技术特征：
1.制造复合玻璃板(1)的方法，其中：(a) 提供层序列，其包括下列顺序
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第一保护层(11)，
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布置在第一保护层(11)上的功能层(6)，
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布置功能层(6)上的内侧热塑性复合膜(5)，
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和布置在内侧热塑性复合膜(5)上的第二保护层(12)，(b) 从功能层(6)上去除第一保护层(11)，(c) 将外侧热塑性复合膜(4)施加到功能层(6)上，(d) 在供应电离空气(13)的情况下从内侧热塑性复合膜(5)上去除第二保护层(12)，并将外玻璃板(2)布置在外侧热塑性复合膜(4)上和将内玻璃板(3)布置在内侧热塑性复合膜(5)上以形成层堆叠体，和(e) 将由方法步骤(d)获得的层堆叠体层压以形成复合玻璃板(1)。2.根据权利要求1所述的方法，其中所述外侧热塑性复合膜(4)和所述内侧热塑性复合膜(5)彼此独立地至少包含聚乙烯醇缩丁醛、乙烯乙酸乙烯酯、聚氨酯或其混合物或共聚物或嵌段聚合物，优选聚乙烯醇缩丁醛。3.根据权利要求1或2中任一项所述的方法，其中外侧热塑性复合膜(4)的厚度为300
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m至1000
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m，优选380
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m至900
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m，特别优选510
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m至840
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m。4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中内侧热塑性复合膜(5)的厚度为35
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m至250
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m，优选35
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m至150
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m，特别优选35
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m至50
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m。5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其中所述功能层(6)具有红外吸收、红外反射、偏振光反射、防雾涂层、美学和/或特定着色、导电性、辐射率降低层或它们的组合。6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其中所述功能层(6)包含聚合物分散液晶膜、有机发光二极管或液晶显示器。7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其中所述功能层(6)的厚度为55
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m至75
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m，优选55
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m至60
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m。8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其中所述外侧和/或内侧热塑性复合膜(4、5)包含少于1％的增塑剂，优选不含增塑剂。9.根据权利要求1至8中任一项所述的方法，其中制造复合玻璃板(1)的方法在iso 5、6、7或8级洁净室中进行。10.根据权利要求1至9中任一项所述的方法，其中至少外玻璃板(2)和/或内玻璃板(3)包含石英玻璃、硼硅酸盐玻璃、钠钙玻璃或聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚酯或聚氯乙烯或由其组成。11.根据权利要求1至10中任一项所述的方法，其中所述层压在0.1巴至2巴的负压下进行。12.根据权利要求1至11中任一项所述的方法，其中所述第一保护层(11)和所述第二保护层(12)彼此独立地至少包含聚丙烯或聚乙烯或其共聚物或嵌段聚合物。13.根据权利要求1至12中任一项所述的方法制造的复合玻璃板(1)。14.根据权利要求13所述的复合玻璃板(1)，其中所述外侧热塑性复合膜(4)的厚度为300
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m至1000
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m，优选380
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m至900
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m，特别优选510
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m至840
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m，所述功能层(6)的厚度
为55
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m至75
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m，优选55
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m至60
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m，所述内侧热塑性复合膜(5)的厚度为35
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m至250
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m，优选35
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m至 150
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m，特别优选35
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m至50
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m。15.根据权利要求13或14所述的复合玻璃板(1)在水陆空交通运输工具中，特别是在机动车中，例如作为挡风玻璃板、后玻璃板、侧玻璃板和/或玻璃顶，优选作为挡风玻璃板或作为功能性和/或装饰性单件，以及作为家具、器具和建筑物中的构件的用途。
技术总结
本发明涉及制造复合玻璃板(1)的方法，其中：(a)提供层序列，其包括下列顺序
技术研发人员：A
受保护的技术使用者：法国圣戈班玻璃厂
技术研发日：2022.01.19
技术公布日：2022/10/3