一种夹层玻璃的连续化生产方法与流程

本发明属于夹层玻璃的生产技术领域，具体涉及一种夹层玻璃的连续化生产方法。

背景技术：

众所周知，夹层玻璃是用两片或两片以上玻璃片，各片之间夹以透明塑料衬片，经热压粘合而成；该种玻璃即使受到外力局部破碎，其碎片也会被粘在薄膜上，破碎的玻璃表面仍保持整洁光滑。因此，这就有效防止了碎片扎伤和穿透坠落事件的发生，确保了人身安全。

目前，夹层玻璃的生产方法主要采用如下手段；首先将一块玻璃装载输送台上，在其上放置一层胶片和一层玻璃片，然后送至加热段内，通过双层辊将两层玻璃片热压粘合呈一体结构，然后送入高温高压釜内，然后升温、升压至设定参数，保持该温度和压力一段时间直至夹层玻璃内的微小气泡全部排出后，将高温高压釜内的压力和温度降低一定数值，然后夹层玻璃出炉。基于上述可知，该夹层玻璃在高温高压釜内的处理工艺需要经过升温升压、保温保压、降温降压三个阶段的过程完成处理，此工艺过程一般需要6-12小时才能完成，生产效率极其低下，而且随生产过程高温高压釜的腔体反复升降温以及升降压，不但生产效率低下，还造成资源浪费。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明的目的是提出一种夹层玻璃的连续化生产方法，可实现夹层玻璃生产过程中连续化，提高了生产效率，减少资源浪费。

本发明采用的技术方案是：一种夹层玻璃的连续化生产方法，

包括；将至少两层玻璃片与胶片热压粘合成一体结构的步骤；

将粘合后的玻璃经过高温高压处理的步骤；

将经过高温高压处理后玻璃卸料的步骤；

所述的将粘合后的玻璃经过高温高压处理的步骤，具体为：

s1、玻璃片热压粘合后，通过一侧封闭门进入第一密闭炉腔内，关封闭门，玻璃在第一密闭炉腔内向前输送；

s2、打开第一密闭炉腔另一侧封闭门，玻璃进入恒温恒压炉腔内，玻璃在恒温恒压炉腔内向前输送；

s3、打开恒温恒压炉腔出口端的封闭门，玻璃经恒温恒压炉腔进入第二密闭炉腔内，玻璃行进至该第二密闭炉腔的出口端时，打开封闭门，将处理完成的夹层玻璃卸料。

进一步优化，所述的s1步骤，其中玻璃在第一密闭炉腔内输送过程中，还具有对第一密闭炉腔内进行升温、升压的步骤。

进一步优化，所述的恒温恒压炉腔包括多个相互独立的密闭炉腔，每一个密闭炉腔内均通过控制系统设定不同的压力和温度。

进一步优化，多个密闭炉腔内设定的温度值呈阶梯变化，并沿玻璃的输送方向，多个密闭炉腔内设定的温度值逐步升高。

进一步优化，所述的恒温恒压炉腔，事先设定好温度值和压力值，在玻璃行进过程中，当检测到腔内温度低于设定值时或者压力值低于设定值时，通过控制系统使炉腔内的温度和压力升至设定值。

进一步优化，所述的控制系统，包括测温传感器、压力传感器和热风装置，还设有用于接收测温传感器信号和压力控制器信号的控制器。

进一步优化，所述的s2步骤，具体为：

s2.1、在第二密闭炉腔未进入玻璃时，对第二密闭炉腔内进行充压，达到设定压力值时停止，打开第二密闭炉腔进口端的封闭门；

s2.2、玻璃经恒温恒压炉腔进入第二密闭炉腔内，关闭第二密闭炉腔进口端的封闭门，玻璃向前输送过程中，对第二密闭炉腔内进行降温、降压，达到设定值时停止，打开第二密闭炉腔出口端的封闭门，将处理完成的夹层玻璃卸料。

