一种可快速连接托架的制作方法

本实用新型涉及军事技术领域，具体为一种可快速连接托架。

背景技术：

药块在军事行动中具有较广泛的应用，可单块使用，也可多块组合使用，组合成直列装药或集团装药，遂行各种常规军用爆破作业，如爆破砖墙等构件、破除地雷场、铁丝网等障碍物，其中，直列装药是一种应用较为多的装药形式，为了使直列装药的操作更具方便性，提高效率，因此设计了一种可快速连接的托架。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可快速连接托架，具备快速连接的优点，解决了直列装药是一种应用较为多装药形式的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速连接托架，包括主板，所述主板的外表面滑动连接有连接板，所述连接板的外表面喷涂有金刚砂耐磨涂料层，所述金刚砂耐磨涂料层的表面喷涂有高强陶瓷耐磨涂料层，所述高强陶瓷耐磨涂料层的表面喷涂有高分子陶瓷聚合物耐磨涂料层，所述高分子陶瓷聚合物耐磨涂料层的表面喷涂有陶瓷微球涂料层。

优选的，所述主板的外表面喷涂有高强度环氧陶瓷涂料层，所述高强度环氧陶瓷涂料层的表面喷涂有环氧玻璃鳞片涂料层，所述环氧玻璃鳞片涂料层的表面喷涂有环氧沥青涂料层，所述环氧沥青涂料层的表面喷涂有乙烯基防腐涂料层。

优选的，所述高强度环氧陶瓷涂料层和环氧玻璃鳞片涂料层的厚度为0.011mm-0.016mm，所述环氧沥青涂料层和乙烯基防腐涂料层的厚度为0.012mm-0.015mm。

优选的，所述金刚砂耐磨涂料层和高强陶瓷耐磨涂料层的厚度为0.013mm-0.017mm，所述高分子陶瓷聚合物耐磨涂料层和陶瓷微球涂料层的厚度为0.015mm-0.019mm。

优选的，所述连接板的一侧开设有卡槽，且卡槽为u型设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过主板的外表面滑动连接有连接板，起到了快速连接的效果，通过连接板的外表面喷涂有金刚砂耐磨涂料层，金刚砂耐磨涂料层的表面喷涂有高强陶瓷耐磨涂料层，高强陶瓷耐磨涂料层的表面喷涂有高分子陶瓷聚合物耐磨涂料层，高分子陶瓷聚合物耐磨涂料层的表面喷涂有陶瓷微球涂料层，起到了耐磨的效果，解决了直列装药是一种应用较为多装药形式的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型金刚砂耐磨涂料层结构示意图；

图3为本实用新型环氧沥青涂料层结构示意图。

图中：1、主板；2、连接板；3、金刚砂耐磨涂料层；4、高强陶瓷耐磨涂料层；5、高分子陶瓷聚合物耐磨涂料层；6、陶瓷微球涂料层；7、高强度环氧陶瓷涂料层；8、环氧玻璃鳞片涂料层；9、环氧沥青涂料层；10、乙烯基防腐涂料层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的主板1、连接板2、金刚砂耐磨涂料层3、高强陶瓷耐磨涂料层4、高分子陶瓷聚合物耐磨涂料层5、陶瓷微球涂料层6、高强度环氧陶瓷涂料层7、环氧玻璃鳞片涂料层8、环氧沥青涂料层9和乙烯基防腐涂料层10部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，且

本技术：
文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种可快速连接托架，包括主板1，主板1的外表面滑动连接有连接板2，起到了快速连接的效果，连接板2的外表面喷涂有金刚砂耐磨涂料层3，金刚砂耐磨涂料层3的表面喷涂有高强陶瓷耐磨涂料层4，高强陶瓷耐磨涂料层4的表面喷涂有高分子陶瓷聚合物耐磨涂料层5，高分子陶瓷聚合物耐磨涂料层5的表面喷涂有陶瓷微球涂料层6，起到了耐磨的效果，主板1的外表面喷涂有高强度环氧陶瓷涂料层7，高强度环氧陶瓷涂料层7的表面喷涂有环氧玻璃鳞片涂料层8，环氧玻璃鳞片涂料层8的表面喷涂有环氧沥青涂料层9，环氧沥青涂料层9的表面喷涂有乙烯基防腐涂料层10，高强度环氧陶瓷涂料层7和环氧玻璃鳞片涂料层8的厚度为0.011mm-0.016mm，环氧沥青涂料层9和乙烯基防腐涂料层10的厚度为0.012mm-0.015mm，金刚砂耐磨涂料层3和高强陶瓷耐磨涂料层4的厚度为0.013mm-0.017mm，高分子陶瓷聚合物耐磨涂料层5和陶瓷微球涂料层6的厚度为0.015mm-0.019mm，连接板2的一侧开设有卡槽，且卡槽为u型设置。

