3的密度，
[0152] -芯层含有：
[0153] _(C'）具有乙烯含量为25-48摩尔％的耐挠裂性乙烯/乙烯醇共聚物，
[0154] -外层含有（E)密度为0. 930-0. 940g/cm3的乙烯和己烯的线性低密度共聚物，
[0155] _第一粘结层和第二粘结层彼此独立地含有（G)用马来酸酐接枝的乙烯共聚物。
[0156] 在另一个具体实施方案中，本发明的多层膜含有：
[0157] -接触层，
[0158] -芯层，
[0159] -外层，
[0160] _两个粘结层，
[0161] 其中：
[0162] -接触层和芯层是与第一粘结层整体制备的，
[0163] _外层和芯层是与第二粘结层整体制备的，
[0164] _接触层含有：
[0165] -(A)密度0. 895-0. 905g/cm3的具有4-8个碳原子的聚烯烃塑性体和（B)密度为 0.920-0. 930g/cm3的乙烯低密度聚合物的混合物，所述（A)尤其是由使用茂金属催化剂的 方法制备的乙烯和辛-1-烯的线性低密度共聚物，
[0166] -质量比率（BV(A)在0.2-2的范围内，
[0167] -芯层含有：
[0168] -(C)具有乙烯含量为25-48摩尔％的乙烯/乙烯醇共聚物和（D)离聚物酸乙烯共 聚物的混合物，
[0169] -其中质量比率（CV(D)在15-19的范围内，
[0170] -外层含有（E)密度为0. 930-0. 940g/cm3的乙烯和己烯的线性低密度共聚物，
[0171] _第一粘结层和第二粘结层彼此独立地含有：
[0172] -(G)用马来酸酐接枝的乙烯共聚物和（H)具有4-8个碳原子的聚烯烃塑性体的混 合物，所述（H)尤其是由使用茂金属催化剂的方法制备的乙烯和辛-1-烯的线性低密度共 聚物，
[0173] -其中质量比率（HV(G)在0.2-2. 5的范围内。
[0174] 在一个优选实施方案中，上述多层膜的共聚物（C)是耐挠裂性的。在另一个具体 实施方案中，本发明的多层膜含有：
[0175] -接触层，
[0176] -芯层，
[0177] -外层，
[0178] _两个粘结层，
[0179] 其中：
[0180] -接触层和芯层是与第一粘结层整体制备的，
[0181] _外层和芯层是与第二粘结层整体制备的，
[0182] _接触层含有：
[0183] -(A)密度为0. 895-0. 905g/cm3的具有4-8个碳原子的聚烯烃塑性体和（B)密度 为0.920-0. 930g/cm3的乙烯低密度聚合物的混合物，所述（A)尤其是由使用茂金属催化剂 的方法制备的乙烯和辛-1-烯的线性低密度共聚物，
[0184] -质量比率（B)AA)在0.2-2的范围内，
[0185] -芯层含有：
[0186] -(C)具有乙烯含量为25-48摩尔％的乙烯/乙烯醇共聚物和（D)离聚物酸乙烯共 聚物的混合物，
[0187] -其中质量比率（CV(D)在15-19的范围内，
[0188] -外层含有：
[0189] -(E)密度为0. 930-0. 940g/cm3的乙烯和己烯的线性低密度共聚物和（F)密度为 0.895-0. 905g/cm3的具有4-8个碳原子的聚烯烃塑性体的混合物，所述（F)尤其是由使用 茂金属催化剂的方法制备的乙烯和辛-1-烯的线性低密度共聚物，
[0190] -其中质量比率（EV(F)在1-2. 5的范围内，
[0191] -第一粘结层和第二粘结层彼此独立地含有：
[0192] -(G)用马来酸酐接枝的乙烯共聚物和（H)具有4-8个碳原子的聚烯烃塑性体的混 合物，所述（H)尤其是由使用茂金属催化剂的方法制备的乙烯和辛-1-烯的线性低密度共 聚物，
[0193] -其中质量比率（HV(G)在0.2-2. 5的范围内。
[0194] 在一个优选实施方案中，上述多层膜的共聚物（C)是耐挠裂性的。
[0195] 这些层可以通过本领域技术人员公知的标准挤出技术加工成多层膜，包括挤出或 共挤出，例如流延或吹塑挤出、挤出涂覆、挤出涂覆和层压，或它们的组合，例如通过将至少 两层共挤出、然后涂覆在另一层上，或通过将至少两层共挤出、挤出另一层、然后一起涂覆 和层压经过共挤出的层和挤出的层。
[0196] 优选，多层膜是通过使用流延共挤出方法制备的。
[0197] 因此，本发明的另一个目的是一种制备上述多层膜的方法，包括将接触层、第一粘 结层、芯层、第二粘结层和外层进行流延共挤出。
