一种抗划伤聚酯薄膜及其制备方法
【专利说明】-种抗划伤聚醋薄膜及其制备方法 (-)技术领域
[0001] 本发明设及一种聚醋薄膜及其制作方法，具体设及一种抗划伤聚醋薄膜及其制备 方法。 (二)【背景技术】
[0002] 最近十年来，随着双向拉伸聚醋薄膜生产技术的发展和进步，各种功能型聚醋薄 膜开始不断进入市场，并广泛地应用于各类工业领域和人们的社会生活。
[0003] 所谓功能型聚醋薄膜，就是在原来聚醋薄膜的基本性能之外，通过原料、配方、W 及生产工艺的改进或其他生产技术手段，对普通聚醋薄膜的性能进行改性，使生产出来的 聚醋薄膜在原来聚醋薄膜的基本性能之外附加上其它性能或功能。
[0004] 抗划伤(抗刮伤)聚醋薄膜就是一种典型的功能型聚醋薄膜，它是在普通聚醋薄膜 的基础上通过物理或化学的方法提高薄膜的耐磨性和抗划伤性。
[0005] 目前，公知的提高聚醋薄膜的耐磨性和抗划伤性的办法是涂布的办法，也就是通 过在薄膜的表面涂布一层硬化层来达到提高耐磨性和抗划伤性的目的。
[0006] 抗划伤(抗刮伤)聚醋薄膜目前大量应用于各类保护膜、电子和电器产品，特别是 在塑封膜(护卡膜)市场，传统的普通聚醋薄膜开始面临抗划伤(抗刮伤)聚醋薄膜的挑战， 有逐步被取代的趋势。
[0007] 目前公知的抗划伤(抗刮伤）聚醋薄膜的生产主要是通过涂布实现的，也即，在普 通聚醋薄膜的表面通过涂布的方法涂上一层能够提高聚醋薄膜耐磨性和抗划伤性的涂层， 从而形成抗划伤(抗刮伤)层。图1是目前涂布法生产的抗划伤(抗刮伤)聚醋薄膜剖面示意 图。
[000引用涂布法生产的抗划伤(抗刮伤)聚醋薄膜存在的主要问题有:一是工艺复杂，二 是涂布成本高，Ξ是容易产生诸如涂层均匀不良等一系列涂布质量问题，四是会因为涂布 溶剂带来环境污染问题，等等。 (Ξ)
【发明内容】
[0009]本发明的目的是:针对现有的涂布法生产的抗划伤(抗刮伤)聚醋薄膜存在的加工 工艺复杂、生产成本高、涂布溶剂污染等一系列不足，提出一种具有耐磨性和抗划伤性的聚 醋薄膜及其制备方法，本发明抗划伤聚醋薄膜的制备方法与目前的涂布法完全不同，本发 明是通过共挤的方法对普通聚醋薄膜进行表面改性，从而生产出具有抗划伤(抗刮伤)的聚 醋薄膜。
[0010]为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
[0011] -种抗划伤聚醋薄膜，由上表层(抗划伤层）、忍层、下表层(抗粘连层)构成，所述 忍层位于上表层与下表层之间，所述上表层、忍层、下表层通过热烙共挤复合成为一体;所 述抗划伤聚醋薄膜各层的原料配方为：
[0012] 基于上表层的总质量，所述上表层由如下质量百分数的原料组成:PET聚醋均聚物 75%~85%、Si〇2添加剂型阳Τ聚醋10 %~20 %、超高分子有机娃添加剂5 %~10 % ;
[0013] 基于忍层的总质量，所述忍层由如下质量百分数的原料组成:ΡΕΤ聚醋均聚物70% ~85%、Si〇2添加剂型阳Τ聚醋15%~30%;
[0014] 基于下表层的总质量，所述下表层由如下质量百分数的原料组成:PET聚醋均聚物 75%~85%、Si〇2添加剂型阳T聚醋15%~化％;
[0015] 上述各层的原料中，所述的Si化添加剂型阳T聚醋的Si化含量为3000~7000ppm(优 选3000~4000pm)。
[0016] 进一步，本发明所述薄膜的抗划伤层不限于上表层，也可W根据需求，生产出具有 上、下两个抗划伤表层的双面抗划伤聚醋薄膜（即下表层的原料配方替换为与上表层的相 同），其剖面结构示意图见图3。
[0017] 本发明所述抗划伤聚醋薄膜各层的原料中，所述的PET聚醋均聚物的质量指标典 型值为:特性粘度0.675ml/g，烙点260度，分子量范围20000~30000。