使用时，通过主板1的外表面滑动连接有连接板2，起到了快速连接的效果，通过连接板2的外表面喷涂有金刚砂耐磨涂料层3，金刚砂耐磨涂料层3的表面喷涂有高强陶瓷耐磨涂料层4，高强陶瓷耐磨涂料层4的表面喷涂有高分子陶瓷聚合物耐磨涂料层5，高分子陶瓷聚合物耐磨涂料层5的表面喷涂有陶瓷微球涂料层6，起到了耐磨的效果，解决了直列装药是一种应用较为多装药形式的问题，通过主板1的外表面喷涂有高强度环氧陶瓷涂料层7，高强度环氧陶瓷涂料层7的表面喷涂有环氧玻璃鳞片涂料层8，环氧玻璃鳞片涂料层8的表面喷涂有环氧沥青涂料层9，环氧沥青涂料层9的表面喷涂有乙烯基防腐涂料层10，起到了防腐蚀的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种可快速连接托架，包括主板(1)，其特征在于：所述主板(1)的外表面滑动连接有连接板(2)，所述连接板(2)的外表面喷涂有金刚砂耐磨涂料层(3)，所述金刚砂耐磨涂料层(3)的表面喷涂有高强陶瓷耐磨涂料层(4)，所述高强陶瓷耐磨涂料层(4)的表面喷涂有高分子陶瓷聚合物耐磨涂料层(5)，所述高分子陶瓷聚合物耐磨涂料层(5)的表面喷涂有陶瓷微球涂料层(6)。

2.根据权利要求1所述的一种可快速连接托架，其特征在于：所述主板(1)的外表面喷涂有高强度环氧陶瓷涂料层(7)，所述高强度环氧陶瓷涂料层(7)的表面喷涂有环氧玻璃鳞片涂料层(8)，所述环氧玻璃鳞片涂料层(8)的表面喷涂有环氧沥青涂料层(9)，所述环氧沥青涂料层(9)的表面喷涂有乙烯基防腐涂料层(10)。

3.根据权利要求2所述的一种可快速连接托架，其特征在于：所述高强度环氧陶瓷涂料层(7)和环氧玻璃鳞片涂料层(8)的厚度为0.011mm-0.016mm，所述环氧沥青涂料层(9)和乙烯基防腐涂料层(10)的厚度为0.012mm-0.015mm。

4.根据权利要求1所述的一种可快速连接托架，其特征在于：所述金刚砂耐磨涂料层(3)和高强陶瓷耐磨涂料层(4)的厚度为0.013mm-0.017mm，所述高分子陶瓷聚合物耐磨涂料层(5)和陶瓷微球涂料层(6)的厚度为0.015mm-0.019mm。

5.根据权利要求1所述的一种可快速连接托架，其特征在于：所述连接板(2)的一侧开设有卡槽，且卡槽为u型设置。

技术总结
本实用新型公开了一种可快速连接托架，包括主板，所述主板的外表面滑动连接有连接板，所述连接板的外表面喷涂有金刚砂耐磨涂料层，所述金刚砂耐磨涂料层的表面喷涂有高强陶瓷耐磨涂料层，所述高强陶瓷耐磨涂料层的表面喷涂有高分子陶瓷聚合物耐磨涂料层。本实用新型通过主板的外表面滑动连接有连接板，起到了快速连接的效果，通过连接板的外表面喷涂有金刚砂耐磨涂料层，金刚砂耐磨涂料层的表面喷涂有高强陶瓷耐磨涂料层，高强陶瓷耐磨涂料层的表面喷涂有高分子陶瓷聚合物耐磨涂料层，高分子陶瓷聚合物耐磨涂料层的表面喷涂有陶瓷微球涂料层，起到了耐磨的效果，解决了直列装药是一种应用较为多装药形式的问题。

技术研发人员：沙世裕;董浩;侯刚;李宇航
受保护的技术使用者：江苏永康机械有限公司
技术研发日：2020.05.22
技术公布日：2021.01.12