[0198] 此方法应当在不含滑动剂和可能提高到可提取性至不可接受水平的其它低分子 量添加剂的情况下进行。
[0199] 本发明的多层膜特别适合用于生产一次性袋，包括2D袋或3D袋。
[0200] 因此，本发明的另一个目的是一次性袋，它的壁含有上述多层膜。
[0201] 为此目的，多层膜的厚度是200-500ym，优选300-450ym，更优选350-450ym。 [0202] 本发明的多层膜能耐受各种机械应力，使得能用于宽范围的应用，例如用于生物 反应器中，与搅拌模式无关，用于通过液/液或固/液搅拌制备溶液，用于在2D袋或3D袋 中储存或运输流体，用于小体积或大体积。
[0203] 这些袋可以通过本领域技术人员公知的标准技术生产。
[0204] 本发明的多层膜特别适合用于生产要包含细胞培养基或细胞培养物的一次性袋， 因为其对通过Y-辐照进行消毒的细胞培养基的细胞生长没有影响或仅有有限影响。尤其 是，本发明多层膜的接触层在进行Y-辐照时没有释放或释放有限量的降解化合物，所述 降解化合物能干扰细胞生长。
[0205] 附图简述
[0206] 图1显示细胞培养基的细胞密度随着时间的变化，所述细胞培养基是在由本发明 多层膜制成的袋中生长的，与在现有技术的袋中生长的细胞培养基比较（EVA接触层）。
[0207] 下面将通过实施例进一步描述本发明。这些例子用于说明本发明，但不应视为限 制本发明。
[0208] 实施例1 :多层膜
[0209] 根据本
【发明内容】
制备和共挤出厚度为400ym的多层膜。多层膜具有：
[0210] _厚度为100ym的外层，其含有98重量％的密度为0. 936g/cm3的LLDPE-C6和2 重量％的抗粘连树脂，
[0211] _厚度为25ym的芯层，其含有95重量％的具有乙烯含量为38摩尔％的EVOH和 5重量％的密度为0. 950g/cm3的PE离聚物锌，
[0212] -厚度为235ym的接触层，其含有68重量％的密度为0. 902g/cm3的mLLDPE-C8、 30重量％的不含添加剂且密度为0. 923g/cm3的LDPE和2重量％的抗粘连树脂，
[0213] _在接触层和芯层之间的第一粘结层，所述粘结层含有70重量％的密度为 0? 902g/cm3的mLLDPE-C8 和 30 重量 ％ 的LLDPE-MAH，
[0214] _在接触层和芯层之间的第二粘结层，所述粘结层含有70重量％的密度为 0? 902g/cm3的mLLDPE-C8 和 30 重量 ％ 的LLDPE-MAH，
[0215] LLDPE-C6 =乙烯和己烯的线性低密度共聚物。
[0216] EVOH=乙稀/乙稀醇聚合物。
[0217] PE离聚物锌=乙烯离聚物的丙烯酸共聚物，其中羧基与锌阳离子缔合。
[0218] mLLDPE-C8 =由使用茂金属催化剂的方法制备的乙烯和辛-1-烯的线性低密度共 聚物。
[0219] LLDPE-MAH=用马来酸酐接枝的乙烯的线性低密度共聚物。
[0220] LDPE=乙烯的低密度聚合物。
[0221] 实施例2:机械应力试验
[0222] 2. 1具有轨道移动的搅拌台
[0223] 由实施例1的多层膜（膜No. 1)制备且具有10升容积的2D袋用10升水填充并 置于具有轨道移动的搅拌台上。搅拌速度是140rPm。进行此实验直到流体从此袋漏出。在 I. 1小时后出现泄漏（标准偏差=0. 3)。
[0224] 由与膜No. 1相同但芯层含有密度为I. 12g/cm3的耐挠裂性EVOH的多层膜（膜 No. 2)制成的相同2D袋在相同条件下进行实验。在1. 5小时后出现泄漏（标准偏差=0. 3)。
[0225] 由与膜No. 2相同但外层含有30重量％的密度为0. 902g/cm3的mLLDPE-C8、68重 量％的密度为0. 936g/cm3的LLDPE-C6和2重量％抗粘连树脂的多层膜（膜No. 3)制成的 相同2D袋在相同条件下进行实验。在2. 1小时后出现泄漏（标准偏差=0. 7)。
[0226] 此实施例显示在芯层中使用耐挠裂性EV0H，使得膜的抗机械应力性能更强（直到 出现泄漏的时间增加36% )。
[0227] 此实施例还显示将低密度（0? 870-0. 910g/cm3,尤其是0? 902g/cm3)的乙烯/a-烯