进一步优化，一种夹层玻璃的连续化生产方法用的装置，包括：

预热挤压段，设有至少一个预热炉腔，在预热炉腔内的玻璃输送辊道上设有用于将至少两层的玻璃片与胶片热压粘合成一体结构的挤压辊组件；

进片过渡段，设有一个密闭炉腔，在密闭炉腔的两侧设有进出用的封闭门，预热挤压段处理过的玻璃通过一侧的封闭门进入进片过渡段内；

恒温恒压处理段，设有至少一个恒温恒压炉腔，在每一个恒温恒压炉腔的两侧均设有进出用的封闭门，进片过渡段的玻璃通过一侧的封闭门进入恒温恒压炉腔内；所述的恒温恒压炉腔，事先设定好温度值和压力值，在玻璃行进过程中，当检测到腔内温度低于设定值时或者压力值低于设定值时，通过控制系统使炉腔内的温度和压力升至设定值；

出片过渡段，设有一个密闭炉腔，在密闭炉腔的两侧设有进出用的封闭门，恒温恒压处理段处理过的玻璃通过一侧的封闭门进入出片过渡段内，经出片过渡段将夹层玻璃卸料。

进一步优化，该装置中还设有一控制系统、升温装置和升压装置，控制系统输出指令，驱动升温装置和升压装置输出以调节预热挤压段、进片过渡段、恒温恒压处理段以及出片过渡段的腔内温度和压力。

本发明的有益效果是：

本方案通过首次创新，将玻璃高温高压处理的步骤采用如下手段完成：首先、玻璃片热压粘合后进入第一密闭炉腔内；然后、玻璃进入恒温恒压炉腔内，玻璃在恒温恒压炉腔内向前输送；最后、玻璃经恒温恒压炉腔进入第二密闭炉腔内，玻璃行进至该第二密闭炉腔的出口端时，打开封闭门，将处理完成的夹层玻璃卸料。该过程中无需对炉腔进行反复的升温升压、保温保压、降温降压的操作，将玻璃沿各个密闭炉腔连续性输送，即完成了夹层玻璃的生产过程，实现夹层玻璃生产过程中连续化，提高了生产效率，减少资源浪费。

附图说明

图1是本发明所用装置的结构示意图；

图2是本发明所用装置中恒温恒压处理段的结构示意图。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本发明进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益的结合到其他实施方式中。

需要说明的是：除非另做定义，本文所使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利申请说明书以及权利要求书中所使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表述数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，但并不排除其他元件或者物件。

一种夹层玻璃的连续化生产方法，以两层玻璃片构成的夹层玻璃为例：步骤如下：

步骤一、将一层玻璃片放置在输送辊道上，然后放置胶片，在放置一层玻璃片，将上述玻璃输送至预热炉内，通过升温将胶片熔化，然后通过双层挤压辊将两层玻璃片与胶片热压粘合成一体结构；

步骤二、将热压粘合成一体结构的玻璃送入第一密闭炉腔内，然后关闭第一密闭炉腔进口段的封闭门，玻璃在第一密闭炉腔内行进过程中，根据需要，可以对第一密闭炉腔内进行升温和升压的操作，需要说明的是，为了保证工艺的连续性，需要保证上述升温和升压的操作在玻璃行进至第一密闭炉腔出口端的封闭门之前完成，达到指定压力值和温度值时，打开第一密闭炉腔出口端的封闭门，玻璃向前输送；

步骤三、打开恒温恒压炉腔进口端的封闭门，玻璃经第一密闭炉腔进入恒温恒压炉腔内，该恒温恒压炉腔内温度和压力保持恒定不变，通过其内的压力和温度对夹层玻璃进一步处理，保证玻璃在恒温恒压炉腔内行进过程中按夹层玻璃工艺要求完成夹层玻璃的处理，其内设定的温度值和压力值根据不同的型号的玻璃进行合理确定，恒温恒压炉腔处理完毕后，打开出口端的封闭门，输出玻璃；

步骤四、提前对第二密闭炉腔内充压，保证其内具有一定压力值，最好是与恒温恒压炉腔的压力值接近，然后打开第二密闭炉腔进口端的封闭门，玻璃沿输送辊道进入第二密闭炉腔内，关闭第二密闭炉腔进口端的封闭门，开始对第二密闭炉腔内进行降温降压，直至达到卸料要求，玻璃沿第二密闭炉腔出口端的封闭门卸料。

此外，在步骤三中，考虑到不同类型的夹层玻璃需要的温度和压力参数不同，上文所述的恒温恒压炉腔可以设置多个相互独立的密闭炉腔，每一个密闭炉腔内均通过控制系统设定不同的压力和温度。此外：多个密闭炉腔内设定的温度值呈阶梯变化，并沿玻璃的输送方向，多个密闭炉腔内设定的温度值逐步升高。