[001引所述的Si化添加剂型PET聚醋的质量指标典型值为:特性粘度0.645ml/g，烙点259 度，分子量范围20000~30000。
[0019] 所述的超高分子有机娃添加剂的分子量通常在50~100万，所述的超高分子有机 娃添加剂具体型号如DN08(浙江大东南集团），分子量范围80~100万，烙融指数33,其中聚 硅氧烷含量20%，PET均聚物含量80%。
[0020] 本发明抗划伤聚醋薄膜，其耐磨性和抗划伤性可根据不同比例的超高分子有机娃 添加剂含量进行调节，其铅笔硬度可W达到2HW上。
[0021] 通常情况下，本发明所述的抗划伤聚醋薄膜的总厚度为12~7扣m，其中，上表层 (抗划伤层)的厚度一般控制在1.2~2.5WI1左右，下表层(抗粘连层)的厚度一般控制在薄膜 总厚度的5%~10%左右。同时根据需要，上、下表层的厚度也可W分别控制在1.5~5.0皿 的范围之内，并通过调整忍层的厚度，使聚醋薄膜的总厚度为50WI1。
[0022] 本发明还提供了一种所述抗划伤聚醋薄膜的制备方法，所述的制备方法采用Ξ层 共挤双向拉伸法，具体包括如下步骤：
[0023] (1)忍层原料按照配方比例混合均匀后，经沸腾床结晶、干燥塔干燥，然后进入挤 出机塑化成烙体，烙体再经预过滤器过滤、计量累计量、主过滤器过滤，而后进入Ξ流道Ξ 层模头；
[0024] (2)上表层和下表层的原料各自按照配方比例均匀混合后，分别进入各自对应的 双螺杆挤出机塑化成烙体，并通过双螺杆挤出机的抽真空作用排除水汽和低聚物，再分别 经预过滤器、计量累计量、主过滤器过滤，而后分别进入Ξ流道Ξ层模头；
[0025] (3)步骤（1)和步骤（2)中形成的Ξ层烙体经Ξ流道模头汇合后流出，由静电吸附 丝压在急冷漉的表面，经急冷漉急速冷却形成铸片，铸片依次经纵向和横向拉伸形成薄膜；
[0026] (4)步骤(3)拉伸后的薄膜经定型、冷却后，再经测厚仪测厚、膜边切边、电晕处理、 静电消除，最后进行收卷、分切即得成品。
[0027] 本发明的有益效果在于:本发明采用共挤工艺，在生产普通聚醋薄膜时，在聚醋薄 膜的一个表层(或二个表层)共挤一层和聚醋相容的具有抗划伤(抗刮伤)功能的特种添加 剂功能层，从而大大提高普通聚醋薄膜的耐磨性和抗划伤性，利用目前普通聚醋薄膜的生 产线，在生产普通聚醋博的时候直接生产出抗划伤(抗刮伤)聚醋薄膜。
[0028] 本发明的生产方法和配方，可W大大简化目前国内抗划伤(抗刮伤)聚醋薄膜的加 工工艺流程，极大地降低生产成本，并且因为没有涂布过程，因此没有溶剂污染，具有十分 重要的市场价值和推广应用价值。 (四）
【附图说明】
[0029] 图1是目前涂布法生产的抗划伤聚醋薄膜的剖面示意图；
[0030] 图2是本发明抗划伤聚醋薄膜的剖面示意图。
[0031 ]图3是本发明双面抗划伤聚醋薄膜的剖面示意图。 (五)
【具体实施方式】
[0032] 下面通过具体实施例对本发明进行进一步的说明，但本发明的保护范围并不仅限 于此。
[0033] 实施例1
[0034] -种的抗划伤聚醋薄膜，其薄膜结构为Ξ层共挤复合结构，如图2所示:该新型聚 醋薄膜具有Ξ层层状结构，其上表层是由PET聚醋均聚物、Si〇2添加剂型PET聚醋和超高分 子有机娃添加剂形成的抗划伤层；该抗划伤层直接共挤复合有成分为PET聚醋均聚物和 Si化添加剂型PET聚醋的忍层;忍层的另一个表面直接共挤复合有成分为PET聚醋均聚物和 Si化添加剂型阳T聚醋的下表层。
[0035] 该新型聚醋薄膜通过共挤双向拉伸工艺生产，下面W50um抗划伤(抗刮伤)护卡膜 的生产为例进行说明。
[0036] W下所采用的原料来源为:PET聚醋均聚物切片购自中国石化，型