专利名称：一种带齿的抓斗的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种起重机抓斗，特别是在抓取大块坚硬物料的场合，刃口板与斗齿的联接，具有高强度的抓斗。
现有的起重机抓斗，应用十分广泛。中型、重型及特重型抓斗，在抓取块粒大于6厘米或较坚实的物料时，均应制成带齿的。
现有的该种带齿的抓斗，主要由上横梁、撑杆、下横梁及颚板等四部分组成。在左、右颚板的底部，分别设有底板、刃口板、斗齿。工作时，斗齿首先插入物料，起导入作用，其后刃口板铲入物料，经操作人员继续操作，整个抓斗装满物料。该种抓斗的刃口板与斗齿的联接处是平的，主要用焊接方法，把两者联接在一起;由于两者的材料，一般均采用ZGMn13，可焊性很差，因此焊缝易裂，非常容易掉齿。如抓取块粒度15厘米的石灰石，使用不到两天，斗齿全部掉光，严重地影响了生产。
为了改进这一缺点，一些厂家在焊按方法和选用焊条上下功夫，有些奏效，但仍不解决问题。
本发明的目的，是从结构上进行改进，克服上述的缺点，提供一种刃口板与斗齿咬合固接，具有高强度、高寿命的抓斗。
本发明是这样来实现的刃口板与斗齿的联接处，刃口板产生凸台，至少在凸台的前端，产生凸出体，斗齿在该联接处，相应形成凹槽，并至少在前端形成包状体，使两者紧紧咬合在一起，且用铆钉或螺栓固牢。
本发明的制造也很简单所有凸台和凹槽，以及包咬体，由铸造铸出，然后人工稍加修磨，把两者固牢即可。其它处不变化。
本发明和原有的结构相比，其优点是刃口板与斗齿的联接处，刃口板产生凸台，断面系数加大，故而能克服原不技术此处应力集中、本身薄弱的缺点，提高了承载能力;刃口板凸台端头凸出体与斗齿凹槽包咬体，属端面承压，主要用此取代了原有易裂的焊缝，因此，具有足够的承载能力;并且，用铆钉或螺栓固牢。显然，刃口板与斗齿的结合强度，必定大幅度提高，延长使用寿命。而且，斗齿可拆换。
通过试验，证明此种改进后的结构，工作效果十分良好。
本发明，不仅适用于对大块坚硬物料的抓取，而且适用于所有刃口板与斗齿的联接，需要有高强度的抓斗。刃口板与斗齿的联接，使用本发明的技术方案，都会有积极的效果。
本发明的具体结构由以下实施例及其附图给出
图1是本发明提出的一种带齿的抓斗，其整体结构主视图。
图2是图1一种带齿的抓斗，其刃口板[21]与斗齿[22]联接结构的纵剖视图。
图3是图2刃口板[21]与斗齿[22]联接结构沿A-A面的剖面图。
图4是图2刃口板[21]与斗齿[22]联接结构沿B-B面的剖面图。
下面结合图1、图2、图3、图4，详细说明本发明提出的一种带齿的抓斗，其具体细节和工作情况。
参照图1。本实施例的抓斗，主要由上横梁[14]、撑杆[16]、下横梁[17]和颚板[18]等四部分组成。图中各零部件，分别归其所属。由起重机卷筒(图中未画出)引下支持绳[12]、开闭绳[10];支持绳[12]系于钢绳卡套[11]上，开闭绳[10]，穿过一对导向滚轮[9]，经卷绕下滑轮组[5]和上滑轮组[6]，最后系于楔套和楔[4]上。上横梁[14]的空间位置，通过支持绳[12]和平衡架[13]由起重机决定。开闭绳[10]向下移动，靠自重，使下横梁[17]和穿在一起的颚板铰轴[3]一同下降，通过撑杆铰轴[15]，撑杆[16]摆动，颚板[18]便左、右同时绕颚板铰轴[3]转动。当颚板[18]达到最大开度时，由止动挡块[2]挡住。在抓取物料时，开闭绳[10]上升，下横梁[17]和颚板铰轴[3]一同上升，上横梁[14]下压，左、右颚板[18]由撑杆铰轴[15]和撑杆[16]支撑，绕颚板铰轴[3]反转，直至颚板[18]装满物料，全部闭合。由同步小轴[7]，通过联接板[8]，控制撑杆[16]、颚板[18]，左、右同步。为了颚板[18]顺利且对中闭合，设有导板[19]、闭合挡轴[1]。在颚板[18]的底部，设有底板[20]、刃口板[21]、斗齿[22]。斗齿[22]，6～8个，分别交错均布在左、右刃口板[21]上。