需要说明的是：所述的恒温恒压炉腔，事先设定好温度值和压力值，在玻璃行进过程中，当检测到腔内温度低于设定值时或者压力值低于设定值时，通过控制系统使炉腔内的温度和压力升至设定值。

所述的控制系统，包括测温传感器、压力传感器和热风装置，还设有用于接收测温传感器信号和压力控制器信号的控制器。

本方案中还包括一种夹层玻璃的连续化生产方法用的装置，如图1和图2所示，该装置包含以下几个部分：

预热挤压段1，设有至少一个预热炉腔，在预热炉腔内的玻璃输送辊道2上设有用于将玻璃片与胶片热压粘合成一体结构的挤压辊组件11；

进片过渡段3，设有一个密闭炉腔，在密闭炉腔的两侧设有进出用的封闭门，预热挤压段1处理过的玻璃通过一侧的封闭门进入进片过渡段3内；

恒温恒压处理段4，设有至少一个恒温恒压炉腔，在每一个恒温恒压炉腔的两侧均设有进出用的封闭门，进片过渡段的玻璃通过一侧的封闭门进入恒温恒压炉腔内；所述的恒温恒压炉腔，事先设定好温度值和压力值，在玻璃行进过程中，当检测到腔内温度低于设定值时或者压力值低于设定值时，通过控制系统使炉腔内的温度和压力升至设定值；

出片过渡段5，设有一个密闭炉腔，在密闭炉腔的两侧设有进出用的封闭门，恒温恒压处理段处理过的玻璃通过一侧的封闭门进入出片过渡段内，经出片过渡段将夹层玻璃卸料。

如图2所示，本实施例中以恒温恒压处理段4设置两个恒温恒压炉腔为例，分别为第一恒温恒压炉腔41和第二恒温恒压炉腔42，其中，两个恒温恒压炉腔内可以设定不同的压力和温度，该温度和压力参数值根据不同种类的夹层玻璃进行设定。

还设有一控制系统、升温装置和升压装置，控制系统输出指令，驱动升温装置和升压装置输出以调节预热挤压段、进片过渡段、恒温恒压处理段以及出片过渡段的腔内温度和压力。

需要说明的是：上文描述的恒温恒压炉腔，其内的温度值和压力值始终是在浮动的，并不是处于一个恒定不变的值，因为玻璃在行进过程中以及打开或者关闭两侧封闭门时，均会存在不同程度的温度和压力下降的情况发生，因此，当检测到炉腔内温度或者压力值低于设定值时，通过控制系统使炉腔内温度和压力升高至设定值，即保证恒温恒压炉腔内的温度和压力在一段时间范围内处于恒定的状态。当然了，也可以通过调整测温传感器和压力传感器的检测反馈频率来调整腔内温度和压力的浮动值。

上文所述的控制系统，包括用于测量炉腔内温度的测温传感器、用于检测炉腔内大气压力的压力传感器和热风装置，还设有用于实时接收测温传感器和压力传感器信号的控制器，测温传感器可以采用市售的热电偶，也可以采用其他具有相同功能的元器件，测温传感器实时检测温度信号并传递给控制器内，当然了测温传感器也根据情况定时获取信号并传输，该控制器内存储有对应的恒温恒压炉腔的设定温度值，发现接收到的温度值低于设定值时，开启热风装置对炉腔内补充热风，再次检测到温度值与设定值相同时，关闭热风装置停止供给热风，同样，控制器当检测炉腔内压力低于设定值时，也可以采用现有的充压装置以提升炉腔内的压力。

本发明以双层玻璃片构成的夹层玻璃为例，所采用的胶片厚度为0.76㎜，采用本方案所述的方法制备夹层玻璃，与现有技术相比，生产效率提高达到300%；

应当指出，虽然通过上述实施方式对本发明进行了描述，然而本发明还可以有其他的多种实施方式。在不脱离本发明精神和范围的前提下，熟悉本领域的技术人员显然可以对本发明做出各种相应的改变和变形，但这些改变和变形都应当属于本发明所附权利要求及其等效物所保护的范围内。