸花纹2进行辊面涂胶，能够有效的将第一涂胶辊6表面经过第一间隙8的胶水涂覆在上凸花纹2处，在上凸花纹2处形成胶水膜层，通过形成胶水膜层，该胶水膜层不会向下流至上凸花纹2之间的凹缝中，避免了胶水的浪费；

第一调节辊7位于第一涂胶辊6右侧，沿左右方向调节第一调节辊7的位置，以调节第一涂胶辊6和第一调节辊7之间第一间隙8的宽度，以控制第一涂胶辊6上胶水的厚度，来最终控制上凸花纹2处胶水膜层的厚度；具体的，第一涂胶辊6顺时针转动时，表面的胶水经过第一间隙8调节厚度后，再转动90°后涂覆至上凸花纹2处；第一落胶装置9和三维芯板1分别位于第一间隙8的上下两侧；

该第一涂胶辊6的外表面为光滑面或网格面，网格面的第一涂胶辊6，能够在上凸花纹2处形成更厚的胶水膜层；

（3）在三维芯板1下方设置相互平行且具有第二间隙12的第二涂胶辊10和第二调节辊11、以及位于第二间隙12上方的第二落胶装置13，第二涂胶辊10的轴心线方向垂直送料方向，第二涂胶辊10的顶端抵触三维芯板1的下表面，第二调节辊11不抵触三维芯板1；通过第二落胶装置13向第二间隙12滴落或喷洒胶水，第二涂胶辊10绕自身轴心线方向逆时针转动，第二调节辊11绕自身轴心线方向顺时针转动，使第二间隙12中的胶水能够涂布在第二涂胶辊10外圆周面；

三维芯板1的送料方向从左向右，第二涂胶辊10的顶部从右向左转动，通过第二涂胶辊10对下凸花纹3进行辊面涂胶，能够有效的将第二涂胶辊10表面经过第二间隙12的胶水涂覆在下凸花纹3处，在下凸花纹3处形成胶水膜层，通过形成胶水膜层，该胶水膜层不会向下滴落，避免了胶水的浪费；

第二调节辊11位于第二涂胶辊10左侧，沿左右方向调节第二调节辊11的位置，以调节第二涂胶辊10和第二调节辊11之间第二间隙12的宽度，以控制第二涂胶辊10上胶水的厚度，来最终控制下凸花纹3处胶水膜层的厚度；具体的，第二涂胶辊10逆时针转动时，表面的胶水经过第二间隙12调节厚度后，再转动270°涂覆至下凸花纹3处；三维芯板1和第二间隙12分别位于第二落胶装置13的上下两侧；

该第二涂胶辊10的外表面为光滑面或网格面，网格面的第二涂胶辊10，能够在下凸花纹3处形成更厚的胶水膜层；

（4）将第一放卷轮14上的上压板4和第二放卷轮15上的下压板5同时并分别辊压在涂胶后的三维芯板1的上表面和下表面，以形成复合三维板；通过至少一组压辊16将上压板4辊压粘合在三维芯板1的上表面，并同时将下压板5辊压粘合在三维芯板1的下表面。

在本实施例中，上压板4及下压板5一般均由铝、铜、铁等金属材料制成。

上述一种三维板复合方法，通过在三维芯板1上表面的上凸花纹2处及下表面的下凸花纹3处分别形成胶水膜层，有效的减少了胶水的消耗，以及后续烘干复合三维板的能耗。通过这种方法，能够连续式的生产复合三维板，形成稳定的生产线。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。