本发明提出的一种带齿的抓斗，与原有的带齿的抓斗相比，其实质性差别，就在刃口板[21]与斗齿[22]的联接结构上。参照图2、图3、图4。本发明在此关键部位，增加了如下内容刃口板[23]与斗齿[22]的联接处，刃口板[21]产生凸台[23]，在凸台[23]的两端，产生凸出体[24]，呈燕尾状;斗齿[22]在该联接处，相应形成凹槽，两端形成具有足够截面的包咬体[25];该燕尾槽的槽形角为∠θ，最好∠θ＝40°～55°;两处之间的关系，相当于燕尾导轨，但在此燕尾槽斜面为过盈配合;为了迫入方便而又牢靠，过盈面及相关面要修磨，在后部设计成其斜面对自身原长度方向有一个斜角∠λ，如图2、图3所示，最好∠λ＝0.1°～5°;要注意前端的凸出体[24]及包咬体[25]，不要侵占刃口板[21]的切口[α];刃口板[21]与斗齿[22]用铆钉或螺栓[26]与底板[20]一同固牢。
该改进的抓斗是这样来工作的抓斗张开，垂直于物料上平面;当抓斗放到物料上，首先斗齿[22]尖头撞击并插入物料，由于前端有凸出体[24]和包咬体[25]，又有铆钉或螺栓[26]固牢，所以能承受很大的冲击力;如果物料上面不平，抓斗倾斜，斗齿[22]后部的包咬体[25]和凸出体[24]，及后部铆钉或螺栓[26]受力，斗齿[22]牢而不松;当抓斗开始抓取物料，斗齿[22]受横向载荷，此时载荷最大，前后包咬体[25]、凸出体[24]和铆钉或螺栓[26]，同时对抗，所以具有相当大的联接强度，而不会被破坏。万一某处制造质量不好，首先会松动，或铸造、材质质量不好，斗齿[22]折断，或长期使用磨损后，换一件新斗齿[22]，从新联接牢靠即可。
如果不采用燕尾形式，而用矩型导轨式，或其他任何形式，只要斗齿[22]的包咬体[25]，能紧而牢地咬住凸台[23]的凸出体[24]，也可实施，达到较好的效果;如果铸造工艺水平不高，可在后部凸出体[24]和包咬体[25]处产生间隙，然后配制金属过盈垫，迫入固牢即可;凸台[23]也可仅在前端产生凸出体[24]，斗齿[22]的凹槽，在前端相应形成包咬体[25]，但结合面要磨光，联接时要顶紧;凸台[23]的台面与斗齿[22]凹槽相应面的结合面[b]，也可以后部向刃口板[21]倾斜，或为铆钉或螺栓[26]固牢时，使斗齿[22]向后产生分力的任意形状面;所述改进后的刃口板[21]与斗齿[22]的联接，也可采用焊接，不过效果要差些。这五处小的变动，均在实施例，根据情况，供选择。
权利要求
1.一种起重机抓斗，包括上横梁[14]，撑杆[16]，下横梁[17]，带有底板[20]、刃口板[21]、斗齿[22]的颚板[18]，本发明的特征是刃口板[21]与斗齿[22]的联接处，刃口板[21]产生凸台[23]，至少在凸台[23]的前端产生凸出体[24]，斗齿[22]在该联接处，相应形成凹槽，至少在前端形成包咬体[25]，两者相固联。
2.根据权利要求1所述的起重机抓斗，其特征是凸台[23]的前端产生凸出体[24]，斗齿[22]的凹槽，前端相应形成包咬体[25]，结合面磨光顶紧。
3.根据权利要求1所述的起重机抓斗，其特征是凸台[23]的前后两端产生凸出体[24]，呈燕尾状，斗齿[22]的凹槽，两端相应形成包咬体[25]，该燕尾槽斜面过盈配合，且在后部对自身原长度方向有斜角为0.1°～5°。
全文摘要
本发明提供一种带齿的抓斗。涉及起重机。该抓斗的刃口板(21)与斗齿(22)的联接，具有高强度。其特征是刃口板(21)与斗齿(22)的联接处，刃口板(21)产生凸台(23)，至少在凸台(23)的前端产生凸出体(24)，斗齿(22)在该联接处，相应形成凹槽，至少在前端形成包咬体(25)，两者相固联。该种抓斗主要用于装卸块粒大于6厘米的物料。
文档编号B66C3/04GK1062706SQ9210033
公开日1992年7月15日 申请日期1992年1月16日 优先权日1992年1月16日
发明者高如桐, 边贺川 申请人:高如桐